Формы и аксессуары
Формы для изостатического прессования
Артикул : PIPM
Цена может варьироваться в зависимости от спецификации и настройки
Доставка:
Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.
Запросить индивидуальное коммерческое предложение 👋
Получите цену сейчас! Оставить сообщение Быстрое получение цены Via WhatsappВведение
Формы для изостатического прессования используются в процессе, когда порошкообразные материалы заключаются в гибкий контейнер и подвергаются равномерному давлению со всех сторон, обычно через жидкую среду, такую как вода или масло. Этот метод обеспечивает устранение пустот и воздушных карманов, что приводит к получению изделий с повышенной плотностью, прочностью и точностью размеров. Этот процесс имеет решающее значение для производства высокоплотных и высокоэффективных материалов и особенно эффективен для создания длинных, тонких стержнеобразных или трубчатых основ, которые сложно изготовить обычными методами.
Области применения
Формы для изостатического прессования находят широкое применение в различных отраслях промышленности, где производство высокоплотных и высокопрочных материалов имеет решающее значение. Эта технология особенно ценится за способность создавать сложные формы с минимальными внутренними дефектами, что делает ее незаменимой в нескольких специализированных отраслях.
- Аэрокосмическая промышленность: Используется для производства компонентов, требующих высокого соотношения прочности и веса, таких как лопатки турбин, детали двигателей и структурные элементы.
- Автомобильная промышленность (Automotive Industry): Используется для производства высокоэффективных тормозных колодок, уплотнений и прокладок, требующих равномерной плотности и прочности.
- Производство керамики: Идеально подходит для производства усовершенствованной керамики с высокой плотностью и улучшенными механическими свойствами, используемой в различных областях - от электроники до бронетехники.
- Обработка металлических порошков: Используется для создания плотных металлических деталей из порошковых материалов, необходимых для применения в ортопедических имплантатах, стоматологических компонентах и деталях точного машиностроения.
- Изготовление инструментов и штампов: Используется для производства высокоточных пресс-форм и штампов со сложной геометрией, обеспечивающих равномерное распределение давления и минимальные дефекты.
- Атомная промышленность: Применяется при изготовлении компонентов, требующих высокой целостности и устойчивости к экстремальным условиям, таких как топливные элементы и структурные компоненты.
- Передовые исследования материалов: Используется в лабораториях для разработки новых материалов с индивидуальными свойствами, используя равномерное приложение давления для достижения желаемых плотностей и микроструктур.
Детали и узлы
Характеристики
Формы для изостатического прессования являются важнейшим компонентом в производстве высокоплотных и высокоэффективных материалов. Эти пресс-формы предназначены для равномерного распределения давления на все стороны порошкообразного материала, обычно с использованием жидкой среды, такой как вода или масло. Этот метод обеспечивает устранение пустот и воздушных карманов, что приводит к созданию изделий с повышенной плотностью, прочностью и точностью размеров. Ниже приведены основные характеристики пресс-форм для изостатического прессования с акцентом на их преимущества для заказчика:
-
Равномерное распределение давления: Используя жидкую среду для приложения давления, пресс-формы для изостатического прессования обеспечивают равномерное распределение усилия по материалу. Такая равномерность имеет решающее значение для достижения стабильного качества и производительности продукции.
-
Повышенная плотность материала: Равномерное давление, оказываемое пресс-формой, способствует более эффективному уплотнению порошкообразного материала, в результате чего получаются изделия с более высокой плотностью. Это особенно полезно для отраслей, где требуются материалы с высокой прочностью и долговечностью.
-
Повышенная точность размеров: Точность приложения давления в пресс-формах для изостатического прессования приводит к получению изделий с повышенной точностью размеров. Эта особенность важна для тех сфер применения, где критически важны точные спецификации.
-
Универсальность в использовании материалов: Формы для изостатического прессования могут использовать различные материалы, в том числе с высокой температурой плавления. Такая универсальность позволяет производить широкий спектр продукции в различных отраслях промышленности.
-
Уменьшение пустот и воздушных карманов: Процесс эффективно устраняет пустоты и воздушные карманы, которые часто встречаются при традиционных методах производства. В результате получается более надежный и стабильный продукт.
-
Подходит для деталей малого и среднего размера: Несмотря на трудности, связанные с большими и более сложными формами, формы для изостатического прессования особенно эффективны для деталей малого и среднего размера. Это делает их экономически эффективным решением для многих производственных нужд.
Эти особенности делают формы для изостатического прессования бесценным инструментом в производстве современных материалов, предлагая значительные преимущества с точки зрения качества и производительности продукции.
Принцип
Изостатическое прессование предполагает заключение порошкообразного материала в гибкую форму и равномерное давление с использованием жидкой среды, например воды или масла. Этот метод обеспечивает равномерное распределение силы, устраняя пустоты и повышая плотность, прочность и точность размеров изделий. В процессе используется механика жидкости для достижения изотропного давления, что приводит к равномерному уплотнению и улучшению характеристик материала.
Преимущества
-
Высокая компактная плотность: Изостатическое прессование позволяет достичь высокой плотности, что очень важно для производства материалов с повышенной прочностью и долговечностью. Это особенно важно в отраслях, где требуются современные материалы с высокими эксплуатационными характеристиками.
-
Создание сложных форм: Процесс позволяет создавать в эластомерных формах сложные формы, обеспечивая гибкость при проектировании изделий, недостижимую при использовании одноосных прессов.
-
Снижение трения: При изостатическом прессовании в мокром мешке трение очень мало, что позволяет добиться несколько большей плотности по сравнению с другими методами. В результате получаются изделия с минимальным количеством пустот и воздушных карманов, что повышает общее качество.
-
Точность размеров: Равномерное давление, оказываемое со всех сторон жидкой средой, обеспечивает точность размеров, что делает этот метод идеальным для изделий, требующих точных спецификаций.
-
Компактирование больших размеров: Изостатическое прессование поддерживает уплотнения большого размера, позволяя производить несколько уплотнений в каждом цилиндре. Это особенно выгодно при изготовлении крупных деталей, которые лучше подходят для процесса мокрого прессования.
-
Длительный срок службы и низкая стоимость: Формы, используемые при изостатическом прессовании, легко изготавливаются и имеют длительный срок службы, что способствует снижению общих затрат в процессе производства.
-
Отличная обрабатываемость: Изделия, полученные методом изостатического прессования, отличаются высокой прочностью и отличной обрабатываемостью, что значительно снижает внутреннее напряжение и улучшает пригодность конечного продукта к использованию.
FAQ
Что такое изостатическое прессование?
Чем изостатическое прессование отличается от традиционных методов прессования
Каковы основные типы изостатического прессования?
Можно ли использовать изостатическое прессование для получения сложных форм?
Как жидкая среда влияет на процесс изостатического прессования?
Что такое холодное изостатическое прессование (CIP)?
Холодное изостатическое прессование (CIP) — это процесс, используемый для уплотнения и формования порошков и других материалов в желаемую форму путем применения гидростатического давления при комнатной температуре. Процесс выполняется с использованием гибкой формы, обычно изготовленной из резины или пластика, которая заполняется жидкой средой под давлением, такой как вода, масло или специальная жидкость.
Что такое изостатический пресс?
Каковы преимущества изостатического прессования?
Что такое пресс-форма?
Что такое процесс вакуумно-дуговой плавки?
Какие бывают виды изостатического прессования?
Существует два основных типа изостатического прессования:
- Горячее изостатическое прессование (HIP): в этом типе изостатического прессования используется высокая температура и высокое давление для консолидации и укрепления материала. Материал нагревается в герметичном контейнере, а затем подвергается одинаковому давлению со всех сторон.
- Холодное изостатическое прессование (CIP): в этом типе изостатического прессования материал уплотняется при комнатной температуре с использованием гидравлического давления. Этот метод обычно используется для придания керамическим и металлическим порошкам сложных форм и структур.
Что такое пресс-форма в керамике?
Что такое печь вакуумно-дугового переплава (ВДП)?
Как вы готовите прессованные гранулы для XRF?
Каковы преимущества холодного изостатического прессования?
- Высокая прочность в сыром состоянии: механическая обработка уплотненного материала в сыром состоянии становится более осуществимой.
- Трудно прессуемые материалы. Изостатическое прессование порошков может выполняться без использования воды, смазочных материалов или связующих веществ, что делает его применимым для более широкого спектра материалов.
- Предсказуемая усадка при спекании достигается за счет высокого уплотнения и равномерной плотности.
- Экономия времени и затрат на постобработку возможна благодаря возможности создавать большие, сложные и почти чистые формы.
- Можно производить детали с большим соотношением сторон и одинаковой плотностью, что приводит к повышению качества.
- «Зеленая сила» обеспечивает эффективное обращение и обработку в процессе, снижая производственные затраты.
Что такое холодный изостатический пресс?
Холодный изостатический пресс (CIP) — это машина, используемая для прессования и формования порошков и других материалов в желаемую форму.
Процесс работает путем заполнения гибкой формы, обычно сделанной из резины или пластика, жидкой средой под давлением, такой как вода, масло или специальная жидкость. Затем эта форма помещается в закрытый контейнер, и к каждой поверхности прикладывается одинаковое давление для создания среды высокого давления.
Давление приводит к увеличению плотности продукта и позволяет ему принять желаемую форму.
Холодное изостатическое прессование выполняется при комнатной температуре, в отличие от горячего изостатического прессования, которое осуществляется при более высоких температурах.
Какой тип оборудования для изостатического прессования у вас есть?
Как работает вакуумно-дуговая плавильная печь?
Какое давление должно быть у гранул XRF?
Область применения холодного изостатического пресса?
Холодное изостатическое прессование широко используется для различных применений, включая уплотнение керамических порошков, прессование графита, огнеупорных материалов и электрических изоляторов, а также производство тонкой керамики для стоматологических и медицинских целей.
Эта технология также проникает в новые области, такие как прессование мишеней для распыления, покрытие деталей клапанов двигателей для снижения износа головок цилиндров, телекоммуникации, электроника, аэрокосмическая и автомобильная промышленность.
Что такое процесс мокрого мешка и процесс сухого мешка?
Процесс CIP-формования делится на два метода: процесс мокрого мешка и процесс сухого мешка.
Процесс мокрого мешка:
В этом методе порошковый материал помещают в гибкий формовочный мешок и помещают в сосуд высокого давления, наполненный жидкостью под высоким давлением. Этот процесс идеально подходит для производства изделий различной формы и подходит для малых и больших партий, включая детали больших размеров.
Процесс сухого мешка:
В процессе сухого мешка гибкая мембрана интегрируется в сосуд высокого давления и используется на протяжении всего процесса прессования. Эта мембрана отделяет рабочую жидкость от формы, создавая «сухой мешок». Этот метод более гигиеничен, так как гибкая форма не загрязняется влажным порошком и требует меньше очистки сосуда. Он также имеет быстрые циклы, что делает его идеальным для массового производства порошковых продуктов в автоматизированном процессе.
В чем преимущество метода XRF прессованных гранул?
Каковы быстроизнашивающиеся детали оборудования для холодного изостатического прессования?
Изнашиваемые детали холодного изостатического оборудования в основном представляют собой различные уплотнения, такие как различные типы уплотнительных колец, сердечники клапанов и седла клапанов.
Предоставляете ли вы соответствующие пресс-формы для холодного изостатического прессования?
Мы предлагаем заказчикам различные стандартные формы пресс-форм для экспериментов или проверки своего процесса. Услуги по индивидуальному дизайну пресс-форм также доступны по запросу.
Как долго ваше время доставки? Если я хочу настроить инструмент, сколько времени это займет?
4.7
out of
5
Incredible value for money! These molds have significantly improved our product density and strength.
4.8
out of
5
Fast delivery and top-notch quality. These molds are a game-changer for our precision engineering parts.
4.9
out of
5
Exceptional durability and technological advancement. Perfect for our advanced ceramics production.
4.7
out of
5
These molds offer unparalleled dimensional accuracy. A must-have for our aerospace components.
4.8
out of
5
Outstanding service and product quality. Our automotive brake pads have never been better.
4.9
out of
5
These molds are a technological marvel. They've revolutionized our metal powder processing.
4.7
out of
5
Great investment for our tool and die making. Uniform pressure distribution is spot on.
4.8
out of
5
These molds are incredibly versatile. They handle a variety of materials with ease.
4.9
out of
5
Highly recommend for nuclear industry components. The dimensional accuracy is impeccable.
4.7
out of
5
These molds have exceeded our expectations in advanced materials research. Truly innovative.
4.8
out of
5
The speed of delivery was impressive. These molds have enhanced our product's machinability.
4.9
out of
5
These molds are a key asset for our small to medium-sized parts production. Excellent quality.
4.7
out of
5
The molds have a long service life and lower cost. A fantastic choice for our manufacturing needs.
ЗАПРОС ЦИТАТЫ
Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!
Связанные товары
Ручной холодный изостатический таблеточный пресс (CIP) 12T / 20T / 40T / 60T
Лабораторный ручной изостатический пресс — это высокоэффективное оборудование для пробоподготовки, широко используемое в материаловедении, фармацевтике, керамической и электронной промышленности. Он позволяет точно контролировать процесс прессования и может работать в вакуумной среде.
Холодный изостатический пресс Electric Lab (CIP) 12T / 20T / 40T / 60T
Производите плотные, однородные детали с улучшенными механическими свойствами с помощью нашего холодного изостатического пресса Electric Lab. Широко используется в материаловедении, фармации и электронной промышленности. Эффективный, компактный и совместимый с вакуумом.
Холодный изостатический пресс для производства мелких деталей 400 МПа
Производите однородные материалы высокой плотности с помощью нашего холодного изостатического пресса. Идеально подходит для уплотнения небольших заготовок в производственных условиях. Широко используется в порошковой металлургии, керамике и биофармацевтике для стерилизации под высоким давлением и активации белков.
Автоматический лабораторный теплый изостатический пресс (WIP) 20T / 40T / 60T
Откройте для себя эффективность теплого изостатического пресса (WIP) для равномерного давления на все поверхности. Идеально подходящий для деталей электронной промышленности, WIP обеспечивает экономичное и высококачественное уплотнение при низких температурах.
Теплый изостатический пресс (WIP) Рабочая станция 300 МПа
Откройте для себя теплое изостатическое прессование (WIP) — передовую технологию, позволяющую формировать и прессовать порошкообразные изделия с помощью равномерного давления при точной температуре. Идеально подходит для сложных деталей и компонентов в производстве.
Автоматический лабораторный холодный изостатический пресс (CIP) 20T / 40T / 60T / 100T
Эффективная подготовка образцов с помощью нашего автоматического лабораторного холодного изостатического пресса. Широко используется в исследованиях материалов, фармацевтике и электронной промышленности. Обеспечивает большую гибкость и контроль по сравнению с электрическими CIP.
Электрический сплит лабораторный холодный изостатический пресс (CIP) 65T / 100T / 150T / 200T
Раздельные холодные изостатические прессы способны обеспечивать более высокое давление, что делает их подходящими для испытаний, требующих высокого уровня давления.
Роторный таблеточный пресс с несколькими пуансонами является ключевым компонентом в фармацевтической и обрабатывающей промышленности, производя революцию в процессе производства таблеток. Эта сложная система пресс-форм включает в себя несколько пуансонов и матриц, расположенных по кругу, что способствует быстрому и эффективному формованию таблеток.
лабораторная инфракрасная пресс-форма
Легко освобождайте образцы из нашей лабораторной пресс-формы для точного тестирования. Идеально подходит для исследований в области подготовки образцов батарей, цемента, керамики и других материалов. Доступны настраиваемые размеры.
Вакуумная печь для спекания под давлением
Вакуумные печи для спекания под давлением предназначены для высокотемпературного горячего прессования при спекании металлов и керамики. Его расширенные функции обеспечивают точный контроль температуры, надежное поддержание давления, а прочная конструкция обеспечивает бесперебойную работу.
Эффективно формируйте и испытывайте большинство образцов с помощью цилиндрических пресс-форм различных размеров. Изготовлены из японской быстрорежущей стали, имеют длительный срок службы и настраиваемые размеры.
Карбидная лабораторная пресс-форма
Сформируйте сверхтвердые образцы с помощью пресс-формы Carbide Lab Press Mold. Изготовлен из японской быстрорежущей стали, имеет долгий срок службы. Доступны нестандартные размеры.
Печь для спекания под давлением воздуха 9MPa
Печь для спекания под давлением - это высокотехнологичное оборудование, широко используемое для спекания современных керамических материалов. Она сочетает в себе технологии вакуумного спекания и спекания под давлением для получения керамики высокой плотности и прочности.
С легкостью создавайте однородные образцы с помощью пресс-формы Square Lab Press Mold, доступной в различных размерах. Идеально подходит для аккумуляторов, цемента, керамики и многого другого. Доступны нестандартные размеры.
Вакуумная печь для горячего прессования
Откройте для себя преимущества вакуумной печи горячего прессования! Производство плотных тугоплавких металлов и соединений, керамики и композитов при высоких температурах и давлении.
Сборка лабораторной цилиндрической пресс-формы
Получите надежное и точное формование с помощью лабораторной цилиндрической пресс-формы Assemble. Идеально подходит для сверхтонкого порошка или хрупких образцов, широко используется в исследованиях и разработке материалов.
Заготовки режущего инструмента
Алмазные режущие инструменты CVD: превосходная износостойкость, низкое трение, высокая теплопроводность для обработки цветных металлов, керамики, композитов
Цилиндрическая лаборатория электрический нагрев пресс формы
Эффективная подготовка образцов с помощью цилиндрической лабораторной пресс-формы с электрическим нагревом. Быстрый нагрев, высокая температура и простое управление. Доступны нестандартные размеры. Идеально подходит для батарей, керамики и биохимических исследований.
Специальная форма для термопресса
Штампы для формовки квадратных, круглых и плоских плит для горячих прессов.
Керамика из оксида алюминия обладает хорошей электропроводностью, механической прочностью и устойчивостью к высоким температурам, в то время как керамика из диоксида циркония известна своей высокой прочностью и высокой ударной вязкостью и широко используется.
Вакуумная трубчатая печь горячего прессования
Уменьшите давление формования и сократите время спекания с помощью вакуумной трубчатой печи для горячего прессования высокоплотных и мелкозернистых материалов. Идеально подходит для тугоплавких металлов.
Ручной термопресс Высокотемпературное горячее прессование
Ручной термопресс - это универсальное оборудование, подходящее для различных областей применения. Он управляется ручной гидравлической системой, которая оказывает контролируемое давление и нагревает материал, помещенный на поршень.
Соберите пресс-форму Square Lab
Добейтесь идеальной пробоподготовки с пресс-формой Assemble Square Lab Press Mold. Быстрая разборка исключает деформацию образца. Идеально подходит для аккумуляторов, цемента, керамики и многого другого. Доступны настраиваемые размеры.
Вакуумная индукционная печь горячего прессования 600T
Откройте для себя вакуумную индукционную печь горячего прессования 600T, предназначенную для экспериментов по высокотемпературному спеканию в вакууме или защищенной атмосфере. Точный контроль температуры и давления, регулируемое рабочее давление и расширенные функции безопасности делают его идеальным для неметаллических материалов, углеродных композитов, керамики и металлических порошков.
Лаборатория пластиковых колец XRF и KBR Пресс-форма для порошковых гранул
Получите точные образцы XRF с нашей пресс-формой для гранул с пластиковым кольцом. Быстрая скорость таблетирования и настраиваемые размеры для идеального формования каждый раз.
Плазменное осаждение с расширенным испарением PECVD машина покрытия
Усовершенствуйте свой процесс нанесения покрытий с помощью оборудования для нанесения покрытий методом PECVD. Идеально подходит для производства светодиодов, силовых полупроводников, МЭМС и многого другого. Осаждает высококачественные твердые пленки при низких температурах.
Циркониевый керамический шарик — прецизионная обработка
Керамический шарик из диоксида циркония обладает такими характеристиками, как высокая прочность, высокая твердость, уровень износа PPM, высокая вязкость разрушения, хорошая износостойкость и высокий удельный вес.
Автоматический высокотемпературный термопресс
Автоматический высокотемпературный термопресс - это сложный гидравлический горячий пресс, предназначенный для эффективного контроля температуры и качественной обработки изделий.
Вытяжная матрица с наноалмазным покрытием Оборудование HFCVD
Фильера для нанесения наноалмазного композитного покрытия использует цементированный карбид (WC-Co) в качестве подложки, а для нанесения обычного алмаза и наноалмазного композитного покрытия на поверхность внутреннего отверстия пресс-формы используется метод химической паровой фазы (сокращенно CVD-метод).
Связанные статьи
Полное руководство по пресс-формам для изостатического прессования: Типы, процессы и применение
Ознакомьтесь с подробным миром форм для изостатического прессования, включая такие типы, как "мокрый мешок" и "сухой мешок", их процессы и области применения. Узнайте, как эти формы обеспечивают равномерную плотность и высокую прочность изделий.
Изучение возможностей и областей применения теплого изостатического прессования (WIP)
Окунитесь в исчерпывающее руководство по теплому изостатическому прессованию (WIP), его технологии, применению и преимуществам в обработке материалов. Узнайте, как WIP улучшает свойства материалов и какова его роль в современном производстве.
Полное руководство по прессованию металлических форм: Техника, оборудование и применение
Подробно изучите процесс прессования металлических форм, включая оборудование, методы и области применения. Узнайте, как гидравлические прессы эффективно формуют такие материалы, как металл и резина.
Выбор оборудования для изостатического прессования при литье с высокой плотностью
Подробный обзор методов изостатического прессования и выбора оборудования для достижения высокой плотности прессования.
Инфракрасное отопление Количественная форма для плоских пластин: Конструкция, применение и преимущества
Ознакомьтесь с передовым дизайном и применением инфракрасного нагрева количественных форм для плоских пластин. Узнайте об их преимуществах для достижения равномерного распределения тепла и эффективной обработки.
Инфракрасные технологии пресс-форм для неформовочных работ
Изучите передовые методы инфракрасной пресс-формы без распалубки. Узнайте о преимуществах, применении и лучших практиках лабораторных процессов без распалубки.
Электрический лабораторный холодный изостатический пресс (CIP): Области применения, преимущества и персонализация
Познакомьтесь с многогранным миром технологии холодного изостатического прессования (CIP) в электролаборатории. Узнайте о ее применении в различных отраслях промышленности, преимуществах и возможностях настройки для получения индивидуальных решений.
Полное руководство по Цилиндрические пресс-формы с электрическим нагревом: Технология и применение
Познакомьтесь с расширенными возможностями и сферами применения цилиндрических лабораторных пресс-форм с электрическим нагревом. Узнайте о принципах их работы, типах технологий нагрева и ключевых преимуществах для точной подготовки образцов.
Изучение расширенных возможностей печей для искрового плазменного спекания (SPS)
Окунитесь в мир печей для искрового плазменного спекания (SPS), их инновационных технологий и применений в материаловедении. Узнайте, как печи SPS революционизируют процесс спекания, обеспечивая высокую скорость, эффективность и точность.
Ручной пресс для гранул: Исчерпывающее руководство по эффективному лабораторному гранулированию
Изучите тонкости работы ручных прессов для гранул, включая советы по эксплуатации, безопасности и техническому обслуживанию. Узнайте, как правильно выбрать пресс, разобраться в датчиках силы и оптимизировать качество гранул для лабораторных экспериментов.
Технология изостатического прессования: Революционная технология уплотнения керамических материалов
Узнайте, как методы изостатического прессования улучшают свойства керамики, позволяя достичь 100% теоретической плотности и устранить пористость.
Исследование печи искрового плазменного спекания (SPS): Технология, применение и преимущества
Окунитесь в исчерпывающее руководство по печи искрового плазменного спекания (SPS), рассказывающее о ее технологии, применении в материаловедении и значительных преимуществах перед традиционными методами спекания.