Обесшламливание - важный этап в производстве металлических деталей, особенно в литье металлов под давлением (MIM) и порошковой металлургии.
Она включает в себя удаление связующих веществ из формованных компонентов.
Связующие вещества необходимы в процессе формования металлических деталей, но перед спеканием их необходимо удалить.
Это обеспечивает целостность конечного продукта и предотвращает засорение печи.
Неправильное выполнение процесса удаления связующих веществ может привести к появлению дефектов поверхности, таких как волдыри или образование неустранимых пор.
В чем заключается процесс удаления окалины? Объяснение 5 основных методов
1. Термическое шлифование
Термическое обезжиривание предполагает нагрев компонентов в контролируемой среде для разложения органических связующих.
Обычно этот процесс происходит при температуре 150-600°C (300-1110°F).
Для полного удаления связующего может потребоваться несколько проходов печи.
Хотя этот метод экономически эффективен, он имеет более длительный цикл обработки и может привести к снижению прочности детали перед спеканием ("коричневая прочность").
2. Обесшламливание сверхкритическими флюидами (SFC)
В этой технологии для удаления связующих веществ используются сверхкритические жидкости, часто в среде газообразной кислоты.
Она обеспечивает хорошую прочность "коричневой части" и является экологически безопасной.
Однако это запатентованный процесс с ограниченными поставщиками и совместимостью материалов.
3. Облагораживание растворителем
Обесклеивание растворителем - наиболее часто используемый метод в MIM.
В нем используются такие химические вещества, как ацетон, гептан, трихлорэтилен и вода для растворения связующих.
Этот процесс обеспечивает стабильные результаты и хорошую прочность "коричневой детали".
Однако он менее экологичен по сравнению с другими методами.
4. Детали процесса
Процесс обезжиривания обычно начинается с продувки азотом, чтобы снизить содержание кислорода в печи.
Это повышает безопасность и эффективность.
После достижения нужной температуры в печь вводятся такие агенты, как газообразная азотная кислота.
Поток азота должен превышать поток кислоты, чтобы предотвратить образование взрывоопасных смесей.
В среде кислотных паров связующее подвергается химической реакции, начинающейся на поверхности и продвигающейся вглубь.
Скорость обезжиривания зависит от размера частиц металлического порошка и обычно составляет от 1 до 4 мм/ч.
При температуре около 120°C полимерное связующее переходит из твердого состояния в реакцию с азотной кислотой, что облегчает его удаление.
5. Важность дебиндинга
Дебиндинг очень важен, поскольку он не только обеспечивает структурную целостность конечного продукта, но и предотвращает загрязнение и засорение печи.
Это может привести к увеличению производственных затрат.
Благодаря удалению связующих веществ перед спеканием процесс также ускоряет общее производство, что делает его более эффективным, чем прямое спекание.
Продолжайте изучение, обратитесь к нашим экспертам
Откройте для себя точность и эффективность линейки решений KINTEK SOLUTION по удалению связующих, предназначенных для литья металлов под давлением и порошковой металлургии.
Мы предлагаем лучшие в отрасли методы, обеспечивающие целостность и качество ваших металлических компонентов: от термического до растворительного дебридинга.
Повысьте эффективность производственного процесса с помощью наших передовых технологий удаления окалины - свяжитесь с KINTEK SOLUTION сегодня и почувствуйте разницу в точности и надежности!
