Продукты Базовые приготовления Машина для обработки резины Литейная машина
Категории
Категории
Литейная машина

Машина для обработки резины

Литейная машина

Артикул : RPM-02

Цена может варьироваться в зависимости от спецификации и настройки


Диаметр винта
25 мм (или на заказ)
L:D(Соотношение длины и диаметра)
33:1 (или по заказу)
Скорость вращения винта
0-95 об/мин (регулировка скорости с помощью частотного преобразователя)
Мощность двигателя
4KW (или по заказу)
Ширина кромки матрицы
300 мм (или под заказ)
ISO & CE icon

Доставка:

Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.

Оставить сообщение Быстрое получение цены Via Онлайн чат

Введение

Машина для литой пленки предназначена для формования литых пленочных изделий из полимерных материалов. Она имеет множество функций обработки, таких как литье, экструзия, растяжение и компаундирование, и реализует программно-управляемую интегрированную связь через систему PLC для обеспечения точного процесса. Особенности продукции включают в себя формование литой пленки из различных полимерных материалов, высокоточные направляющие скрытых каландров, а также импортные насосы для дозирования расплава и датчики давления. Область применения оборудования охватывает исследования и разработку литых изделий, оптимизацию рецептур, контроль качества, оптимизацию параметров процесса, а также преподавание и научные исследования.

Детали и запчасти

RPM-02A
RPM-02A:Сфокусирован на исследованиях в области литья полимерных материалов, формования пленочных изделий, экструзионного формования листов, тестирования характеристик материала, оптимизации процесса, тестирования качества продукции и т.д. Он может завершить испытания формовки и обработки, такие как экструзия, литье, растяжение и компаундирование;

alt

alt
  • После того, как несколько полимерных расплавов собираются через коэкструзионную головку, они превращаются в поток расплава пленки, состоящий из нескольких слоев различных полимерных расплавов, и после охлаждения получается многослойная коэкструдированная пленка или лист;
  • Интегрированная связь программного управления системой PLC для завершения экструзии, дозирования расплава, контроля давления расплава, литья, каландрирования, намотки или резки и других процессов.
  • Импортный насос для дозирования расплава оснащен датчиком давления для контроля давления расплава, что обеспечивает постоянный расход расплава.

Применение

  • Исследование и разработка литых изделий и оптимизация формул: предоставление персоналу R&D точной экспериментальной платформы для оптимизации формул изделий.
  • Контроль качества продукции и тестирование сырья: обеспечение соответствия стандартам качества каждого звена продукта от сырья до готовой продукции.
  • Оптимизация параметров процесса производства литья: оптимизация параметров производственного процесса с помощью экспериментов для повышения эффективности производства и качества продукции.
  • Подготовка образцов перед испытаниями физических свойств: Обеспечение стандартизированной подготовки образцов для испытаний физических свойств.
  • Преподавание и применение в научных исследованиях: Предоставление передового экспериментального оборудования для научных исследований и преподавания, а также содействие технологическому прогрессу в смежных областях.

Особенности

  • Универсальность: поддерживает процессы формирования литой пленки и ламинирования различных полимерных материалов для удовлетворения требований к обработке различных материалов.
  • Система PLC для программного управления: с помощью передовой системы PLC осуществляется комплексное управление процессами экструзии, литья, каландрирования и намотки, что повышает эффективность производства и удобство эксплуатации.
  • Скрытый каландровый узел: высокоточные направляющие обеспечивают плавность работы, в то же время облегчают разборку и очистку пресс-формы, что сокращает время обслуживания.
  • Технология многослойной коэкструзии: несколько расплавов полимеров собираются через коэкструзионную матрицу, образуя поток расплава пленки, состоящий из нескольких слоев различных расплавов полимеров, и после охлаждения получается многослойная коэкструдированная пленка или лист.
  • Точный контроль: оснащен импортными насосами для дозирования расплава и датчиками давления, в режиме реального времени контролирует давление расплава, обеспечивает постоянство потока расплава, тем самым гарантируя качество продукции.

Технические характеристики

Модель №. RPM-02A RPM-02B
Название Один слой 3 слоя
Диаметр винта 25 мм (или по индивидуальному заказу)
L:D(Соотношение длины к диаметру) 33:1 (или по заказу)
Скорость винта 0-95 об/мин (регулировка скорости с помощью частотного преобразования)
Мощность двигателя 4KW (или по индивидуальному заказу)
Ширина кромки штампа 300mm (или настроенный)
Дополнительная конфигурация Насос расплава 3CC или по заказу, ручное или гидравлическое устройство смены сит, датчик давления, датчик давления, устройство размотки
каландрирующая часть 160x350mmx2 или по заказу
Способ установки каландрового вала Вертикальный или параллельный
Устройство намотки Фрикционная намотка
(ШхДхГ) Объем 2800x800x1650 мм 3500x1600x2200мм
Вес (кг) ≈750 кг ≈1.2T
Источник питания 3∮, AC380V

FAQ

Что такое машина для производства литьевой пленки и как она работает?

Машина для литья пленки - это тип оборудования, используемый для производства тонких пластиковых пленок методом литья. Процесс включает в себя экструзию расплава полимера через фильеру на охлаждающий вал (также известный как литьевой барабан), где он охлаждается и застывает в пленку. Затем пленка наматывается на вал для дальнейшей обработки или использования.

Каковы основные области применения машин для литья пленки?

Основные области применения машин для производства литьевой пленки включают: Упаковочные пленки: Производство высококачественных, прозрачных и герметичных пленок для упаковки пищевых продуктов, медицинской упаковки и промышленного применения. Промышленные пленки: Производство пленок для сельскохозяйственной мульчи, строительных листов и защитных покрытий. Специальные пленки: Создание пленок с особыми свойствами, например, с высокими барьерными, противотуманными или антистатическими характеристиками.

Каковы преимущества использования литьевой машины для производства пленки по сравнению с другими методами производства пленки?

Преимущества использования литьевой пленочной машины по сравнению с другими методами производства пленки включают в себя: Высокое качество пленки: Литье позволяет получать пленки с превосходной оптической чистотой, однородностью и гладкостью поверхности. Широкий спектр материалов: Подходит для широкого спектра полимеров, включая полиэтилен (PE), полипропилен (PP) и полиэфиры (PET). Энергоэффективность: Процесс литья, как правило, более энергоэффективен по сравнению с экструзией выдувной пленки. Гибкость: Позволяет производить тонкие пленки и вводить в них добавки для придания особых свойств.

Какие ключевые параметры необходимо учитывать при эксплуатации машины для производства литьевой пленки?

Основные параметры, которые необходимо учитывать при работе машины для производства литьевой пленки, включают: Температура экструзии: Контроль температурного профиля экструдера для обеспечения надлежащего плавления и текучести полимера. Зазор между фильерами и выравнивание: Регулировка зазора между фильерами и обеспечение правильного выравнивания для достижения равномерной толщины пленки. Температура охлаждающего вала: Поддержание температуры охлаждающего вала для быстрого и равномерного охлаждения пленки. Натяжение при съемке: Контроль натяжения во время намотки для предотвращения растяжения или сморщивания пленки. Внесение добавок: Точное дозирование и диспергирование добавок, таких как противоскользящие или антиблокировочные агенты, в расплаве полимера.

Как машина для литья пленки обеспечивает равномерную толщину и качество пленки?

Машина для производства литьевой пленки обеспечивает равномерную толщину и качество пленки с помощью нескольких механизмов: Прецизионные фильеры: Использование прецизионных фильер с регулируемыми зазорами для контроля толщины экструдируемой пленки. Системы управления с обратной связью: Внедрение систем управления с обратной связью для контроля и регулировки толщины пленки в режиме реального времени. Равномерное охлаждение: Обеспечение равномерного и быстрого охлаждения на охлаждающем валу для затвердевания пленки без деформации. Меры по контролю качества: Проведение регулярных инспекций и проверок качества на протяжении всего производственного процесса для выявления и устранения любых отклонений.
Посмотреть больше часто задаваемых вопросов по этому продукту

4.7

out of

5

Incredible speed and precision, a game-changer for our lab!

Anika Patel

4.8

out of

5

Top-notch quality and durability, worth every penny.

Carlos Silva

4.9

out of

5

Technologically advanced, simplifies our casting process beautifully.

Elena Müller

4.7

out of

5

Efficient and reliable, a must-have for any dental lab.

Hiroshi Tanaka

4.8

out of

5

Outstanding value for money, highly recommend!

Isabella Rossi

4.9

out of

5

Revolutionary technology, enhances our lab's capabilities.

Javier Gomez

4.7

out of

5

Fast delivery and excellent customer service.

Katarina Svensson

4.8

out of

5

Impressive build quality, very durable.

Liam O'Brien

4.9

out of

5

State-of-the-art features, boosts our productivity.

Marta Kowalska

4.7

out of

5

Exceptional performance, exceeded our expectations.

Nikolai Petrov

4.8

out of

5

User-friendly and efficient, a great addition to our lab.

Olivia Kim

4.9

out of

5

Highly advanced, perfect for precision casting needs.

Paulo Santos

4.7

out of

5

Reliable and sturdy, handles high workloads with ease.

Quentin Moreau

4.8

out of

5

Innovative design, enhances our casting accuracy.

Rita Singh

4.9

out of

5

Excellent value and support, couldn't be happier.

Sofia Alvarez

PDF - Литейная машина

Скачать

Каталог Машина Для Обработки Резины

Скачать

ЗАПРОС ЦИТАТЫ

Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!

Связанные товары

Небольшая лабораторная резиновая каландрирующая машина

Небольшая лабораторная резиновая каландрирующая машина

Небольшая лабораторная каландрирующая машина для резины используется для производства тонких непрерывных листов из пластика или резины. Он обычно используется в лабораториях, на небольших производствах и при изготовлении прототипов для создания пленок, покрытий и ламинатов с точной толщиной и отделкой поверхности.

Лабораторная экструзия выдувной пленки Трехслойная коэкструзионная машина для выдува пленки

Лабораторная экструзия выдувной пленки Трехслойная коэкструзионная машина для выдува пленки

Лабораторная экструзия раздувных пленок в основном используется для определения возможности раздува полимерных материалов и коллоидного состояния в материалах, а также диспергирования цветных дисперсий, контролируемых смесей и экструдатов;

Машина для обработки резины Серия полос с водяным охлаждением

Машина для обработки резины Серия полос с водяным охлаждением

Наша машина для переработки резины предназначена для экспериментов по смешиванию и переработке инженерных пластмасс, модифицированных пластмасс, отходов пластмасс и мастербатчей.

Связанные статьи

Покрытие электронно-лучевым испарением: Преимущества, недостатки и области применения

Покрытие электронно-лучевым испарением: Преимущества, недостатки и области применения

Подробный обзор плюсов и минусов покрытия электронно-лучевым испарением и его различных применений в промышленности.

Узнать больше
Проектирование тонкопленочных систем: Принципы, соображения и практическое применение

Проектирование тонкопленочных систем: Принципы, соображения и практическое применение

Углубленное изучение принципов проектирования тонкопленочных систем, технологических аспектов и практического применения в различных областях.

Узнать больше
Контроль допустимой толщины пленки при нанесении покрытия методом магнетронного распыления

Контроль допустимой толщины пленки при нанесении покрытия методом магнетронного распыления

Обсуждаются методы обеспечения допустимой толщины пленки при нанесении покрытий магнетронным распылением для достижения оптимальных характеристик материала.

Узнать больше
Электронно-лучевое испарение: Передовое создание тонких пленок

Электронно-лучевое испарение: Передовое создание тонких пленок

Изучает технологию и применение электронно-лучевого испарения в производстве тонких пленок.

Узнать больше
Технология тонких пленок с прецизионной настройкой: Химическое осаждение из паровой фазы (CVD) в халькогенидных солнечных элементах

Технология тонких пленок с прецизионной настройкой: Химическое осаждение из паровой фазы (CVD) в халькогенидных солнечных элементах

Рассматривается роль CVD в повышении производительности и масштабируемости халькогенидных солнечных элементов с акцентом на их преимущества и области применения.

Узнать больше
Влияние различных источников питания на морфологию напыленной пленки

Влияние различных источников питания на морфологию напыленной пленки

В этой статье рассматривается, как различные источники питания влияют на морфологию напыленных слоев пленки, особое внимание уделяется источникам питания постоянного тока, постоянного тока и ВЧ.

Узнать больше
Факторы, влияющие на адгезию пленок с магнетронным напылением

Факторы, влияющие на адгезию пленок с магнетронным напылением

Глубокий анализ ключевых факторов, влияющих на адгезию пленок, полученных по технологии магнетронного распыления.

Узнать больше
Проблемы магнетронного напыления: Почему возникает свечение, но пленка не осаждается

Проблемы магнетронного напыления: Почему возникает свечение, но пленка не осаждается

Анализ факторов, вызывающих отсутствие осаждения пленки, несмотря на свечение при магнетронном распылении.

Узнать больше