Толщина CVD-графена обычно составляет один атомный слой, примерно 0,34 нм. Это объясняется тем, что CVD-графен производится в виде одного слоя атомов углерода, расположенных в структуре гексагональной решетки. Процесс химического осаждения из паровой фазы (CVD) позволяет выращивать этот материал на различных подложках, причем медь особенно эффективна для получения однородных однослойных графеновых пленок большой площади.
Однослойность графена, полученного методом CVD, имеет решающее значение для его уникальных свойств, таких как высокая электро- и теплопроводность, гибкость и оптическая прозрачность. CVD-процесс включает в себя осаждение атомов углерода из газовой фазы на подложку, где они образуют непрерывную пленку. Однородность и толщина графенового слоя имеют решающее значение для его применения в различных областях, включая электронику и прозрачные проводящие пленки.
В некоторых случаях CVD-графен может быть не совсем однородным, в результате чего образуется смесь монослоев и нескольких слоев (полиграфен). Однако усовершенствования в методах CVD, такие как использование медных подложек и точный контроль скорости охлаждения, позволили улучшить получение однородного однослойного графена. Например, в исследовании, опубликованном в 2009 году, было продемонстрировано получение графеновых пленок большой площади на медной фольге, которые в основном были однослойными, с менее чем 5% двойных или тройных слоев.
Толщина CVD-графена также важна для его электрических свойств. Например, сопротивление листа недопированного графена составляет около 6 кОм при прозрачности 98 % для одного слоя. При синтезе методом CVD на меди сопротивление листа может достигать 350 Ω/кв. м при прозрачности 90%, что указывает на потенциал CVD-графена для использования в прозрачных проводящих пленках. Толщина графеновой пленки напрямую влияет на ее листовое сопротивление, причем каждый дополнительный слой уменьшает сопротивление.
В целом, толщина CVD-графена обычно составляет один атомный слой, около 0,34 нм, и его производство требует тщательного контроля процесса CVD для обеспечения однородности и качества. Толщина CVD-графена имеет фундаментальное значение для его свойств и производительности в различных приложениях, и прогресс в методах CVD продолжает улучшать однородность и качество материала.
Откройте для себя передовую науку CVD-графена с помощью KINTEK SOLUTION. Оцените непревзойденную электро- и теплопроводность, гибкость и оптическую прозрачность наших первоклассных пленок с одноатомным слоем. Постигните будущее электроники и прозрачных проводящих материалов с помощью нашего прецизионного CVD-графена. Ознакомьтесь с нашими инновационными продуктами из CVD-графена и поднимите уровень своих исследований уже сегодня!
