Установка пиролиза пластмасс - это оборудование, предназначенное для переработки отходов пластмасс в такие ценные продукты, как мазут, технический углерод и сингаз, путем термического разложения в отсутствие кислорода.Процесс включает в себя несколько основных этапов: предварительная обработка пластика с учетом требований к размеру и влажности, подача его в реактор, нагрев до высоких температур (400-900°C), а затем охлаждение и разделение полученных продуктов.Полученный нефтяной газ конденсируется в пиролизное масло, а неконденсирующиеся газы используются для нагрева реактора.Сажа собирается после охлаждения, а весь процесс управляется системами безопасности и контроля для обеспечения эффективности и соблюдения экологических норм.
Ключевые моменты:
-
Предварительная обработка пластиковых отходов:
- Измельчение:Пластиковые отходы измельчаются на мелкие кусочки для обеспечения однородности и повышения эффективности процесса пиролиза.
- Сушка:Измельченный пластик высушивается для снижения содержания влаги, которая может повлиять на качество пиролизного масла.
- Разделение:Непластиковые материалы отделяются, чтобы в реактор поступал только пластик, что повышает чистоту конечных продуктов.
-
Подача и нагрев:
- Кормление:Предварительно обработанный пластик подается в реактор пиролиза.Обычно для этого используется конвейер или бункер.
- Нагрев:Реактор нагревается до температуры 400-900°C в отсутствие кислорода.Эта высокотемпературная среда приводит к термическому разложению пластика.
-
Реакция пиролиза:
- Термическое разложение:При высоких температурах молекулы пластика распадаются на более мелкие молекулы, в результате чего образуются нефтяной газ, сажа и сингаз.
- Химические реакции:Процесс включает в себя как химические, так и физические реакции, которые превращают пластиковые отходы в полезные побочные продукты.
-
Охлаждение и сепарация:
- Конденсат:Полученный нефтяной газ проходит через систему конденсации, где он охлаждается и превращается в жидкое пиролизное масло.
- Рециркуляция газа:Неконденсирующиеся газы рециркулируются обратно в реактор для поддержания процесса нагрева, что делает систему более энергоэффективной.
- Коллекция сажи:После охлаждения реактора до температуры ниже 40°C сажа выгружается и собирается с помощью разгрузочного устройства.
-
Очистка и хранение продукта:
- Дистилляция и очистка:Пиролизное масло может подвергаться дальнейшей дистилляции и очистке для улучшения его качества для различных промышленных применений.
- Хранение:Конечные продукты, включая пиролизное масло, сажу и сингаз, хранятся в соответствующих контейнерах или резервуарах для отправки или дальнейшего использования.
-
Системы безопасности и контроля:
- Мониторинг:Весь процесс контролируется и управляется с помощью передовых систем безопасности и управления для обеспечения эффективной работы и предотвращения несчастных случаев.
- Соответствие экологическим нормам:Завод спроектирован таким образом, чтобы минимизировать вредные выбросы и соответствовать экологическим нормам, что делает его экологически безопасным решением для утилизации пластиковых отходов.
Следуя этим этапам, установка пиролиза пластика эффективно перерабатывает отходы пластмасс в ценные ресурсы, способствуя сокращению отходов и восстановлению ресурсов.
Сводная таблица:
| Шаг | Описание |
|---|---|
| Предварительная обработка | Измельчение, сушка и разделение пластиковых отходов для эффективного пиролиза. |
| Подача и нагрев | Подача предварительно обработанного пластика в реактор и нагрев до 400-900°C. |
| Реакция пиролиза | При термическом разложении пластик распадается на нефтяной газ, сажу и сингаз. |
| Охлаждение и сепарация | Конденсация нефтяного газа в пиролизное масло, рециркуляция газов и сбор сажи. |
| Переработка и хранение | Перегонка и очистка пиролизного масла, хранение готовой продукции для использования. |
| Безопасность и контроль | Мониторинг и контроль процесса для обеспечения эффективности и соблюдения экологических норм. |
Превратите ваши пластиковые отходы в ценные ресурсы. свяжитесь с нами сегодня чтобы узнать больше!
