Производство графита включает в себя несколько основных этапов, начиная с подготовки сырья и заканчивая окончательной формовкой и обработкой графитового изделия.
8 основных этапов
1. Подготовка сырья
Основным сырьем для производства графита являются кокс и графит. Сначала эти материалы измельчаются до мелких частиц. Затем эти частицы смешивают со связующим веществом в миксерах, чтобы получить однородную массу.
2. Формирование
Затем смесь формуется в желаемую форму с помощью таких методов, как изостатическое прессование, экструзия, вибролитье или литье под давлением. В результате получается "зеленый" материал, который является предварительной формой графитового продукта.
3. Карбонизация
Сформированный "зеленый" материал подвергается процессу карбонизации в бескислородной среде при температуре около 1000°C. В результате этого процесса между твердыми частицами образуются связующие мостики, повышающие структурную целостность материала.
4. Графитизация
После карбонизации материал подвергается графитизации. В результате этого процесса аморфный углерод превращается в трехмерную упорядоченную графитовую структуру. Это достигается путем нагрева материала примерно до 3000°C в инертной атмосфере. В ходе этого процесса атомы углерода перестраиваются в слои графена, образуя идеальный кристалл графита.
5. Вторичное измельчение и изостатическое прессование
После первоначального формования и термической обработки графитовый материал может быть подвергнут дальнейшему измельчению для достижения желаемого размера зерен. Затем мелкие зерна подвергаются изостатическому прессованию, при котором они помещаются в пресс-формы и подвергаются воздействию высокого давления (более 150 МПа). Это обеспечивает равномерное распределение и расположение частиц графита, что приводит к постоянству свойств всего материала.
6. Обработка и придание формы
Затем графитированный материал подвергается механической обработке для придания ему конечной формы, например трубок, стержней или пластин, с помощью таких методов, как экструзия, компрессионное формование или изостатическое прессование. Эти процессы позволяют изменять размеры и свойства в соответствии со спецификой применения.
7. Очистка и обработка поверхности
В областях применения, требующих высокой чистоты, например в полупроводниковой промышленности, графит очищается химическими методами, часто с использованием галогенных газов при высоких температурах. Поверхность графита также может быть обработана для получения специфической отделки, в зависимости от предполагаемого использования.
8. Окончательный контроль и отгрузка
После всех этапов обработки графитовый продукт проверяется на качество и подготавливается к отправке заказчику.
Продолжайте изучение, обратитесь к нашим экспертам
Откройте для себя точность и самоотверженность, которые стоят за каждым этапом производства графита, с помощьюРЕШЕНИЕ KINTEK. От подготовки сырья до тщательной графитизации и далее - наше стремление к совершенству гарантирует, что необходимые вам графитовые изделия будут не просто изготовлены - они будут созданы в совершенстве.
Повысьте уровень своих проектов с помощью материалов, которые были тщательно разработаны для обеспечения производительности. Доверьтесь компании KINTEK SOLUTION, предлагающей графитовые решения высочайшего качества, и начинайте свой следующий проект с уверенностью.Свяжитесь с нами сегодня и почувствуйте разницу в настоящем опыте.
