Продукты Базовые приготовления Машина для обработки резины Лабораторная установка для вытяжки пленки из ПВХ для тестирования пленки
Категории
Категории
Лабораторная установка для вытяжки пленки из ПВХ для тестирования пленки

Машина для обработки резины

Лабораторная установка для вытяжки пленки из ПВХ для тестирования пленки

Артикул : RPM-02

Цена может варьироваться в зависимости от спецификации и настройки


Диаметр винта
25 мм (или на заказ)
L:D(Соотношение длины и диаметра)
33:1 (или по заказу)
Скорость вращения винта
0-95 об/мин (регулировка скорости с помощью частотного преобразователя)
Мощность двигателя
4KW (или по заказу)
Ширина кромки матрицы
300 мм (или под заказ)
ISO & CE icon

Доставка:

Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.

Характеристики

Почему выбирают нас

Простой процесс заказа, качественные продукты и специализированная поддержка для успеха вашего бизнеса.

Простой процесс Гарантия качества Специализированная поддержка

Введение

Установка для вытяжки пленки предназначена для формования пленок из полимерных материалов. Она обладает множеством технологических функций, таких как литье, экструзия, растяжение и компаундирование, и реализует программно-управляемую интегрированную связь через систему ПЛК для обеспечения точного процесса. Характеристики продукта включают формование пленок из различных полимерных материалов, высокоточные направляющие скрытых каландровых блоков и импортные насосы-дозаторы расплава и датчики давления. Диапазон применения охватывает исследования и разработку литых изделий, оптимизацию рецептур, контроль качества, оптимизацию технологических параметров, а также обучение и научные исследования.

Детали и компоненты

RPM-02A

Однослойная установка для вытяжки пленки: фокусируется на промышленных исследованиях формования пленок из полимерных материалов, экструзионного формования листов, тестирования характеристик материалов, оптимизации процессов, тестирования качества продукции и т. д. Она может выполнять тесты формования и обработки, такие как экструзия, литье, растяжение и компаундирование;

  • Многослойная установка для вытяжки пленки методом совместной экструзии
  • После того, как расплавы нескольких полимеров собираются через головку совместной экструзии, они образуют поток расплава пленки, состоящий из нескольких слоев различных расплавов полимеров, и после охлаждения получается многослойная пленка или лист, полученные методом совместной экструзии;
  • Интегрированная связь программного управления системой ПЛК для завершения процессов экструзии, дозирования расплава, мониторинга давления расплава, литья, каландрирования, намотки или резки и других процессов.
  • Импортный насос-дозатор расплава оснащен датчиком давления для мониторинга давления расплава, обеспечивая постоянную скорость потока расплава.
Двухслойный (AB); Трехслойный (ABA); Трехслойный (ABC); Пятислойный (ABCBA)
Двухслойный (AB); Трехслойный (ABA); Трехслойный (ABC); Пятислойный (ABCBA)

Детали установки для вытяжки пленки

Детали установки для вытяжки пленки 2

Применение

  • Моделирование формирования пленки: путем каландрирования или растяжения моделируется процесс формирования пленки в реальном производстве, чтобы гарантировать, что пленка, подготовленная в лаборатории, имеет структуру и свойства, аналогичные пленке в промышленном производстве.
  • Тестирование характеристик: подготовленная пленка может использоваться для различных тестов характеристик, таких как прочность на растяжение, удлинение при разрыве, термоусадка, светопропускание, мутность и т. д., для оценки качества и пригодности пленки.
  • Оптимизация рецептуры: путем корректировки рецептуры сырья и технологических параметров лабораторная установка для вытяжки пленки методом каландрирования/растяжения помогает исследователям оптимизировать рецептуру пленки для достижения специфических требований к характеристикам.
  • Разработка новых материалов: для разработки новых материалов это оборудование может использоваться для быстрой оценки характеристик формирования и потенциальных применений новых материалов, а также для ускорения процесса перехода новых материалов из лаборатории в промышленное производство.
  • Контроль качества: в процессе производства лабораторное оборудование может использоваться для отбора проб и тестирования, чтобы гарантировать, что качество каждой партии пленки соответствует стандартам и снизить процент брака.

Особенности

  • Универсальность: поддерживает процессы формования пленок и ламинирования из различных полимерных материалов для удовлетворения требований к обработке различных материалов.
  • Программное управление системой ПЛК: с помощью усовершенствованной системы ПЛК реализуется комплексное управление процессами экструзии, литья, каландрирования и намотки для повышения эффективности производства и удобства эксплуатации.
  • Скрытый каландровый блок: использует высокоточные направляющие для обеспечения плавной работы, а также облегчает разборку и очистку пресс-формы для сокращения времени технического обслуживания.
  • Технология многослойной совместной экструзии: расплавы нескольких полимеров собираются через головку совместной экструзии для формирования потока расплава пленки, состоящего из нескольких слоев различных расплавов полимеров, и после охлаждения получается многослойная пленка или лист, полученные методом совместной экструзии.
  • Точное управление: оснащен импортными насосами-дозаторами расплава и датчиками давления, мониторинг давления расплава в реальном времени, обеспечение постоянства потока расплава, тем самым обеспечивая качество продукции.

Технические характеристики

№ модели RPM-02A RPM-02B
Название Однослойный Трехслойный
Диаметр шнека 25 мм (или по индивидуальному заказу)
Соотношение длины к диаметру (L:D) 33:1 (или по индивидуальному заказу)
Скорость шнека 0-95 об/мин (регулировка скорости преобразователем частоты)
Мощность двигателя 4 кВт (или по индивидуальному заказу)
Ширина щели фильеры 300 мм (или по индивидуальному заказу)
Опциональная конфигурация Насос-дозатор расплава 3 куб. см или по индивидуальному заказу, ручной или гидравлический фильтросменник, датчик давления, датчик давления, размоточное устройство
Каландровая часть 160x350 мм x 2 или по индивидуальному заказу
Метод установки каландрового валка Вертикальный или параллельный
Намоточное устройство Фрикционная намотка
Объем (Ш*Г*В) 2800*800*1650 мм 3500*1600*2200 мм
Вес (кг) ≈750 кг ≈1,2 т
Источник питания 3 фазы, 380 В переменного тока

Нам доверяют лидеры отрасли

Наши партнеры-клиенты

FAQ

Что такое машина для производства литьевой пленки и как она работает?

Машина для литья пленки - это тип оборудования, используемый для производства тонких пластиковых пленок методом литья. Процесс включает в себя экструзию расплава полимера через фильеру на охлаждающий вал (также известный как литьевой барабан), где он охлаждается и застывает в пленку. Затем пленка наматывается на вал для дальнейшей обработки или использования.

Каковы основные области применения машин для литья пленки?

Основные области применения машин для производства литьевой пленки включают: Упаковочные пленки: Производство высококачественных, прозрачных и герметичных пленок для упаковки пищевых продуктов, медицинской упаковки и промышленного применения. Промышленные пленки: Производство пленок для сельскохозяйственной мульчи, строительных листов и защитных покрытий. Специальные пленки: Создание пленок с особыми свойствами, например, с высокими барьерными, противотуманными или антистатическими характеристиками.

Каковы преимущества использования литьевой машины для производства пленки по сравнению с другими методами производства пленки?

Преимущества использования литьевой пленочной машины по сравнению с другими методами производства пленки включают в себя: Высокое качество пленки: Литье позволяет получать пленки с превосходной оптической чистотой, однородностью и гладкостью поверхности. Широкий спектр материалов: Подходит для широкого спектра полимеров, включая полиэтилен (PE), полипропилен (PP) и полиэфиры (PET). Энергоэффективность: Процесс литья, как правило, более энергоэффективен по сравнению с экструзией выдувной пленки. Гибкость: Позволяет производить тонкие пленки и вводить в них добавки для придания особых свойств.

Какие ключевые параметры необходимо учитывать при эксплуатации машины для производства литьевой пленки?

Основные параметры, которые необходимо учитывать при работе машины для производства литьевой пленки, включают: Температура экструзии: Контроль температурного профиля экструдера для обеспечения надлежащего плавления и текучести полимера. Зазор между фильерами и выравнивание: Регулировка зазора между фильерами и обеспечение правильного выравнивания для достижения равномерной толщины пленки. Температура охлаждающего вала: Поддержание температуры охлаждающего вала для быстрого и равномерного охлаждения пленки. Натяжение при съемке: Контроль натяжения во время намотки для предотвращения растяжения или сморщивания пленки. Внесение добавок: Точное дозирование и диспергирование добавок, таких как противоскользящие или антиблокировочные агенты, в расплаве полимера.

Как машина для литья пленки обеспечивает равномерную толщину и качество пленки?

Машина для производства литьевой пленки обеспечивает равномерную толщину и качество пленки с помощью нескольких механизмов: Прецизионные фильеры: Использование прецизионных фильер с регулируемыми зазорами для контроля толщины экструдируемой пленки. Системы управления с обратной связью: Внедрение систем управления с обратной связью для контроля и регулировки толщины пленки в режиме реального времени. Равномерное охлаждение: Обеспечение равномерного и быстрого охлаждения на охлаждающем валу для затвердевания пленки без деформации. Меры по контролю качества: Проведение регулярных инспекций и проверок качества на протяжении всего производственного процесса для выявления и устранения любых отклонений.
Посмотреть больше часто задаваемых вопросов по этому продукту

Техническая спецификация продукта

Лабораторная установка для вытяжки пленки из ПВХ для тестирования пленки

Каталог категорий

Машина Для Обработки Резины


ЗАПРОС ЦИТАТЫ

Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!

Связанные товары

Лабораторная экструзионная машина для выдувания трехслойной соэкструзионной пленки

Лабораторная экструзионная машина для выдувания трехслойной соэкструзионной пленки

Лабораторная экструзия выдувной пленки в основном используется для проверки осуществимости выдувания полимерных материалов, состояния коллоида в материалах, а также дисперсии цветных дисперсий, контролируемых смесей и экструдатов;

Посмотреть детали
Малая лабораторная резиновая каландровая машина

Малая лабораторная резиновая каландровая машина

Малая лабораторная резиновая каландровая машина используется для производства тонких, непрерывных листов пластиковых или резиновых материалов. Она обычно применяется в лабораториях, на мелкосерийных производствах и в прототипирующих средах для создания пленок, покрытий и ламинатов с точной толщиной и качеством поверхности.

Посмотреть детали
Вакуумная печь горячего прессования для ламинирования и нагрева

Вакуумная печь горячего прессования для ламинирования и нагрева

Обеспечьте чистое и точное ламинирование с помощью вакуумного ламинационного пресса. Идеально подходит для склеивания пластин, преобразования тонких пленок и ламинирования LCP. Закажите сейчас!

Посмотреть детали
Машина для испытания фильтров FPV на дисперсионные свойства полимеров и пигментов

Машина для испытания фильтров FPV на дисперсионные свойства полимеров и пигментов

Машина для испытания фильтров (FPV) подходит для испытания дисперсионных свойств полимеров, таких как пигменты, добавки и мастербатчи, методом экструзии и фильтрации.

Посмотреть детали
Машина для холодного изостатического прессования CIP для производства небольших заготовок 400 МПа

Машина для холодного изостатического прессования CIP для производства небольших заготовок 400 МПа

Производите однородные материалы высокой плотности с помощью нашего пресса холодного изостатического прессования. Идеально подходит для уплотнения небольших заготовок в производственных условиях. Широко используется в порошковой металлургии, керамике и биофармацевтике для стерилизации под высоким давлением и активации белков.

Посмотреть детали
Автоматический лабораторный инерционный пресс холодного действия CIP Машина для инерционного прессования холодного действия

Автоматический лабораторный инерционный пресс холодного действия CIP Машина для инерционного прессования холодного действия

Эффективно подготавливайте образцы с помощью нашего автоматического лабораторного инерционного пресса холодного действия. Широко используется в материаловедении, фармацевтике и электронной промышленности. Обеспечивает большую гибкость и контроль по сравнению с электрическими CIP.

Посмотреть детали
Ручная изостатическая прессовальная машина холодного изостатического прессования (ГИП)

Ручная изостатическая прессовальная машина холодного изостатического прессования (ГИП)

Лабораторный ручной изостатический пресс — это высокоэффективное оборудование для подготовки образцов, широко используемое в исследованиях материалов, фармацевтике, керамике и электронной промышленности. Он обеспечивает точный контроль процесса прессования и может работать в вакууме.

Посмотреть детали
Мощная дробильная машина для пластика

Мощная дробильная машина для пластика

Мощные дробильные машины для пластика KINTEK перерабатывают 60-1350 кг/ч различных пластиков, идеально подходят для лабораторий и переработки. Прочные, эффективные и настраиваемые.

Посмотреть детали
Автоматический лабораторный пресс-вулканизатор

Автоматический лабораторный пресс-вулканизатор

Прецизионные автоматические пресс-вулканизаторы для лабораторий — идеально подходят для испытаний материалов, композитов и исследований и разработок. Настраиваемые, безопасные и эффективные. Свяжитесь с KINTEK сегодня!

Посмотреть детали
Пресс-форма против растрескивания для лабораторного использования

Пресс-форма против растрескивания для лабораторного использования

Пресс-форма против растрескивания — это специализированное оборудование, предназначенное для формования пленок различных форм и размеров с использованием высокого давления и электрического нагрева.

Посмотреть детали
Одноштамповочный ручной таблеточный пресс TDP

Одноштамповочный ручной таблеточный пресс TDP

Одноштамповочный ручной таблеточный пресс может прессовать различные гранулированные, кристаллические или порошкообразные сырьевые материалы с хорошей текучестью в дискообразные, цилиндрические, сферические, выпуклые, вогнутые и другие геометрические формы (например, квадратные, треугольные, эллиптические, капсуловидные и т. д.), а также прессовать изделия с текстом и узорами.

Посмотреть детали
Электрический лабораторный изостатический пресс с раздельной конструкцией для холодного изостатического прессования

Электрический лабораторный изостатический пресс с раздельной конструкцией для холодного изостатического прессования

Изостатические прессы с раздельной конструкцией способны создавать более высокое давление, что делает их пригодными для испытаний, требующих высокого уровня давления.

Посмотреть детали
Вакуумная машина для холодной заливки образцов

Вакуумная машина для холодной заливки образцов

Вакуумная машина для холодной заливки для точной подготовки образцов. Работает с пористыми, хрупкими материалами с вакуумом -0,08 МПа. Идеально подходит для электроники, металлургии и анализа отказов.

Посмотреть детали
Однопуншевая таблеточная машина и роторная таблеточная машина для массового производства TDP

Однопуншевая таблеточная машина и роторная таблеточная машина для массового производства TDP

Роторная таблеточная машина представляет собой автоматическую вращающуюся и непрерывную таблетирующую машину. Она в основном используется для производства таблеток в фармацевтической промышленности, а также подходит для промышленных секторов, таких как пищевая, химическая, аккумуляторная, электронная, керамическая и т. д., для прессования гранулированного сырья в таблетки.

Посмотреть детали