Знание Какова структура роторной печи? Объяснение 6 ключевых компонентов
Аватар автора

Техническая команда · Kintek Solution

Обновлено 3 недели назад

Какова структура роторной печи? Объяснение 6 ключевых компонентов

Вращающаяся печь - это печь для термической обработки, состоящая из нескольких ключевых компонентов, которые облегчают ее работу.

По сути, это длинный, наклонный, вращающийся цилиндрический реактор, предназначенный для обработки твердых материалов при высоких температурах.

Это вызывает химические реакции или физические изменения в материалах.

6 ключевых компонентов вращающейся печи

Какова структура роторной печи? Объяснение 6 ключевых компонентов

1. Корпус печи

Корпус печи представляет собой стальной цилиндр, конусообразно сужающийся на концах и иногда по всей длине.

Для печей прямого обжига он обычно изготавливается из стали C, а для печей косвенного обжига используется более жаропрочный сплав.

Корпус испытывает кручение от привода и изгибное напряжение от собственного веса и веса футеровки и шихты.

Из-за частичного заполнения и точечной опоры поперечное сечение кожуха может деформироваться в овальную форму.

2. Приводной узел

Приводной узел отвечает за вращение печи.

Он может быть сконфигурирован по-разному, включая цепной и звездочный привод, зубчатый привод, фрикционный привод и прямой привод.

Выбор привода зависит от требований к мощности печи.

Например, цепной и звездочный приводы подходят для небольших печей мощностью до 55 кВт, а зубчатые приводы идеальны для тяжелых печей мощностью свыше 55 кВт.

Фрикционные приводы используются для маломощных печей, а прямые приводы применяются в барабанных печах малого и среднего размера.

3. Наклон и вращение

Печь устанавливается под небольшим углом к горизонтали, обычно 3-4°.

Это, в сочетании с вращением, помогает перемещать материал по цилиндру.

Наклон и вращение также влияют на время удержания твердых частиц в печи.

4. Внутренние компоненты

Вращающаяся печь имеет огнеупорную футеровку внутри корпуса, которая выдерживает высокие температуры и защищает стальной корпус.

Для поддержания веса печи используются опорные шины (манежи) и ролики.

Печь также оснащена приводными шестернями и внутренними теплообменниками, которые имеют решающее значение для поддержания необходимых температур и облегчения теплообмена.

5. Типы потоков

Вращающиеся печи можно разделить на противоточные и противоточные по характеру потока дымовых газов по отношению к твердым реактивам.

В печах совместного действия газ и твердые частицы движутся в одном направлении.

В то время как в противоточных печах они движутся в противоположных направлениях.

6. Источник тепла

Источник тепла может быть прямым, когда топливо сжигается внутри барабана, или косвенным, когда материал обрабатывается в инертной среде и нагревается от контакта с кожухом.

Детальная структура и динамика работы вращающейся печи обеспечивают ее эффективность в различных промышленных процессах, включая кальцинирование, термическую десорбцию, сжигание органических веществ, спекание, тепловую обработку и многое другое.

Ее конструкция и компоненты подбираются в соответствии с конкретными требованиями к температуре и времени удержания, что делает ее универсальным и необходимым инструментом во многих отраслях промышленности.

Продолжайте изучать, обратитесь к нашим экспертам

Откройте для себя точность и надежность, которые отличают KINTEK SOLUTION в технологии вращающихся печей.

Изучите наш широкий ассортимент высококачественных компонентов и узлов привода, тщательно разработанных для оптимизации операций термической обработки.

От прочных корпусов печей до самых современных систем привода - положитесь на KINTEK SOLUTION, чтобы обеспечить точность и производительность ваших промышленных процессов.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы поднять свои возможности в области термической обработки на новую высоту!

Связанные товары

Электрическая вращающаяся печь пиролиза завод пиролиз машина электрический роторный кальцинатор

Электрическая вращающаяся печь пиролиза завод пиролиз машина электрический роторный кальцинатор

Электрическая вращающаяся печь - точно управляемая, она идеально подходит для прокаливания и сушки таких материалов, как кобалат лития, редкоземельные металлы и цветные металлы.

лабораторная вакуумная наклонно-вращательная трубчатая печь

лабораторная вакуумная наклонно-вращательная трубчатая печь

Откройте для себя универсальность лабораторной вращающейся печи: идеально подходит для прокаливания, сушки, спекания и высокотемпературных реакций. Регулируемые функции поворота и наклона для оптимального нагрева. Подходит для вакуума и контролируемой атмосферы. Узнайте больше прямо сейчас!

Вакуумная герметичная ротационная трубчатая печь непрерывного действия

Вакуумная герметичная ротационная трубчатая печь непрерывного действия

Испытайте эффективную обработку материалов с помощью нашей ротационной трубчатой печи с вакуумным уплотнением. Идеально подходит для экспериментов или промышленного производства, оснащена дополнительными функциями для контролируемой подачи и оптимизации результатов. Заказать сейчас.

роторная печь для пиролиза биомассы

роторная печь для пиролиза биомассы

Узнайте о роторных печах для пиролиза биомассы и о том, как они разлагают органические материалы при высоких температурах без доступа кислорода. Используются для производства биотоплива, переработки отходов, химикатов и многого другого.

Вращающаяся трубчатая печь с несколькими зонами нагрева

Вращающаяся трубчатая печь с несколькими зонами нагрева

Многозонная вращающаяся печь для высокоточного контроля температуры с 2-8 независимыми зонами нагрева. Идеально подходит для материалов электродов литий-ионных аккумуляторов и высокотемпературных реакций. Может работать в вакууме и контролируемой атмосфере.

Непрерывно работающая электронагревательная пиролизная печь

Непрерывно работающая электронагревательная пиролизная печь

Эффективное прокаливание и сушка сыпучих порошкообразных и кусковых жидких материалов с помощью вращающейся печи с электрическим нагревом. Идеально подходит для обработки материалов для литий-ионных батарей и т.д.

Электрическая печь для регенерации активированного угля

Электрическая печь для регенерации активированного угля

Восстановите свой активированный уголь с помощью электрической регенерационной печи KinTek. Добейтесь эффективной и экономичной регенерации с помощью нашей высокоавтоматизированной вращающейся печи и интеллектуального терморегулятора.

0,5-1 л роторный испаритель

0,5-1 л роторный испаритель

Ищете надежный и эффективный роторный испаритель? Наш роторный испаритель объемом 0,5-1 л использует нагрев при постоянной температуре и тонкопленочное испарение для выполнения ряда операций, включая удаление и разделение растворителей. Благодаря высококачественным материалам и функциям безопасности он идеально подходит для лабораторий фармацевтической, химической и биологической промышленности.

2-5 л роторный испаритель

2-5 л роторный испаритель

Эффективно удаляйте низкокипящие растворители с помощью роторного испарителя KT 2-5L. Идеально подходит для химических лабораторий в фармацевтической, химической и биологической промышленности.

10-50 л роторный испаритель

10-50 л роторный испаритель

Эффективно разделяйте низкокипящие растворители с помощью роторного испарителя KT. Гарантированная производительность благодаря высококачественным материалам и гибкой модульной конструкции.

Вертикальная трубчатая печь

Вертикальная трубчатая печь

Повысьте уровень своих экспериментов с помощью нашей вертикальной трубчатой печи. Универсальная конструкция позволяет работать в различных условиях и при различных видах термообработки. Закажите сейчас, чтобы получить точные результаты!

Оборудование для переработки пластиковых отходов

Оборудование для переработки пластиковых отходов

Это устройство нагревается горизонтальной вращающейся нагревательной печью, которую можно использовать для непрерывного производства и переработки; 20-30 тонн в день могут перерабатывать шинное масло для производства дизельного топлива и побочных продуктов.

Завод по пиролизу отработанных шин

Завод по пиролизу отработанных шин

Пиролизный завод по переработке отработанных шин, производимый нашей компанией, использует новый тип технологии пиролиза, при котором шины нагреваются в условиях полной аноксичности или ограниченного доступа кислорода, в результате чего высокомолекулярные полимеры и органические добавки разлагаются на низкомолекулярные или маломолекулярные соединения, тем самым восстанавливая шинное масло.


Оставьте ваше сообщение

Ярлык

Общайтесь с нами для быстрого и прямого общения.

Немедленный ответ в рабочие дни (в течение 8 часов в праздничные дни)