Машина для обработки резины
Лабораторная установка для вытяжки пленки из ПВХ для тестирования пленки
Артикул : RPM-02
Цена может варьироваться в зависимости от спецификации и настройки
- Диаметр винта
- 25 мм (или на заказ)
- L：D（Соотношение длины и диаметра）
- 33:1 (или по заказу)
- Скорость вращения винта
- 0-95 об/мин (регулировка скорости с помощью частотного преобразователя)
- Мощность двигателя
- 4KW (или по заказу)
- Ширина кромки матрицы
- 300 мм (или под заказ)
Доставка:
Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.
Почему выбирают нас
Надежный партнерПростой процесс заказа, качественные продукты и специализированная поддержка для успеха вашего бизнеса.
Введение
Установка для вытяжки пленки предназначена для формования пленок из полимерных материалов. Она обладает множеством технологических функций, таких как литье, экструзия, растяжение и компаундирование, и реализует программно-управляемую интегрированную связь через систему ПЛК для обеспечения точного процесса. Характеристики продукта включают формование пленок из различных полимерных материалов, высокоточные направляющие скрытых каландровых блоков и импортные насосы-дозаторы расплава и датчики давления. Диапазон применения охватывает исследования и разработку литых изделий, оптимизацию рецептур, контроль качества, оптимизацию технологических параметров, а также обучение и научные исследования.
Детали и компоненты
Однослойная установка для вытяжки пленки: фокусируется на промышленных исследованиях формования пленок из полимерных материалов, экструзионного формования листов, тестирования характеристик материалов, оптимизации процессов, тестирования качества продукции и т. д. Она может выполнять тесты формования и обработки, такие как экструзия, литье, растяжение и компаундирование;
- Многослойная установка для вытяжки пленки методом совместной экструзии
- После того, как расплавы нескольких полимеров собираются через головку совместной экструзии, они образуют поток расплава пленки, состоящий из нескольких слоев различных расплавов полимеров, и после охлаждения получается многослойная пленка или лист, полученные методом совместной экструзии;
- Интегрированная связь программного управления системой ПЛК для завершения процессов экструзии, дозирования расплава, мониторинга давления расплава, литья, каландрирования, намотки или резки и других процессов.
- Импортный насос-дозатор расплава оснащен датчиком давления для мониторинга давления расплава, обеспечивая постоянную скорость потока расплава.
Применение
- Моделирование формирования пленки: путем каландрирования или растяжения моделируется процесс формирования пленки в реальном производстве, чтобы гарантировать, что пленка, подготовленная в лаборатории, имеет структуру и свойства, аналогичные пленке в промышленном производстве.
- Тестирование характеристик: подготовленная пленка может использоваться для различных тестов характеристик, таких как прочность на растяжение, удлинение при разрыве, термоусадка, светопропускание, мутность и т. д., для оценки качества и пригодности пленки.
- Оптимизация рецептуры: путем корректировки рецептуры сырья и технологических параметров лабораторная установка для вытяжки пленки методом каландрирования/растяжения помогает исследователям оптимизировать рецептуру пленки для достижения специфических требований к характеристикам.
- Разработка новых материалов: для разработки новых материалов это оборудование может использоваться для быстрой оценки характеристик формирования и потенциальных применений новых материалов, а также для ускорения процесса перехода новых материалов из лаборатории в промышленное производство.
- Контроль качества: в процессе производства лабораторное оборудование может использоваться для отбора проб и тестирования, чтобы гарантировать, что качество каждой партии пленки соответствует стандартам и снизить процент брака.
Особенности
- Универсальность: поддерживает процессы формования пленок и ламинирования из различных полимерных материалов для удовлетворения требований к обработке различных материалов.
- Программное управление системой ПЛК: с помощью усовершенствованной системы ПЛК реализуется комплексное управление процессами экструзии, литья, каландрирования и намотки для повышения эффективности производства и удобства эксплуатации.
- Скрытый каландровый блок: использует высокоточные направляющие для обеспечения плавной работы, а также облегчает разборку и очистку пресс-формы для сокращения времени технического обслуживания.
- Технология многослойной совместной экструзии: расплавы нескольких полимеров собираются через головку совместной экструзии для формирования потока расплава пленки, состоящего из нескольких слоев различных расплавов полимеров, и после охлаждения получается многослойная пленка или лист, полученные методом совместной экструзии.
- Точное управление: оснащен импортными насосами-дозаторами расплава и датчиками давления, мониторинг давления расплава в реальном времени, обеспечение постоянства потока расплава, тем самым обеспечивая качество продукции.
Технические характеристики
| № модели | RPM-02A | RPM-02B |
|---|---|---|
| Название | Однослойный | Трехслойный |
| Диаметр шнека | 25 мм (или по индивидуальному заказу) | |
| Соотношение длины к диаметру (L:D) | 33:1 (или по индивидуальному заказу) | |
| Скорость шнека | 0-95 об/мин (регулировка скорости преобразователем частоты) | |
| Мощность двигателя | 4 кВт (или по индивидуальному заказу) | |
| Ширина щели фильеры | 300 мм (или по индивидуальному заказу) | |
| Опциональная конфигурация | Насос-дозатор расплава 3 куб. см или по индивидуальному заказу, ручной или гидравлический фильтросменник, датчик давления, датчик давления, размоточное устройство | |
| Каландровая часть | 160x350 мм x 2 или по индивидуальному заказу | |
| Метод установки каландрового валка | Вертикальный или параллельный | |
| Намоточное устройство | Фрикционная намотка | |
| Объем (Ш*Г*В) | 2800*800*1650 мм | 3500*1600*2200 мм |
| Вес (кг) | ≈750 кг | ≈1,2 т |
| Источник питания | 3 фазы, 380 В переменного тока | |
FAQ
Что такое машина для производства литьевой пленки и как она работает?
Каковы основные области применения машин для литья пленки?
Каковы преимущества использования литьевой машины для производства пленки по сравнению с другими методами производства пленки?
Какие ключевые параметры необходимо учитывать при эксплуатации машины для производства литьевой пленки?
Как машина для литья пленки обеспечивает равномерную толщину и качество пленки?
4.7
out of
5
Incredible speed and precision, a game-changer for our lab!
4.8
out of
5
Top-notch quality and durability, worth every penny.
4.9
out of
5
Technologically advanced, simplifies our casting process beautifully.
4.7
out of
5
Efficient and reliable, a must-have for any dental lab.
4.8
out of
5
Outstanding value for money, highly recommend!
4.9
out of
5
Revolutionary technology, enhances our lab's capabilities.
4.7
out of
5
Fast delivery and excellent customer service.
4.8
out of
5
Impressive build quality, very durable.
4.9
out of
5
State-of-the-art features, boosts our productivity.
4.7
out of
5
Exceptional performance, exceeded our expectations.
4.8
out of
5
User-friendly and efficient, a great addition to our lab.
4.9
out of
5
Highly advanced, perfect for precision casting needs.
4.7
out of
5
Reliable and sturdy, handles high workloads with ease.
4.8
out of
5
Innovative design, enhances our casting accuracy.
4.9
out of
5
Excellent value and support, couldn't be happier.
ЗАПРОС ЦИТАТЫ
Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!
Связанные товары
Малая лабораторная резиновая каландровая машина
Малая лабораторная резиновая каландровая машина используется для производства тонких, непрерывных листов пластиковых или резиновых материалов. Она обычно применяется в лабораториях, на мелкосерийных производствах и в прототипирующих средах для создания пленок, покрытий и ламинатов с точной толщиной и качеством поверхности.
Лабораторная экструзионная машина для выдувания трехслойной соэкструзионной пленки
Лабораторная экструзия выдувной пленки в основном используется для проверки осуществимости выдувания полимерных материалов, состояния коллоида в материалах, а также дисперсии цветных дисперсий, контролируемых смесей и экструдатов;
Двухшнековый экструдер для гранулирования пластика
Двухшнековый экструдер для гранулирования пластика предназначен для смешивания и переработки инженерных пластиков, модифицированных пластиков, отходов пластика и мастербатчей.
Связанные статьи
Покрытие электронно-лучевым испарением: Преимущества, недостатки и области применения
Подробный обзор плюсов и минусов покрытия электронно-лучевым испарением и его различных применений в промышленности.
Проектирование тонкопленочных систем: Принципы, соображения и практическое применение
Углубленное изучение принципов проектирования тонкопленочных систем, технологических аспектов и практического применения в различных областях.
Контроль допустимой толщины пленки при нанесении покрытия методом магнетронного распыления
Обсуждаются методы обеспечения допустимой толщины пленки при нанесении покрытий магнетронным распылением для достижения оптимальных характеристик материала.
Почему ваш ламинатор постоянно портит документы — и как это исправить навсегда
Устали от того, что ваш ламинатор превращает термопечать или фотографии в черные кляксы? Узнайте простую причину этого и как выбрать правильный метод.
Электронно-лучевое испарение: Передовое создание тонких пленок
Изучает технологию и применение электронно-лучевого испарения в производстве тонких пленок.
Что такое изостатический пресс?
Изостатическое формование — метод формования, использующий несжимаемость жидкой среды и равномерную передачу давления. Он подходит для порошковых деталей с одинаковым давлением во всех направлениях. Принцип заключается в том, чтобы заполнить форму жидкой средой, такой как вода, а затем подвергнуть форму равномерному давлению. Давление создается поршнем или гибкой мембраной.
Процессы производства стержней из циркониевой керамики: Изостатическое прессование против сухого прессования
Сравнение изостатического прессования и сухого прессования в производстве стержней из циркониевой керамики с указанием различий и преимуществ.
Технология изостатического прессования: Принципы, классификация и применение
Подробный обзор технологии изостатического прессования, ее типов и различных областей применения в различных отраслях промышленности.
Полное руководство по изостатическому прессованию: процессы и особенности
Изостатическое прессование – универсальный производственный процесс, широко используемый в различных отраслях промышленности. Он предполагает воздействие на материал одинакового давления со всех сторон для достижения однородной плотности и формы. Изостатическое прессование имеет множество преимуществ, таких как возможность изготовления сложных форм, однородность свойств материала и высокая точность. В этом подробном руководстве будут рассмотрены различные типы изостатического прессования, включая холодное, теплое и горячее прессование. Мы изучим процессы, особенности и области применения каждого типа, предоставив вам полное понимание этой важной технологии производства. Итак, давайте погрузимся!
Выбор оборудования для изостатического прессования при литье с высокой плотностью
Подробный обзор методов изостатического прессования и выбора оборудования для достижения высокой плотности прессования.
Полное руководство по изостатическому прессованию: типы, процессы и особенности(3)
Изостатическое прессование – универсальный производственный процесс, широко используемый в различных отраслях промышленности. Он предполагает воздействие на материал одинакового давления со всех сторон для достижения однородной плотности и формы. Изостатическое прессование имеет множество преимуществ, таких как возможность изготовления сложных форм, однородность свойств материала и высокая точность.
Технология изостатического прессования: Революционная технология уплотнения керамических материалов
Узнайте, как методы изостатического прессования улучшают свойства керамики, позволяя достичь 100% теоретической плотности и устранить пористость.