Графитовая печь работает за счет нагрева раствора пробы в графитовой трубке с покрытием из графита или пиролитического углерода для испарения и распыления аналита. Графитовая печь, состоящая из графитовых трубок с хорошей теплопроводностью и высокой термостойкостью, используется для доведения образца или заготовки до высоких температур. К преимуществам печи с графитовыми трубками относятся высокая скорость нагрева, хорошая равномерность температуры и простота эксплуатации.
В графитовой печи раствор образца вводится в графитовую трубку, после чего трубка нагревается. При повышении температуры раствор образца испаряется, и атомы анализируемого вещества распыляются. Эти атомы могут поглощать ультрафиолетовый или видимый свет определенной длины волны, характерной для анализируемого элемента. В результате поглощения атомы переходят на более высокие электронные энергетические уровни. Измеряя количество поглощенного света, можно определить концентрацию анализируемого элемента в образце.
Графитовые печи способны работать при высоких температурах - до 3000°C в инертном газе или 2200°C в вакууме. Графит выбран в качестве материала для печей благодаря своим тепловым свойствам и химической стойкости. Графитовые нагревательные элементы, используемые в печи, изготавливаются из углеродного композита высокой чистоты, что обеспечивает отличную равномерность температуры, долговечность, механическую прочность и воспроизводимость.
Вакуумная графитовая печь предназначена для высокотемпературной обработки материалов в вакууме или защитной атмосфере. В ее конструкции реализованы современные системы измерения температуры, контроля температуры и интеллектуального управления. Используемая в печи графитовая пластина создает идеальные условия "черного тела" внутри нагревательной камеры, обеспечивая высокую однородность температуры.
Печь для высокотемпературного графита (HTG) - это экономичная система вакуумных печей для процессов, требующих высоких температур до и выше 2500°C. Горячие зоны этих печей полностью изготовлены из графита высокой чистоты, что обеспечивает быстрый нагрев и охлаждение. В большинстве случаев горячая зона имеет длительный срок службы, но для агрессивных материалов замена горячей зоны может быть легко произведена в полевых условиях.
В некоторых случаях образец может проходить очистку и графитизацию в печи. Очистка производится при максимальной температуре 1100°С, затем образец переносится в графитовую печь для окончательной графитизации при температуре до 3000°С. Этот процесс обеспечивает удаление из образца примесей и неуглеродных атомов.
В целом графитовые печи обеспечивают возможность работы при высоких температурах, эффективный нагрев и равномерность температуры. Они используются в различных областях, таких как аналитическая атомно-абсорбционная спектроскопия (GFAAS), обработка графита, выращивание графена, получение углеродных нанотрубок, а также высокотемпературная обработка материалов в вакууме или защитной атмосфере. Выбор конкретного типа печи для графитизации зависит от технологических и температурных требований.
Вам нужна надежная и эффективная печь для графитирования для вашей лаборатории? Обратите внимание на компанию KINTEK! Наши передовые графитовые печи обладают превосходными тепловыми свойствами и химической стойкостью, обеспечивая точность и достоверность измерений для Ваших аналитических нужд. Благодаря равномерности температуры, высокой скорости нагрева и простоте эксплуатации наши графитовые печи идеально подходят для обработки графита и выращивания графена. Обновите свою лабораторию превосходными графитовыми печами KINTEK уже сегодня и ощутите непревзойденную производительность. Свяжитесь с нами прямо сейчас, чтобы получить консультацию!
