Машина для обработки резины
Лабораторная установка для вытяжки пленки из ПВХ для тестирования пленки
Артикул : RPM-02
Цена может варьироваться в зависимости от спецификации и настройки
- Диаметр винта
- 25 мм (или на заказ)
- L：D（Соотношение длины и диаметра）
- 33:1 (или по заказу)
- Скорость вращения винта
- 0-95 об/мин (регулировка скорости с помощью частотного преобразователя)
- Мощность двигателя
- 4KW (или по заказу)
- Ширина кромки матрицы
- 300 мм (или под заказ)
Доставка:
Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.
Почему выбирают нас
Простой процесс заказа, качественные продукты и специализированная поддержка для успеха вашего бизнеса.
Введение
Установка для вытяжки пленки предназначена для формования пленок из полимерных материалов. Она обладает множеством технологических функций, таких как литье, экструзия, растяжение и компаундирование, и реализует программно-управляемую интегрированную связь через систему ПЛК для обеспечения точного процесса. Характеристики продукта включают формование пленок из различных полимерных материалов, высокоточные направляющие скрытых каландровых блоков и импортные насосы-дозаторы расплава и датчики давления. Диапазон применения охватывает исследования и разработку литых изделий, оптимизацию рецептур, контроль качества, оптимизацию технологических параметров, а также обучение и научные исследования.
Детали и компоненты
Однослойная установка для вытяжки пленки: фокусируется на промышленных исследованиях формования пленок из полимерных материалов, экструзионного формования листов, тестирования характеристик материалов, оптимизации процессов, тестирования качества продукции и т. д. Она может выполнять тесты формования и обработки, такие как экструзия, литье, растяжение и компаундирование;
- Многослойная установка для вытяжки пленки методом совместной экструзии
- После того, как расплавы нескольких полимеров собираются через головку совместной экструзии, они образуют поток расплава пленки, состоящий из нескольких слоев различных расплавов полимеров, и после охлаждения получается многослойная пленка или лист, полученные методом совместной экструзии;
- Интегрированная связь программного управления системой ПЛК для завершения процессов экструзии, дозирования расплава, мониторинга давления расплава, литья, каландрирования, намотки или резки и других процессов.
- Импортный насос-дозатор расплава оснащен датчиком давления для мониторинга давления расплава, обеспечивая постоянную скорость потока расплава.
Применение
- Моделирование формирования пленки: путем каландрирования или растяжения моделируется процесс формирования пленки в реальном производстве, чтобы гарантировать, что пленка, подготовленная в лаборатории, имеет структуру и свойства, аналогичные пленке в промышленном производстве.
- Тестирование характеристик: подготовленная пленка может использоваться для различных тестов характеристик, таких как прочность на растяжение, удлинение при разрыве, термоусадка, светопропускание, мутность и т. д., для оценки качества и пригодности пленки.
- Оптимизация рецептуры: путем корректировки рецептуры сырья и технологических параметров лабораторная установка для вытяжки пленки методом каландрирования/растяжения помогает исследователям оптимизировать рецептуру пленки для достижения специфических требований к характеристикам.
- Разработка новых материалов: для разработки новых материалов это оборудование может использоваться для быстрой оценки характеристик формирования и потенциальных применений новых материалов, а также для ускорения процесса перехода новых материалов из лаборатории в промышленное производство.
- Контроль качества: в процессе производства лабораторное оборудование может использоваться для отбора проб и тестирования, чтобы гарантировать, что качество каждой партии пленки соответствует стандартам и снизить процент брака.
Особенности
- Универсальность: поддерживает процессы формования пленок и ламинирования из различных полимерных материалов для удовлетворения требований к обработке различных материалов.
- Программное управление системой ПЛК: с помощью усовершенствованной системы ПЛК реализуется комплексное управление процессами экструзии, литья, каландрирования и намотки для повышения эффективности производства и удобства эксплуатации.
- Скрытый каландровый блок: использует высокоточные направляющие для обеспечения плавной работы, а также облегчает разборку и очистку пресс-формы для сокращения времени технического обслуживания.
- Технология многослойной совместной экструзии: расплавы нескольких полимеров собираются через головку совместной экструзии для формирования потока расплава пленки, состоящего из нескольких слоев различных расплавов полимеров, и после охлаждения получается многослойная пленка или лист, полученные методом совместной экструзии.
- Точное управление: оснащен импортными насосами-дозаторами расплава и датчиками давления, мониторинг давления расплава в реальном времени, обеспечение постоянства потока расплава, тем самым обеспечивая качество продукции.
Технические характеристики
| № модели | RPM-02A | RPM-02B |
|---|---|---|
| Название | Однослойный | Трехслойный |
| Диаметр шнека | 25 мм (или по индивидуальному заказу) | |
| Соотношение длины к диаметру (L:D) | 33:1 (или по индивидуальному заказу) | |
| Скорость шнека | 0-95 об/мин (регулировка скорости преобразователем частоты) | |
| Мощность двигателя | 4 кВт (или по индивидуальному заказу) | |
| Ширина щели фильеры | 300 мм (или по индивидуальному заказу) | |
| Опциональная конфигурация | Насос-дозатор расплава 3 куб. см или по индивидуальному заказу, ручной или гидравлический фильтросменник, датчик давления, датчик давления, размоточное устройство | |
| Каландровая часть | 160x350 мм x 2 или по индивидуальному заказу | |
| Метод установки каландрового валка | Вертикальный или параллельный | |
| Намоточное устройство | Фрикционная намотка | |
| Объем (Ш*Г*В) | 2800*800*1650 мм | 3500*1600*2200 мм |
| Вес (кг) | ≈750 кг | ≈1,2 т |
| Источник питания | 3 фазы, 380 В переменного тока | |
Нам доверяют лидеры отрасли
FAQ
Что такое машина для производства литьевой пленки и как она работает?
Каковы основные области применения машин для литья пленки?
Каковы преимущества использования литьевой машины для производства пленки по сравнению с другими методами производства пленки?
Какие ключевые параметры необходимо учитывать при эксплуатации машины для производства литьевой пленки?
Как машина для литья пленки обеспечивает равномерную толщину и качество пленки?
4.7 / 5
Incredible speed and precision, a game-changer for our lab!
4.8 / 5
Top-notch quality and durability, worth every penny.
4.9 / 5
Technologically advanced, simplifies our casting process beautifully.
4.7 / 5
Efficient and reliable, a must-have for any dental lab.
4.8 / 5
Outstanding value for money, highly recommend!
4.9 / 5
Revolutionary technology, enhances our lab's capabilities.
4.7 / 5
Fast delivery and excellent customer service.
4.8 / 5
Impressive build quality, very durable.
4.9 / 5
State-of-the-art features, boosts our productivity.
4.7 / 5
Exceptional performance, exceeded our expectations.
4.8 / 5
User-friendly and efficient, a great addition to our lab.
4.9 / 5
Highly advanced, perfect for precision casting needs.
4.7 / 5
Reliable and sturdy, handles high workloads with ease.
4.8 / 5
Innovative design, enhances our casting accuracy.
4.9 / 5
Excellent value and support, couldn't be happier.
ЗАПРОС ЦИТАТЫ
Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!
Связанные товары
Малая лабораторная резиновая каландровая машина
Малая лабораторная резиновая каландровая машина используется для производства тонких, непрерывных листов пластиковых или резиновых материалов. Она обычно применяется в лабораториях, на мелкосерийных производствах и в прототипирующих средах для создания пленок, покрытий и ламинатов с точной толщиной и качеством поверхности.
Лабораторная экструзионная машина для выдувания трехслойной соэкструзионной пленки
Лабораторная экструзия выдувной пленки в основном используется для проверки осуществимости выдувания полимерных материалов, состояния коллоида в материалах, а также дисперсии цветных дисперсий, контролируемых смесей и экструдатов;
Двухшнековый экструдер для гранулирования пластика
Двухшнековый экструдер для гранулирования пластика предназначен для смешивания и переработки инженерных пластиков, модифицированных пластиков, отходов пластика и мастербатчей.
Связанные статьи
Покрытие электронно-лучевым испарением: Преимущества, недостатки и области применения
Подробный обзор плюсов и минусов покрытия электронно-лучевым испарением и его различных применений в промышленности.
Проектирование тонкопленочных систем: Принципы, соображения и практическое применение
Углубленное изучение принципов проектирования тонкопленочных систем, технологических аспектов и практического применения в различных областях.
Контроль допустимой толщины пленки при нанесении покрытия методом магнетронного распыления
Обсуждаются методы обеспечения допустимой толщины пленки при нанесении покрытий магнетронным распылением для достижения оптимальных характеристик материала.
Электронно-лучевое испарение: Передовое создание тонких пленок
Изучает технологию и применение электронно-лучевого испарения в производстве тонких пленок.
Что такое изостатический пресс?
Изостатическое формование — метод формования, использующий несжимаемость жидкой среды и равномерную передачу давления. Он подходит для порошковых деталей с одинаковым давлением во всех направлениях. Принцип заключается в том, чтобы заполнить форму жидкой средой, такой как вода, а затем подвергнуть форму равномерному давлению. Давление создается поршнем или гибкой мембраной.
Полное руководство по изостатическому прессованию: типы, процессы и особенности(3)
Изостатическое прессование – универсальный производственный процесс, широко используемый в различных отраслях промышленности. Он предполагает воздействие на материал одинакового давления со всех сторон для достижения однородной плотности и формы. Изостатическое прессование имеет множество преимуществ, таких как возможность изготовления сложных форм, однородность свойств материала и высокая точность.
Полное руководство по изостатическому прессованию: процессы и особенности
Изостатическое прессование – универсальный производственный процесс, широко используемый в различных отраслях промышленности. Он предполагает воздействие на материал одинакового давления со всех сторон для достижения однородной плотности и формы. Изостатическое прессование имеет множество преимуществ, таких как возможность изготовления сложных форм, однородность свойств материала и высокая точность. В этом подробном руководстве будут рассмотрены различные типы изостатического прессования, включая холодное, теплое и горячее прессование. Мы изучим процессы, особенности и области применения каждого типа, предоставив вам полное понимание этой важной технологии производства. Итак, давайте погрузимся!
Выбор оборудования для изостатического прессования при литье с высокой плотностью
Подробный обзор методов изостатического прессования и выбора оборудования для достижения высокой плотности прессования.
Технология изостатического прессования: Революционная технология уплотнения керамических материалов
Узнайте, как методы изостатического прессования улучшают свойства керамики, позволяя достичь 100% теоретической плотности и устранить пористость.
Понимание изостатического прессования: Процесс, преимущества, ограничения и области применения
Изостатическое прессование - это производственный процесс, который имеет множество преимуществ и применений в различных отраслях промышленности. Он предполагает воздействие на материал одинакового давления со всех сторон для достижения равномерной плотности и формы. Этот метод особенно выгоден по сравнению с другими технологиями производства.
Процессы производства стержней из циркониевой керамики: Изостатическое прессование против сухого прессования
Сравнение изостатического прессования и сухого прессования в производстве стержней из циркониевой керамики с указанием различий и преимуществ.
Технология изостатического прессования: Принципы, классификация и применение
Подробный обзор технологии изостатического прессования, ее типов и различных областей применения в различных отраслях промышленности.