Техническая команда · Kintek Solution

Производство графита включает в себя несколько основных этапов, начиная с подготовки сырья и заканчивая окончательной формовкой и обработкой графитового изделия. Ниже приводится подробное описание этого процесса:

1. Подготовка сырья: Первичным сырьем для производства графита являются кокс и графит, которые сначала измельчаются до мелких частиц. Затем эти частицы смешиваются со связующим веществом в миксерах для получения однородной массы.

2. Формирование: Затем смесь формуется в желаемую форму с помощью таких методов, как изостатическое прессование, экструзия, вибролитье или формование под давлением. В результате получается "зеленый" материал, который является предварительной формой графитового продукта.

3. Карбонизация: Сформированный "зеленый" материал подвергается процессу карбонизации в бескислородной среде при температуре около 1000°C. В результате этого процесса между твердыми частицами образуются связующие мостики, повышающие структурную целостность материала.

4. Графитизация: После карбонизации материал подвергается графитизации - процессу, который превращает аморфный углерод в трехмерную упорядоченную графитовую структуру. Это достигается путем нагревания материала примерно до 3000°C в инертной атмосфере. В ходе этого процесса атомы углерода перестраиваются в слои графена, образуя идеальный кристалл графита.

5. Вторичное измельчение и изостатическое прессование: После первоначального формования и термической обработки графитовый материал может подвергаться дальнейшему измельчению для достижения желаемого размера зерен. Затем мелкие зерна подвергаются изостатическому прессованию, при котором они помещаются в пресс-формы и подвергаются воздействию высокого давления (более 150 МПа). Это обеспечивает равномерное распределение и расположение частиц графита, что приводит к постоянству свойств всего материала.

6. Обработка и формовка: Затем графитированный материал обрабатывается для придания конечной форме продукта, например трубок, стержней или пластин, с помощью таких методов, как экструзия, компрессионное формование или изостатическое прессование. Эти процессы позволяют изменять размеры и свойства в соответствии со спецификой применения.

7. Очистка и обработка поверхности: Для областей применения, требующих высокой чистоты, например, в полупроводниковой промышленности, графит очищается химическими методами, часто с использованием галогенных газов при высоких температурах. Поверхность графита также может быть обработана для получения специфической отделки, в зависимости от предполагаемого использования.

8. Окончательный контроль и отгрузка: После всех этапов обработки графитовый продукт проверяется на качество, а затем подготавливается к отправке заказчику.

Этот комплексный процесс гарантирует, что произведенный графит отвечает специфическим требованиям различных высокотехнологичных приложений, используя его уникальные свойства, такие как высокая термостойкость и механическая прочность при повышенных температурах.

Откройте для себя точность и преданность делу на каждом этапе производства графита вместе с KINTEK SOLUTION. От подготовки сырья до тщательной графитизации и далее - наше стремление к совершенству гарантирует, что необходимые вам изделия из графита будут не просто изготовлены - они будут созданы в совершенстве. Повысьте уровень своих проектов с помощью материалов, которые были тщательно разработаны для обеспечения производительности. Доверьтесь компании KINTEK SOLUTION, предлагающей графитовые решения высочайшего качества, и смело приступайте к реализации своего следующего проекта. Свяжитесь с нами сегодня и почувствуйте разницу в настоящем опыте.