Продукты Базовые приготовления Машина для обработки резины Лабораторная экструзия выдувной пленки Трехслойная коэкструзионная машина для выдува пленки
Категории
Категории

Ярлык

Общайтесь с нами для быстрого и прямого общения.

Немедленный ответ в рабочие дни (в течение 8 часов в праздничные дни)

Лабораторная экструзия выдувной пленки Трехслойная коэкструзионная машина для выдува пленки

Машина для обработки резины

Лабораторная экструзия выдувной пленки Трехслойная коэкструзионная машина для выдува пленки

Артикул : RPM-05

Цена может варьироваться в зависимости от спецификации и настройки


Соотношение сторон винта (L/D)
33:1 (или по индивидуальному заказу)
Скорость вращения винта
0-95 об/минРегулировка скорости с помощью частотного преобразования
Двигатель (кг)
Частотно-регулируемый двигатель или серводвигатель
Мощность главного двигателя
4 кВт (или по заказу)
ISO & CE icon

Доставка:

Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.

Оставить сообщение Быстрое получение цены Via Онлайн чат

Введение

Лабораторная экструзия выдувной пленки в основном используется для определения возможности выдува пленки из полимерных материалов и состояния коллоида в материалах, а также дисперсии цветных дисперсий, контролируемых смесей и экструдатов;

Детали и запчасти

Лабораторная машина для выдува пленки
Лабораторная экструзия выдувной пленки
Трехслойная машина для выдува пленки методом коэкструзии
Трехслойная экструзионная машина для выдува пленки
Трехслойный экструдированный образец (ABC)
Трехслойный экструдированный образец (ABC)

Применение

Лабораторная экструзия выдувной пленки - это небольшое оборудование для выдува пленки, специально разработанное для лабораторных условий. Оно обычно используется для научных исследований, обучения и мелкосерийного производства. По сравнению с крупными промышленными машинами для выдува пленки, лабораторные машины для выдува пленки обладают такими характеристиками, как небольшой размер, простота эксплуатации и низкая стоимость. Область применения лабораторных машин для выдува пленки в основном включает в себя следующие аспекты:

Научно-исследовательские эксперименты: В области материаловедения, химии, биоинженерии и т.д. исследователи используют лабораторные машины для выдува пленки для подготовки различных пластиковых пленок для тестирования производительности, структурного анализа и прикладных исследований.

Демонстрация преподавания: В соответствующих профессиональных учебных заведениях колледжей и университетов, а также профессионально-технических училищ, лабораторные машины для выдува пленки часто используются для демонстрации процесса производства пластиковых пленок, чтобы помочь студентам понять принципы и методы работы технологии выдува пленки.

Мелкосерийное производство: Для предприятий или частных лиц, которым необходимо производить пластиковые пленки в небольших масштабах, лабораторные выдувные машины могут удовлетворить их потребности в пленках с определенными техническими характеристиками и свойствами, особенно на стадии разработки продукта и пробного производства.

Индивидуальное обслуживание: Некоторые лабораторные машины для выдува пленки могут также предоставлять индивидуальные услуги, производя пленки определенных спецификаций, цветов и толщины в соответствии с особыми потребностями клиентов для удовлетворения индивидуальных потребностей.

Принцип

Лабораторная экструзия выдувной пленки - это процесс, используемый для производства тонких пластиковых пленок, обычно из термопластичных материалов, таких как полиэтилен (PE), полипропилен (PP) и другие. Этот процесс обычно используется в лабораториях исследований и разработок (R&D) для создания небольших партий пленки для тестирования и создания прототипов. Лабораторное оборудование позволяет точно контролировать параметры процесса, что дает возможность разрабатывать индивидуальные свойства пленки.

Особенности

Определение возможности выдува пленки из различных полимерных композиционных материалов;

Трехслойная соэкструзионная структура повышает прочность пленки на поперечное и продольное растяжение и устойчивость к проколу, образуя многофункциональную полимерную пленку;

Уникальная конструкция канала трехслойной коэкструзии ABC имеет равномерную толщину и стабильное давление расплава, что подходит для различных композитных материалов;

Технические характеристики

Модель №. RPM-05A RPM-05B
Название Однослойная выдувная пленка Трехслойная коэкструзионная выдувная пленка
Диаметр винта 25 мм или настроенный 25 мм *3 или на заказ
Соотношение сторон шнека (L/D) 33:1 (или по индивидуальному заказу)
Скорость винта 0-95 об/минРегулировка скорости с помощью частотного преобразования
Двигатель (кг) Частотно-регулируемый двигатель или серводвигатель
Мощность главного двигателя 4KW (или по заказу)
Диаметр матрицы 25 мм (или под заказ) 30 мм (или по заказу)
Максимальный диаметр пленки 150-180mm (или настроенный) 300 мм (или под заказ)
Объем(мм)(Ш*Д*В) 1800*800*2000мм 2100*950*2300мм
Вес(кг) около 450 кг около 1100 кг
Электропитание 3∮, AC380V
※Специальные модели могут быть разработаны в соответствии с требованиями клиентов.

FAQ

Какова основная цель использования экструзионной машины для выдува пленки в лаборатории?

Основное назначение лабораторной экструзионной машины для раздува пленки - производство небольших партий полимерной пленки для целей исследований и разработок (R&D). Это позволяет тестировать и создавать прототипы новых рецептур и свойств пленок перед масштабированием производства.

Какие типы материалов обычно используются в лабораторной экструзии выдувных пленок?

Обычные материалы, используемые в лабораторной экструзии выдувных пленок, включают полиэтилен (PE), полипропилен (PP), поливинилхлорид (PVC) и другие термопластичные смолы. Эти материалы могут быть в виде гранул, гранул или порошка.

Как экструдер плавит пластик?

Экструдер расплавляет пластиковый материал, нагревая смолу по мере ее прохождения через ствол. Ствол разделен на несколько зон нагрева, каждая из которых имеет регулируемую температуру. Шнек внутри бочки подает смолу вперед, перемешивая и расплавляя ее по мере продвижения.

Какова функция сетчатого пакета и разделительной пластины в процессе экструзии?

Сетчатый пакет и разделительная пластина служат для отсеивания загрязнений и обеспечения однородности расплава. Пакет сит состоит из нескольких слоев металлических сеток, которые задерживают примеси, а разрывная пластина помогает поддерживать давление и выравнивать поток расплава.

Как образуется пузырь в процессе экструзии выдувной пленки?

Пузырь образуется за счет надувания расплавленного пластика при выходе из круглой фильеры. Воздух подается через ниппель (воздушное кольцо) для расширения трубчатой формы в пузырь. Пузырь стабилизируется внутренним давлением воздуха и внешним охлаждением.

Почему во время процесса экструзии пузырь защемляется в нижней части?

Пузырь зажимается снизу набором валиков для сплющивания трубки в плоскую пленку. Этот этап имеет решающее значение для преобразования трубчатой формы в пригодную для использования плоскую пленку, которую можно намотать на вал.

Какие факторы можно регулировать для контроля толщины пленки?

Для контроля толщины пленки можно регулировать такие параметры, как зазор между фильерами (расстояние между кромками фильер), давление воздуха внутри пузырька, скорость захвата и скорость охлаждения. Эти параметры можно точно отрегулировать для достижения желаемой толщины пленки.

Как оценивается качество пленки в процессе экструзии?

Качество пленки оценивается путем ее осмотра на наличие дефектов, таких как разводы, пузыри или неравномерная толщина. Измерения толщины и ширины производятся с помощью специализированных инструментов, таких как микрометры или штангенциркули. Образцы также могут быть подвергнуты дальнейшим испытаниям в лаборатории для оценки таких свойств, как прочность на разрыв, непрозрачность и барьерные характеристики.

Можно ли производить многослойные пленки с помощью экструзионной машины для выдува пленки?

Да, многослойные пленки можно производить на лабораторной экструзионной машине для выдува пленки. Как правило, для этого используется многослойная фильера, позволяющая одновременно экструдировать различные материалы или слои. Процесс может быть настроен для создания пленок с различной конфигурацией слоев и свойствами.

Какие методы используются для нанесения тонких пленок?

Двумя основными методами, используемыми для нанесения тонких пленок, являются химическое осаждение из паровой фазы (CVD) и физическое осаждение из паровой фазы (PVD). CVD включает введение газов-реагентов в камеру, где они реагируют на поверхности пластины с образованием твердой пленки. PVD не включает химических реакций; вместо этого внутри камеры создаются пары составляющих материалов, которые затем конденсируются на поверхности пластины, образуя твердую пленку. Общие типы PVD включают осаждение испарением и осаждение распылением. Существует три типа методов напыления: термическое испарение, электронно-лучевое испарение и индуктивный нагрев.

Что такое оборудование для нанесения тонких пленок?

Оборудование для нанесения тонких пленок относится к инструментам и методам, используемым для создания и нанесения тонкопленочных покрытий на материал подложки. Эти покрытия могут быть изготовлены из различных материалов и иметь различные характеристики, которые могут улучшить или изменить характеристики подложки. Физическое осаждение из паровой фазы (PVD) — популярный метод, при котором твердый материал испаряется в вакууме, а затем наносится на подложку. Другие методы включают испарение и распыление. Оборудование для нанесения тонких пленок используется, в частности, в производстве оптоэлектронных устройств, медицинских имплантатов и прецизионной оптики.

Что такое технология тонкопленочного осаждения?

Технология нанесения тонких пленок представляет собой процесс нанесения очень тонкой пленки материала толщиной от нескольких нанометров до 100 микрометров на поверхность подложки или на ранее нанесенные покрытия. Эта технология используется в производстве современной электроники, в том числе полупроводников, оптических устройств, солнечных батарей, компакт-дисков и дисководов. Двумя широкими категориями тонкопленочного осаждения являются химическое осаждение, когда химическое изменение приводит к химическому осаждению покрытия, и физическое осаждение из паровой фазы, когда материал высвобождается из источника и осаждается на подложку с использованием механических, электромеханических или термодинамических процессов.
Посмотреть больше часто задаваемых вопросов по этому продукту

4.7

out of

5

Exceptional quality and durability. Ideal for our lab's needs.

Hiroshi Tanaka

4.8

out of

5

Fast delivery, excellent value for money. Highly recommend!

Elena Müller

4.9

out of

5

Technologically advanced, simplifies our research process.

Carlos Silva

4.7

out of

5

Robust design, handles complex experiments with ease.

Anya Petrova

4.8

out of

5

User-friendly interface, saves time and boosts efficiency.

Liam O'Brien

4.9

out of

5

Reliable performance, crucial for our critical research.

Fatima Al-Mansour

4.7

out of

5

Compact yet powerful, perfect for small lab spaces.

Sofia Rossi

4.8

out of

5

Innovative features, enhances our film blowing experiments.

Andrei Volkov

PDF - Лабораторная экструзия выдувной пленки Трехслойная коэкструзионная машина для выдува пленки

Скачать

Каталог Машина Для Обработки Резины

Скачать

Каталог Оборудование Для Нанесения Тонких Пленок

Скачать

ЗАПРОС ЦИТАТЫ

Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!

Связанные товары

Небольшая лабораторная резиновая каландрирующая машина

Небольшая лабораторная резиновая каландрирующая машина

Небольшая лабораторная каландрирующая машина для резины используется для производства тонких непрерывных листов из пластика или резины. Он обычно используется в лабораториях, на небольших производствах и при изготовлении прототипов для создания пленок, покрытий и ламинатов с точной толщиной и отделкой поверхности.

Литейная машина

Литейная машина

Машина для производства литой пленки предназначена для формования изделий из полимерной литой пленки и имеет несколько функций обработки, таких как литье, экструзия, растяжение и компаундирование.

Сухое трехмерное вибросито

Сухое трехмерное вибросито

Продукт KT-V200 ориентирован на решение общих задач просеивания в лаборатории. Он подходит для просеивания сухих образцов от 20 г до 3 кг.

Мокрое трехмерное вибрационное сито

Мокрое трехмерное вибрационное сито

Прибор для мокрого трехмерного вибрационного просеивания предназначен для решения задач просеивания сухих и влажных образцов в лаборатории. Он подходит для просеивания сухих, влажных или жидких образцов весом от 20 до 3 кг.

Двухмерное вибрационное сито

Двухмерное вибрационное сито

KT-VT150 - это настольный прибор для обработки проб, предназначенный как для просеивания, так и для измельчения. Измельчение и просеивание можно использовать как в сухом, так и в мокром виде. Амплитуда вибрации составляет 5 мм, а частота вибрации - 3000-3600 раз/мин.

Шлепающее вибрационное сито

Шлепающее вибрационное сито

KT-T200TAP - это шлепающий и осциллирующий просеиватель для настольных лабораторий, с горизонтальным круговым движением 300 об/мин и 300 вертикальными шлепающими движениями, имитирующими ручное просеивание для лучшего прохождения частиц образца.

Связанные статьи

Проектирование тонкопленочных систем: Принципы, соображения и практическое применение

Проектирование тонкопленочных систем: Принципы, соображения и практическое применение

Углубленное изучение принципов проектирования тонкопленочных систем, технологических аспектов и практического применения в различных областях.

Узнать больше
Покрытие электронно-лучевым испарением: Преимущества, недостатки и области применения

Покрытие электронно-лучевым испарением: Преимущества, недостатки и области применения

Подробный обзор плюсов и минусов покрытия электронно-лучевым испарением и его различных применений в промышленности.

Узнать больше
Контроль допустимой толщины пленки при нанесении покрытия методом магнетронного распыления

Контроль допустимой толщины пленки при нанесении покрытия методом магнетронного распыления

Обсуждаются методы обеспечения допустимой толщины пленки при нанесении покрытий магнетронным распылением для достижения оптимальных характеристик материала.

Узнать больше
Электронно-лучевое испарение: Передовое создание тонких пленок

Электронно-лучевое испарение: Передовое создание тонких пленок

Изучает технологию и применение электронно-лучевого испарения в производстве тонких пленок.

Узнать больше
Измерение прочности отслаивания слоев напыленной пленки

Измерение прочности отслаивания слоев напыленной пленки

Подробное руководство по определению, методам измерения, влияющим факторам и оборудованию, используемому для оценки прочности на отрыв напыленных слоев пленки.

Узнать больше
Влияние различных источников питания на морфологию напыленной пленки

Влияние различных источников питания на морфологию напыленной пленки

В этой статье рассматривается, как различные источники питания влияют на морфологию напыленных слоев пленки, особое внимание уделяется источникам питания постоянного тока, постоянного тока и ВЧ.

Узнать больше
Введение в процесс PECVD-осаждения аморфного кремния при формировании пленок в режиме вспышки

Введение в процесс PECVD-осаждения аморфного кремния при формировании пленок в режиме вспышки

Объясняется механизм образования всплесков пленки при PECVD-осаждении аморфного кремния и решения для его предотвращения.

Узнать больше