Знание Меняет ли закалка стали размеры? 4 ключевых момента, которые необходимо понять
Аватар автора

Техническая команда · Kintek Solution

Обновлено 3 месяца назад

Меняет ли закалка стали размеры? 4 ключевых момента, которые необходимо понять

Закалка стали действительно может изменить ее размеры. Этот процесс включает в себя нагрев стали до определенной температуры и ее быстрое охлаждение. Такое быстрое охлаждение, называемое закалкой, изменяет микроструктуру стали, повышая ее твердость и износостойкость. Однако этот процесс также может привести к деформации или изменению размеров стали из-за неравномерного сжатия материала.

Меняет ли закалка стали размеры? 4 ключевых момента, которые необходимо понять

Меняет ли закалка стали размеры? 4 ключевых момента, которые необходимо понять

1. Процесс нагрева и закалки

Когда сталь нагревают до высокой температуры, обычно от 1500 до 1600°F, она превращается в аустенит, высокотемпературную фазу стали. Быстрое охлаждение, или закалка, используется для превращения аустенита в мартенсит, твердую и хрупкую форму стали. Такое быстрое превращение из высокотемпературной фазы в низкотемпературную может вызвать значительные внутренние напряжения и неравномерное сжатие, что приводит к изменению размеров.

2. Изменение размеров в результате закалки

Неравномерное охлаждение при закалке может привести к тому, что отдельные части стали сократятся сильнее, чем другие, что приведет к короблению или деформации. Это особенно актуально для сложных форм или больших сечений, где скорость охлаждения может значительно отличаться по всей детали.

3. Процессы после закалки для борьбы с деформацией

После закалки сталь часто подвергают отпуску для снижения ее твердости и хрупкости, что также способствует уменьшению деформации. Закалка подразумевает повторный нагрев стали до более низкой температуры, что позволяет несколько ослабить внутренние напряжения и помогает стабилизировать размеры. Такие методы, как локальная закалка (пламенная или индукционная) и азотирование, используются для упрочнения отдельных участков детали при минимальном изменении общих размеров. Эти методы выборочно упрочняют поверхность, уменьшая влияние на общую форму и размер детали.

4. Влияние на свойства материала

Хотя закалка повышает твердость и износостойкость стали, она также может придать ей хрупкость. Баланс между твердостью и вязкостью имеет решающее значение, и последующие процессы закалки используются для корректировки этого баланса без существенного изменения размеров.

Продолжайте исследовать, проконсультируйтесь с нашими специалистами

Откройте для себя прецизионную мощь самых современных решений KINTEK SOLUTION по закалке стали! Наши передовые технологии нагрева и закалки сводят к минимуму риск изменения размеров и деформации, гарантируя вашим деталям максимальную производительность и надежность. Благодаря специально разработанным процессам после закалки и инновационным методам локальной закалки мы поможем вам достичь идеального баланса между твердостью и стабильностью размеров.Доверьте KINTEK SOLUTION превосходные материалы и экспертные решения, которые повысят ваш производственный успех. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы раскрыть весь потенциал ваших стальных изделий!

Связанные товары

Размольный кувшин из металлического сплава с шариками

Размольный кувшин из металлического сплава с шариками

Измельчайте и измельчайте с легкостью, используя размольные стаканы из металлического сплава с шарами. Выберите из нержавеющей стали 304/316L или карбида вольфрама и дополнительных материалов футеровки. Совместим с различными мельницами и имеет дополнительные функции.

Карбидная лабораторная пресс-форма

Карбидная лабораторная пресс-форма

Сформируйте сверхтвердые образцы с помощью пресс-формы Carbide Lab Press Mold. Изготовлен из японской быстрорежущей стали, имеет долгий срок службы. Доступны нестандартные размеры.

Заготовки для волочения алмазной проволоки CVD

Заготовки для волочения алмазной проволоки CVD

Заготовки для волочения алмазной проволоки CVD: превосходная твердость, стойкость к истиранию и применимость при волочении различных материалов. Идеально подходит для абразивной обработки, например обработки графита.

Вытяжная матрица с наноалмазным покрытием Оборудование HFCVD

Вытяжная матрица с наноалмазным покрытием Оборудование HFCVD

Фильера для нанесения наноалмазного композитного покрытия использует цементированный карбид (WC-Co) в качестве подложки, а для нанесения обычного алмаза и наноалмазного композитного покрытия на поверхность внутреннего отверстия пресс-формы используется метод химической паровой фазы (сокращенно CVD-метод).

Керамическая пластина из карбида кремния (SIC)

Керамическая пластина из карбида кремния (SIC)

Керамика из нитрида кремния (sic) представляет собой керамику из неорганического материала, которая не дает усадки во время спекания. Это высокопрочное соединение с ковалентной связью низкой плотности, устойчивое к высоким температурам.

Мишень для распыления из сплава хрома и никеля (CrNi) / порошок / проволока / блок / гранула

Мишень для распыления из сплава хрома и никеля (CrNi) / порошок / проволока / блок / гранула

Ищете высококачественные материалы из сплава хрома и никеля (CrNi) для своей лаборатории? Не ищите ничего, кроме наших искусно созданных и адаптированных вариантов. Ознакомьтесь с нашим широким диапазоном размеров и спецификаций, включая мишени для распыления, покрытия, порошки и многое другое. Магазин сейчас!

Вакуумная трубчатая печь горячего прессования

Вакуумная трубчатая печь горячего прессования

Уменьшите давление формования и сократите время спекания с помощью вакуумной трубчатой печи для горячего прессования высокоплотных и мелкозернистых материалов. Идеально подходит для тугоплавких металлов.

Лаборатория стальных колец XRF и KBR Пресс-форма для порошковых гранул

Лаборатория стальных колец XRF и KBR Пресс-форма для порошковых гранул

Создавайте идеальные образцы XRF с помощью нашей пресс-формы для прессования гранул из лабораторного порошка со стальным кольцом. Быстрая скорость таблетирования и настраиваемые размеры для точного формования каждый раз.

Пресс-форма Square Lab

Пресс-форма Square Lab

С легкостью создавайте однородные образцы с помощью пресс-формы Square Lab Press Mold, доступной в различных размерах. Идеально подходит для аккумуляторов, цемента, керамики и многого другого. Доступны нестандартные размеры.

Цилиндрическая пресс-форма

Цилиндрическая пресс-форма

Эффективно формируйте и испытывайте большинство образцов с помощью цилиндрических пресс-форм различных размеров. Изготовлены из японской быстрорежущей стали, имеют длительный срок службы и настраиваемые размеры.

Вакуумная печь для горячего прессования

Вакуумная печь для горячего прессования

Откройте для себя преимущества вакуумной печи горячего прессования! Производство плотных тугоплавких металлов и соединений, керамики и композитов при высоких температурах и давлении.

Печь с водородной атмосферой

Печь с водородной атмосферой

KT-AH Печь с водородной атмосферой - индукционная газовая печь для спекания/отжига со встроенными функциями безопасности, конструкцией с двойным корпусом и энергосберегающим эффектом. Идеально подходит для лабораторного и промышленного использования.

Вакуумная печь для спекания под давлением

Вакуумная печь для спекания под давлением

Вакуумные печи для спекания под давлением предназначены для высокотемпературного горячего прессования при спекании металлов и керамики. Его расширенные функции обеспечивают точный контроль температуры, надежное поддержание давления, а прочная конструкция обеспечивает бесперебойную работу.

Вакуумная индукционная плавильная печь Дуговая плавильная печь

Вакуумная индукционная плавильная печь Дуговая плавильная печь

Получите точный состав сплава с помощью нашей вакуумной индукционной плавильной печи. Идеально подходит для аэрокосмической промышленности, атомной энергетики и электронной промышленности. Закажите сейчас для эффективной плавки и литья металлов и сплавов.

CVD-алмаз для правки инструментов

CVD-алмаз для правки инструментов

Испытайте непревзойденные характеристики заготовок для алмазной обработки CVD: высокая теплопроводность, исключительная износостойкость и независимость от ориентации.

Вакуумная индукционная печь горячего прессования 600T

Вакуумная индукционная печь горячего прессования 600T

Откройте для себя вакуумную индукционную печь горячего прессования 600T, предназначенную для экспериментов по высокотемпературному спеканию в вакууме или защищенной атмосфере. Точный контроль температуры и давления, регулируемое рабочее давление и расширенные функции безопасности делают его идеальным для неметаллических материалов, углеродных композитов, керамики и металлических порошков.

Печь для спекания под давлением воздуха 9MPa

Печь для спекания под давлением воздуха 9MPa

Печь для спекания под давлением - это высокотехнологичное оборудование, широко используемое для спекания современных керамических материалов. Она сочетает в себе технологии вакуумного спекания и спекания под давлением для получения керамики высокой плотности и прочности.

Тест батареи из полосовой фольги из нержавеющей стали 304 толщиной 20 мкм

Тест батареи из полосовой фольги из нержавеющей стали 304 толщиной 20 мкм

304 — универсальная нержавеющая сталь, которая широко используется в производстве оборудования и деталей, требующих хороших общих характеристик (коррозионной стойкости и формуемости).

2200 ℃ Вольфрамовая вакуумная печь

2200 ℃ Вольфрамовая вакуумная печь

Испытайте непревзойденную печь для тугоплавких металлов с нашей вакуумной печью из вольфрама. Способен достигать 2200 ℃, идеально подходит для спекания современной керамики и тугоплавких металлов. Закажите прямо сейчас, чтобы получить качественный результат.

Нитрид кремния (SiNi) керамический лист точная обработка керамика

Нитрид кремния (SiNi) керамический лист точная обработка керамика

Пластина из нитрида кремния является широко используемым керамическим материалом в металлургической промышленности благодаря своим равномерным характеристикам при высоких температурах.


Оставьте ваше сообщение