Знание Каков диапазон температур для термообработки стали? (Объяснение 5 основных процессов)
Аватар автора

Техническая команда · Kintek Solution

Обновлено 1 месяц назад

Каков диапазон температур для термообработки стали? (Объяснение 5 основных процессов)

Термическая обработка стали включает в себя различные процессы, требующие определенных температурных режимов.

Каждый процесс направлен на достижение различных свойств стали, таких как твердость, прочность и пластичность.

Здесь подробно рассматриваются температурные диапазоны для пяти распространенных процессов термообработки.

Каков диапазон температур для термообработки стали? (Объяснение 5 основных процессов)

Каков диапазон температур для термообработки стали? (Объяснение 5 основных процессов)

1. Закалка

Закалка включает в себя нагрев стали до соответствующей температуры закалки, обычно в диапазоне 800-900°C (1472-1652°F).

Этот температурный диапазон позволяет преобразовать кристаллическую структуру стали, делая ее более твердой и прочной.

После нагрева сталь быстро охлаждается, часто с использованием масла или воды, чтобы достичь желаемой твердости.

2. Отпуск

Отпуск производится после закалки для придания стали окончательных механических свойств и снятия напряжений.

Отпуск включает в себя нагрев закаленной стали до температуры ниже диапазона ее превращения.

Конкретный диапазон температур для отпуска зависит от желаемых свойств стали.

Например, отпуск при температуре 300-750°F (149-399°C) может привести к образованию более мягкой и жесткой структуры, известной как троостит.

При температуре 750-1290°F (399-699°C) образуется структура, называемая сорбитом, которая обладает меньшей прочностью, но большей пластичностью.

3. Подкритический отжиг

Подкритический отжиг проводится при температуре 538-649°C (1000-1200°F).

Этот процесс не приводит к изменению кристаллической структуры, но способствует снятию напряжений в стали.

4. Промежуточный отжиг

Промежуточный отжиг проводится при температуре 649-760°C (1200-1400°F).

В этом температурном диапазоне происходит некоторое превращение в аустенит, что помогает достичь желаемых свойств.

5. Полный отжиг

Полный отжиг предполагает полную аустенизацию стали при температуре 816-927°C (1500-1700°F).

Этот процесс помогает достичь максимальной мягкости и пластичности стали.

Различные типы печей для термообработки используются для разных температурных диапазонов.

Например, печи общего назначения с температурным диапазоном 700-1050°C (1292-1922°F) используются для закалки, нормализации и науглероживания углеродистых и низколегированных сталей.

Высокотемпературные печи с диапазоном температур 1000-1400°C (1832-2552°F) используются для термообработки быстрорежущих сталей и других высокотемпературных циклов.

Печи для науглероживания или карбонитрирования, с другой стороны, являются герметичными закалочными печами.

В целом, диапазон температур для термообработки стали может варьироваться в зависимости от конкретного процесса.

Он варьируется от подкритических температур отжига 538-649°C (1000-1200°F) до температур закалки 800-900°C (1472-1652°F) и температур отпуска ниже диапазона превращения.

Продолжайте изучать, проконсультируйтесь с нашими специалистами

Ищете высококачественное лабораторное оборудование для процессов термообработки?

Обратите внимание на KINTEK!

Мы являемся универсальным решением для всех ваших потребностей в области термообработки.

У нас есть все: от печей до закалочных баков.

Наше оборудование разработано для того, чтобы выдерживать экстремальные температуры, необходимые для закалки, отпуска и отжига стали.

Независимо от того, требуется ли вам термообработка малых или больших объемов, наша надежная и эффективная продукция поможет вам достичь желаемых результатов.

Свяжитесь с KINTEK сегодня и поднимите процесс термообработки на новый уровень!

Связанные товары

Тест батареи из полосовой фольги из нержавеющей стали 304 толщиной 20 мкм

Тест батареи из полосовой фольги из нержавеющей стали 304 толщиной 20 мкм

304 — универсальная нержавеющая сталь, которая широко используется в производстве оборудования и деталей, требующих хороших общих характеристик (коррозионной стойкости и формуемости).

Вакуумная трубчатая печь горячего прессования

Вакуумная трубчатая печь горячего прессования

Уменьшите давление формования и сократите время спекания с помощью вакуумной трубчатой печи для горячего прессования высокоплотных и мелкозернистых материалов. Идеально подходит для тугоплавких металлов.

Печь непрерывной графитации

Печь непрерывной графитации

Печь высокотемпературной графитации — профессиональное оборудование для графитационной обработки углеродных материалов. Это ключевое оборудование для производства высококачественной графитовой продукции. Он имеет высокую температуру, высокую эффективность и равномерный нагрев. Подходит для различных высокотемпературных обработок и графитации. Он широко используется в металлургии, электронной, аэрокосмической и т. д. промышленности.

Сверхвысокотемпературная печь графитации

Сверхвысокотемпературная печь графитации

В печи для сверхвысокой температуры графитации используется среднечастотный индукционный нагрев в вакууме или среде инертного газа. Индукционная катушка создает переменное магнитное поле, индуцирующее вихревые токи в графитовом тигле, которые нагреваются и излучают тепло к заготовке, доводя ее до нужной температуры. Эта печь в основном используется для графитации и спекания углеродных материалов, материалов из углеродного волокна и других композитных материалов.

2200 ℃ Вольфрамовая вакуумная печь

2200 ℃ Вольфрамовая вакуумная печь

Испытайте непревзойденную печь для тугоплавких металлов с нашей вакуумной печью из вольфрама. Способен достигать 2200 ℃, идеально подходит для спекания современной керамики и тугоплавких металлов. Закажите прямо сейчас, чтобы получить качественный результат.

Вакуумная печь для горячего прессования

Вакуумная печь для горячего прессования

Откройте для себя преимущества вакуумной печи горячего прессования! Производство плотных тугоплавких металлов и соединений, керамики и композитов при высоких температурах и давлении.

Вертикальная высокотемпературная печь графитации

Вертикальная высокотемпературная печь графитации

Вертикальная высокотемпературная печь графитации для карбонизации и графитизации углеродных материалов до 3100 ℃. Подходит для фасонной графитации нитей из углеродного волокна и других материалов, спеченных в углеродной среде. Применения в металлургии, электронике и аэрокосмической промышленности для производства высококачественных графитовых изделий, таких как электроды и тигли.

Вакуумная индукционная печь горячего прессования 600T

Вакуумная индукционная печь горячего прессования 600T

Откройте для себя вакуумную индукционную печь горячего прессования 600T, предназначенную для экспериментов по высокотемпературному спеканию в вакууме или защищенной атмосфере. Точный контроль температуры и давления, регулируемое рабочее давление и расширенные функции безопасности делают его идеальным для неметаллических материалов, углеродных композитов, керамики и металлических порошков.

Горизонтальная высокотемпературная печь графитации

Горизонтальная высокотемпературная печь графитации

Горизонтальная печь графитации. В конструкции печи этого типа нагревательные элементы расположены горизонтально, что обеспечивает равномерный нагрев образца. Он хорошо подходит для графитации больших или объемных образцов, требующих точного контроля температуры и однородности.

Большая вертикальная печь графитации

Большая вертикальная печь графитации

Большая вертикальная высокотемпературная печь для графитации — это тип промышленной печи, используемой для графитации углеродных материалов, таких как углеродное волокно и технический углерод. Это высокотемпературная печь, которая может достигать температуры до 3100°C.


Оставьте ваше сообщение