Знание Какие факторы влияют на выход продуктов пиролиза? Оптимизация производства биомасла, биосахара и сингаза
Аватар автора

Техническая команда · Kintek Solution

Обновлено 3 недели назад

Какие факторы влияют на выход продуктов пиролиза? Оптимизация производства биомасла, биосахара и сингаза

Выход продукта пиролиза зависит от исходного сырья, условий эксплуатации и используемой технологии. При пиролизе биомассы типичный выход составляет примерно 60 % биомасла, 20 % биошара и 20 % сингаза, хотя эти пропорции могут меняться в зависимости от таких факторов, как температура, скорость нагрева и время пребывания. Например, при медленном пиролизе выход биошара выше (до 50 %), а при быстром пиролизе достигается максимальное производство биомасла. Выход при пиролизе пластика зависит от качества и типа пластика, при этом чистый, сухой и обезжиренный пластик, как правило, дает больший выход. В целом, распределение выхода очень чувствительно к параметрам процесса и характеристикам сырья.

Ключевые моменты объяснены:

Какие факторы влияют на выход продуктов пиролиза? Оптимизация производства биомасла, биосахара и сингаза
  1. Типичная производительность при пиролизе биомассы:

    • Биомасло: ~60% от общего выхода.
    • Биочар: ~20% от общего выхода.
    • Сингаз: ~20% от общего выхода.
    • Медленный пиролиз: Благодаря более низким температурам и медленному нагреву можно получить до 50% биошара.
  2. Факторы, влияющие на урожайность:

    • Температура:
      • Низкие температуры благоприятствуют производству биочара.
      • Средние температуры благоприятствуют получению биомасла.
      • Высокие температуры благоприятствуют получению сингаза.
    • Скорость нагрева:
      • Высокая скорость нагрева увеличивает выход биотоплива.
      • Низкая скорость нагрева благоприятствует получению биоугля и сингаза.
    • Время проживания:
      • Короткое время пребывания оптимально для биотоплива.
      • Длительное время пребывания благоприятствует получению сингаза.
  3. Характеристики сырья:

    • Свойства биомассы:
      • Содержание влаги, фиксированного углерода и летучих веществ существенно влияет на распределение продукта.
    • Качество пластика:
      • Чистые, сухие и незагрязненные пластмассы дают более высокие продукты пиролиза по сравнению с загрязненными или смешанными пластмассами.
  4. Оптимизация под конкретные продукты:

    • Биочар:
      • Достигается за счет низких температур и медленной скорости нагрева.
    • Биомасло:
      • Требуются средние температуры, высокие скорости нагрева и короткое время пребывания газа.
    • Сингаз:
      • Производится при высоких температурах, низких скоростях нагрева и длительном времени пребывания газа.
  5. Эффекты реактора и предварительной обработки:

    • Тип реактора и условия предварительной обработки (например, сушка, измельчение) могут также влиять на выход и качество продуктов пиролиза.

Понимая эти факторы, покупатели и операторы могут оптимизировать процессы пиролиза для достижения желаемого выхода продукции, исходя из своих конкретных целей, будь то максимизация производства биомасла, биосахара или сингаза.

Сводная таблица:

Фактор Влияние на урожайность
Температура Низкий: биосахар; Средний: Био-нефть; Высокий: Сингаз
Скорость нагрева Высокий: биомасло; Низкий: биосахар и сингаз
Время проживания Короткие: биомасло; длинные: сингаз
Качество сырья Чистые, сухие, чистые пластики/биомасса дают более высокие продукты пиролиза
Тип реактора Влияет на распределение и качество продукции

Максимизируйте выход пиролиза свяжитесь с нашими специалистами сегодня для индивидуальных решений!

Связанные товары

Завод по пиролизу отработанных шин

Завод по пиролизу отработанных шин

Пиролизный завод по переработке отработанных шин, производимый нашей компанией, использует новый тип технологии пиролиза, при котором шины нагреваются в условиях полной аноксичности или ограниченного доступа кислорода, в результате чего высокомолекулярные полимеры и органические добавки разлагаются на низкомолекулярные или маломолекулярные соединения, тем самым восстанавливая шинное масло.

роторная печь для пиролиза биомассы

роторная печь для пиролиза биомассы

Узнайте о роторных печах для пиролиза биомассы и о том, как они разлагают органические материалы при высоких температурах без доступа кислорода. Используются для производства биотоплива, переработки отходов, химикатов и многого другого.

Непрерывно работающая электронагревательная пиролизная печь

Непрерывно работающая электронагревательная пиролизная печь

Эффективное прокаливание и сушка сыпучих порошкообразных и кусковых жидких материалов с помощью вращающейся печи с электрическим нагревом. Идеально подходит для обработки материалов для литий-ионных батарей и т.д.

Электрическая вращающаяся печь пиролиза завод пиролиз машина электрический роторный кальцинатор

Электрическая вращающаяся печь пиролиза завод пиролиз машина электрический роторный кальцинатор

Электрическая вращающаяся печь - точно управляемая, она идеально подходит для прокаливания и сушки таких материалов, как кобалат лития, редкоземельные металлы и цветные металлы.

Взрывозащищенный реактор гидротермального синтеза

Взрывозащищенный реактор гидротермального синтеза

Улучшите свои лабораторные реакции с помощью взрывобезопасного реактора гидротермального синтеза. Устойчив к коррозии, безопасен и надежен. Закажите сейчас для более быстрого анализа!

Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью

Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью

Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью имеет равномерную температуру, низкое энергопотребление и может работать непрерывно.

лабораторная вакуумная наклонно-вращательная трубчатая печь

лабораторная вакуумная наклонно-вращательная трубчатая печь

Откройте для себя универсальность лабораторной вращающейся печи: идеально подходит для прокаливания, сушки, спекания и высокотемпературных реакций. Регулируемые функции поворота и наклона для оптимального нагрева. Подходит для вакуума и контролируемой атмосферы. Узнайте больше прямо сейчас!

Вращающаяся трубчатая печь с несколькими зонами нагрева

Вращающаяся трубчатая печь с несколькими зонами нагрева

Многозонная вращающаяся печь для высокоточного контроля температуры с 2-8 независимыми зонами нагрева. Идеально подходит для материалов электродов литий-ионных аккумуляторов и высокотемпературных реакций. Может работать в вакууме и контролируемой атмосфере.

Сверхвысокотемпературная печь графитации

Сверхвысокотемпературная печь графитации

В печи для сверхвысокой температуры графитации используется среднечастотный индукционный нагрев в вакууме или среде инертного газа. Индукционная катушка создает переменное магнитное поле, индуцирующее вихревые токи в графитовом тигле, которые нагреваются и излучают тепло к заготовке, доводя ее до нужной температуры. Эта печь в основном используется для графитации и спекания углеродных материалов, материалов из углеродного волокна и других композитных материалов.

Электрическая печь для регенерации активированного угля

Электрическая печь для регенерации активированного угля

Восстановите свой активированный уголь с помощью электрической регенерационной печи KinTek. Добейтесь эффективной и экономичной регенерации с помощью нашей высокоавтоматизированной вращающейся печи и интеллектуального терморегулятора.

Молекулярная дистилляция

Молекулярная дистилляция

С легкостью очищайте и концентрируйте натуральные продукты, используя наш процесс молекулярной дистилляции. Высокое давление вакуума, низкие рабочие температуры и короткое время нагрева позволяют сохранить естественное качество материалов и добиться превосходного разделения. Откройте для себя преимущества уже сегодня!

Подъем/опрокидывание стеклянного реактора

Подъем/опрокидывание стеклянного реактора

Усовершенствуйте свои синтетические реакции, процессы дистилляции и фильтрации с помощью нашей системы подъемно-опрокидывающихся стеклянных реакторов. Благодаря широкому диапазону температурной адаптации, точному управлению перемешиванием и устойчивым к растворителям клапанам наша система гарантирует стабильные и чистые результаты. Изучите возможности и дополнительные функции уже сегодня!

пресс-гранулятор kbr 2T

пресс-гранулятор kbr 2T

Представляем KINTEK KBR Press — ручной лабораторный гидравлический пресс, предназначенный для пользователей начального уровня.

80-150 л одинарный стеклянный реактор

80-150 л одинарный стеклянный реактор

Ищете стеклянный реактор для своей лаборатории? Наш стеклянный реактор объемом 80-150 л предлагает регулируемую температуру, скорость и механические функции для синтетических реакций, дистилляции и многого другого. Благодаря настраиваемым параметрам и специализированным услугам KinTek поможет вам.

Стеклянный реактор с рубашкой 80-150 л

Стеклянный реактор с рубашкой 80-150 л

Ищете универсальную систему реакторов со стеклянным кожухом для вашей лаборатории? Наш реактор объемом 80-150 л предлагает регулируемую температуру, скорость и механические функции для синтетических реакций, дистилляции и многого другого. Благодаря настраиваемым параметрам и специализированным услугам KinTek поможет вам.

Стеклянный реактор с рубашкой 10-50 л

Стеклянный реактор с рубашкой 10-50 л

Откройте для себя универсальный стеклянный реактор с рубашкой объемом 10–50 л для фармацевтической, химической и биологической промышленности. Доступны точный контроль скорости перемешивания, несколько защит безопасности и настраиваемые параметры. KinTek, ваш партнер по производству стеклянных реакторов.

1-5л одиночный стеклянный реактор

1-5л одиночный стеклянный реактор

Найдите идеальную систему стеклянного реактора для синтетических реакций, дистилляции и фильтрации. Выберите объем от 1 до 200 л, регулируемое перемешивание и контроль температуры, а также пользовательские параметры. KinTek поможет вам!

Гибридный измельчитель тканей

Гибридный измельчитель тканей

KT-MT20 - это универсальный лабораторный прибор, используемый для быстрого измельчения или смешивания небольших образцов, сухих, влажных или замороженных. В комплект входят две банки для шаровой мельницы объемом 50 мл и различные адаптеры для разрушения клеточных стенок для биологических применений, таких как выделение ДНК/РНК и белков.

10-50 л одинарный стеклянный реактор

10-50 л одинарный стеклянный реактор

Ищете надежную систему с одним стеклянным реактором для своей лаборатории? Наш реактор объемом 10-50 л предлагает точный контроль температуры и перемешивания, надежную поддержку и функции безопасности для синтетических реакций, дистилляции и многого другого. Настраиваемые параметры и специализированные услуги KinTek готовы удовлетворить ваши потребности.


Оставьте ваше сообщение