Пиролизное масло из шин - это ценный продукт, получаемый из отработанных шин. Этот процесс превращает старые шины в такие полезные материалы, как масло, сажа и стальная проволока.
4 основных этапа производства пиролизного масла из шин
Шаг 1: Измельчение и подача
На первом этапе отработанные шины измельчаются на мелкие кусочки, обычно размером 3-5 см. Для этого используется измельчитель шин.
Затем измельченные шины подаются в реактор пиролиза. Это может быть сделано вручную или автоматически с помощью таких систем, как ленточные конвейеры, гидравлические питатели или автоматические шнековые питатели.
Процесс подачи разработан таким образом, чтобы обеспечить безопасность и защиту окружающей среды. Вся операция контролируется системой ПЛК для обеспечения высокой автоматизации и эффективности.
Этап 2: Нагрев и пиролиз
После того как реактор загружен измельченными шинами, его герметизируют и нагревают. Выбор топлива для нагрева может быть различным, включая такие варианты, как мазут, природный газ, древесина или сжиженный газ.
Начальная фаза нагрева начинается при температуре около 150 градусов Цельсия, на достижение которой уходит около 2 часов. При этой температуре в реакторе начинает вырабатываться нефтяной газ.
Затем температуру повышают до 260-280 °C, где она поддерживается в течение 6-12 часов для обеспечения полного пиролиза. Во время высокотемпературного пиролиза мелкие молекулы, содержащиеся в шинах, улетучиваются, и шины переходят в жидкое состояние, в результате чего образуется газ.
Шаг 3: Конденсация и переработка
Полученный в ходе пиролиза нефтяной газ проходит ряд этапов переработки, в результате которых он конденсируется и перерабатывается в пригодное для использования пиролизное масло.
Неконденсирующийся газ сначала проходит через газовый скруббер для десульфурации и очистки, а затем хранится в резервуаре под давлением. Этот газ может быть использован для производства электроэнергии или продан для других целей.
Конденсирующиеся углеводороды собираются в пиролизное масло, которое проходит фильтрацию для удаления примесей. Очищенное масло может использоваться в качестве печного топлива, для производства электроэнергии, водорода или для дальнейшей переработки в дизельное топливо.
Шаг 4: Заключение
Процесс пиролиза шин - это эффективный метод переработки отработанных шин, обеспечивающий устойчивое решение проблемы утилизации шин с одновременным получением ценных побочных продуктов.
Процесс высокоавтоматизирован и может быть масштабирован на различные мощности, что делает его универсальным и экологически безопасным вариантом утилизации отходов в шинной промышленности.
Продолжайте исследовать, обратитесь к нашим экспертам
Откройте для себя передовые решения по переработке шинных отходов с помощью инновационной технологии пиролиза от KINTEK SOLUTION. От измельчения и нагрева до конденсации и переработки - наши передовые системы обеспечивают эффективность, безопасность и экологическую ответственность.Присоединяйтесь к числу предприятий, использующих потенциал отработанных шин с помощью нашего надежного и экологичного оборудования - свяжитесь с KINTEK SOLUTION сегодня, чтобы стать более зеленым завтра!
