Графит производится искусственным путем с помощью ряда сложных процессов, в ходе которых сырье превращается в высокоупорядоченную кристаллическую структуру. В качестве основного сырья используются кокс и графит, которые измельчаются и смешиваются со связующим веществом, обычно смолой, до образования однородной массы. Затем этой смеси придают форму с помощью таких методов, как изостатическое прессование, экструзия или литье под давлением.
Сформованный материал, известный как "зеленый" материал, подвергается процессу карбонизации в бескислородной среде при температуре около 1000°C. В результате этого процесса между твердыми частицами образуются связующие мостики. Следующий этап, графитизация, очень важен, так как он превращает аморфный углерод в графит путем нагрева материала до температуры около 3000°C в инертной атмосфере. Эта высокотемпературная обработка выравнивает атомы углерода в слоистую структуру, характерную для графита, улучшая его свойства, такие как прочность и проводимость.
После графитизации графит может подвергаться дальнейшей обработке в зависимости от его назначения. Для областей применения, требующих высокой чистоты, например, в полупроводниковой промышленности, графит подвергается процессам очистки, в ходе которых примеси удаляются химическим путем, часто путем нагревания в галогенных газах при высоких температурах. Также может применяться поверхностная обработка для улучшения характеристик поверхности графита.
Наконец, графит обрабатывается до нужных форм и размеров в соответствии со спецификациями заказчика, проверяется и упаковывается для отправки. Этот детальный процесс производства гарантирует, что синтетический графит отвечает специфическим требованиям различных высокотехнологичных приложений, используя его уникальные свойства, такие как высокая теплопроводность и устойчивость к высоким температурам.
Раскройте мощь точного машиностроения с помощью передового синтетического графита KINTEK SOLUTION. Наш тщательно продуманный процесс начинается с отбора первоклассного сырья, проходит через сложную формовку и высокотемпературное преобразование и завершается получением высокочистого, высокоэффективного графита, предназначенного для самых современных применений. Оцените совершенство KINTEK SOLUTION, где каждая деталь разработана с учетом ваших высокотехнологичных потребностей. Откройте для себя возможности с KINTEK SOLUTION уже сегодня!
