Пористость при пайке в основном вызвана присутствием в паяльной среде окислителей, влаги и некоторых летучих элементов. Вот подробное объяснение каждого фактора:
-
Присутствие окислителей и влаги: Пайка требует контролируемой атмосферы, свободной от окислителей, таких как кислород и вода. Присутствие этих элементов может привести к образованию оксидных слоев на металлических поверхностях. Эти оксидные слои препятствуют эффективному сцеплению присадочного металла с основным металлом, что приводит к образованию слабых соединений и потенциальной пористости. Атмосфера для пайки в идеале должна содержать нейтральный газ (например, чистый азот) с содержанием кислорода менее 100 ppm и влажностью, эквивалентной точке росы -40°C, чтобы свести к минимуму риск образования оксидов.
-
Летучие элементы в основных металлах и металлах-наполнителях для пайки (BFM): Химический состав металлов, используемых при пайке, также может способствовать возникновению пористости. Металлы, содержащие такие элементы, как кадмий, цинк или свинец, могут выделять газы при нагревании до температуры пайки. Эти газы могут загрязнять печь для пайки и образовывать пузырьки в жидком присадочном металле, что приводит к образованию пустот в паяном соединении. Это особенно проблематично при пайке в вакууме, где газы могут повлиять на всю систему вытяжки и качество паяных соединений.
-
Неадекватный цикл пайки и контроль атмосферы: Процесс пайки предполагает точный контроль температуры и атмосферы. Неадекватный контроль на начальном этапе откачки, когда из печи удаляются водяной пар и другие газы, может привести к образованию остаточной влаги или газов, способствующих пористости. Аналогичным образом, неправильная скорость нагрева может привести к таким проблемам, как растрескивание паяного сплава или деформация узла, что косвенно влияет на образование пористости.
Для предотвращения пористости необходимо поддерживать чистую, контролируемую среду во время пайки, использовать соответствующие основные и присадочные металлы, которые не выделяют вредных элементов, и обеспечивать точный контроль параметров цикла пайки. Это включает в себя тщательное управление атмосферой печи, скоростью нагрева и временем выдержки для обеспечения равномерного нагрева и эффективного сцепления присадочного металла с основным материалом.
Добейтесь успеха в пайке с помощью высококачественных продуктов и экспертного руководства KINTEK SOLUTION. Наши специализированные инструменты и материалы разработаны для борьбы с распространенными причинами пористости - окислителями, влагой и летучими элементами - и гарантируют прочные соединения без утечек. Доверьтесь нашим инновационным решениям, чтобы оптимизировать цикл пайки, улучшить контроль атмосферы и поддерживать точную скорость нагрева, что приведет к высококачественным и надежным соединениям. Свяжитесь с KINTEK SOLUTION сегодня и раскройте потенциал ваших проектов по пайке!
