Знание Как происходит спекание керамики? - Руководство из 4 шагов по превращению порошка в прочные материалы
Аватар автора

Техническая команда · Kintek Solution

Обновлено 3 недели назад

Как происходит спекание керамики? - Руководство из 4 шагов по превращению порошка в прочные материалы

Спекание в керамике - это ряд этапов, в результате которых смесь керамического порошка, связующего и других добавок превращается в плотный и прочный керамический материал.

Этот процесс очень важен для создания прочных керамических изделий с точными формами и желаемыми механическими свойствами.

Руководство из 4 этапов по превращению порошка в прочный материал

Как происходит спекание керамики? - Руководство из 4 шагов по превращению порошка в прочные материалы

1. Подготовка суспензии

Процесс начинается с создания суспензии путем смешивания керамического порошка с водой, связующим веществом и дефлокулянтом.

Суспензия готовится путем смешивания керамического порошка с водой, связующим веществом (которое помогает сохранить форму зеленого тела) и дефлокулянтом (который предотвращает слипание частиц).

Эта смесь обеспечивает равномерное распределение керамических частиц и позволяет легко придать им желаемую форму.

2. Формирование зеленого тела

Суспензия высушивается распылением для удаления лишней влаги, превращаясь в мелкий порошок, который легко поддается формовке.

Высушенный распылением порошок помещают в форму и уплотняют, обычно под давлением, чтобы сформировать зеленое тело. Это тело все еще относительно слабое и пористое.

3. Выгорание связующего

Зеленое тело нагревается при низкой температуре, достаточной для разложения и удаления связующего, не вызывая при этом значительной усадки или деформации керамических частиц.

Этот этап очень важен, так как он подготавливает керамическое тело к высокотемпературному процессу спекания, удаляя органические компоненты, которые в противном случае могли бы вызвать дефекты.

4. Спекание

Зеленое тело нагревается до высокой температуры, обычно близкой к температуре плавления керамического материала, но ниже ее.

Во время спекания керамические частицы подвергаются процессу, при котором их поверхности сближаются, а граница раздела пар-твердое тело уменьшается, что приводит к снижению поверхностной энергии. Этот процесс приводит к сцеплению частиц друг с другом, уменьшая общую пористость и увеличивая плотность материала.

Процесс спекания приводит к значительной усадке материала по мере его уплотнения. Стеклянная фаза, если она присутствует, течет, когда достигает температуры перехода, что еще больше способствует включению в структуру порошка и уменьшению пористости.

Продолжайте исследования, обратитесь к нашим специалистам

Спекание - важнейший процесс в керамике, который превращает сыпучий порошок в плотный, прочный материал. Он включает в себя тщательный контроль температуры и удаление связующих веществ, чтобы конечный продукт имел желаемые механические свойства и форму.

Этот процесс необходим для производства широкого спектра керамических изделий, от простой плитки до сложных инженерных компонентов.

Откройте для себя силу точности и долговечности с лабораторными принадлежностями KINTEK для процессов спекания керамики. Наше оборудование и материалы обеспечивают точность каждого шага - от приготовления шлама до финальной стадии спекания.

Повысьте уровень своего керамического производства с KINTEK уже сегодня - это ваш партнер в создании самых прочных и надежных керамических изделий.

Начните прямо сейчас и раскройте потенциал своих керамических творений!

Связанные товары

Вакуумная печь для спекания под давлением

Вакуумная печь для спекания под давлением

Вакуумные печи для спекания под давлением предназначены для высокотемпературного горячего прессования при спекании металлов и керамики. Его расширенные функции обеспечивают точный контроль температуры, надежное поддержание давления, а прочная конструкция обеспечивает бесперебойную работу.

Печь для спекания под давлением воздуха 9MPa

Печь для спекания под давлением воздуха 9MPa

Печь для спекания под давлением - это высокотехнологичное оборудование, широко используемое для спекания современных керамических материалов. Она сочетает в себе технологии вакуумного спекания и спекания под давлением для получения керамики высокой плотности и прочности.

Стоматологическая печь для спекания с трансформатором

Стоматологическая печь для спекания с трансформатором

Испытайте первоклассное спекание с печью для спекания с трансформатором. Простота в эксплуатации, бесшумный поддон и автоматическая калибровка температуры. Заказать сейчас!

Вакуумная трубчатая печь горячего прессования

Вакуумная трубчатая печь горячего прессования

Уменьшите давление формования и сократите время спекания с помощью вакуумной трубчатой печи для горячего прессования высокоплотных и мелкозернистых материалов. Идеально подходит для тугоплавких металлов.

Вакуумная печь для горячего прессования

Вакуумная печь для горячего прессования

Откройте для себя преимущества вакуумной печи горячего прессования! Производство плотных тугоплавких металлов и соединений, керамики и композитов при высоких температурах и давлении.

Вакуумная печь для спекания стоматологического фарфора

Вакуумная печь для спекания стоматологического фарфора

Получите точные и надежные результаты с вакуумной печью для фарфора KinTek. Подходит для всех фарфоровых порошков, имеет функцию гиперболической керамической печи, голосовую подсказку и автоматическую калибровку температуры.

Небольшая вакуумная печь для спекания вольфрамовой проволоки

Небольшая вакуумная печь для спекания вольфрамовой проволоки

Небольшая вакуумная печь для спекания вольфрамовой проволоки представляет собой компактную экспериментальную вакуумную печь, специально разработанную для университетов и научно-исследовательских институтов. Печь оснащена корпусом, сваренным на станке с ЧПУ, и вакуумными трубами, обеспечивающими герметичную работу. Быстроразъемные электрические соединения облегчают перемещение и отладку, а стандартный электрический шкаф управления безопасен и удобен в эксплуатации.

Вакуумная печь с футеровкой из керамического волокна

Вакуумная печь с футеровкой из керамического волокна

Вакуумная печь с изоляционной облицовкой из поликристаллического керамического волокна для отличной теплоизоляции и равномерного температурного поля. Максимальная рабочая температура 1200℃ или 1700℃ с высокой производительностью вакуума и точным контролем температуры.

Печь с контролируемой атмосферой с сетчатой лентой

Печь с контролируемой атмосферой с сетчатой лентой

Откройте для себя нашу печь для спекания с сетчатой лентой KT-MB - идеальное решение для высокотемпературного спекания электронных компонентов и стеклянных изоляторов. Печь может работать как на открытом воздухе, так и в контролируемой атмосфере.

Печь для искрового плазменного спекания SPS-печь

Печь для искрового плазменного спекания SPS-печь

Откройте для себя преимущества печей искрового плазменного спекания для быстрой низкотемпературной подготовки материалов. Равномерный нагрев, низкая стоимость и экологичность.

Печь для высокотемпературного удаления вяжущих и предварительного спекания

Печь для высокотемпературного удаления вяжущих и предварительного спекания

КТ-МД Высокотемпературная печь для удаления вяжущих и предварительного спекания керамических материалов с различными процессами формования. Идеально подходит для электронных компонентов, таких как MLCC и NFC.

Мишень для распыления карбида кремния (SiC) / порошок / проволока / блок / гранула

Мишень для распыления карбида кремния (SiC) / порошок / проволока / блок / гранула

Ищете высококачественные материалы на основе карбида кремния (SiC) для своей лаборатории? Не смотрите дальше! Наша команда экспертов производит и адаптирует материалы SiC в соответствии с вашими потребностями по разумным ценам. Просмотрите наш ассортимент мишеней для распыления, покрытий, порошков и многого другого уже сегодня.

Тигель с нитридом бора (BN) - спеченный порошок фосфора

Тигель с нитридом бора (BN) - спеченный порошок фосфора

Тигель из спеченного порошка фосфора из нитрида бора (BN) имеет гладкую поверхность, плотную, не загрязняющую окружающую среду и длительный срок службы.


Оставьте ваше сообщение

Ярлык

Общайтесь с нами для быстрого и прямого общения.

Немедленный ответ в рабочие дни (в течение 8 часов в праздничные дни)