Продукты Базовые приготовления Формы и аксессуары Формы для изостатического прессования
Категории
Категории

Ярлык

Общайтесь с нами для быстрого и прямого общения.

Немедленный ответ в рабочие дни (в течение 8 часов в праздничные дни)

Формы для изостатического прессования

Формы и аксессуары

Формы для изостатического прессования

Артикул : PIPM

Цена может варьироваться в зависимости от спецификации и настройки


ISO & CE icon

Доставка:

Свяжитесь с нами чтобы получить подробности о доставке. Наслаждайтесь Гарантия своевременной отправки.

Введение

Формы для изостатического прессования используются в процессе, когда порошкообразные материалы заключаются в гибкий контейнер и подвергаются равномерному давлению со всех сторон, обычно через жидкую среду, такую как вода или масло. Этот метод обеспечивает устранение пустот и воздушных карманов, что приводит к получению изделий с повышенной плотностью, прочностью и точностью размеров. Этот процесс имеет решающее значение для производства высокоплотных и высокоэффективных материалов и особенно эффективен для создания длинных, тонких стержнеобразных или трубчатых основ, которые сложно изготовить обычными методами.

Области применения

Формы для изостатического прессования находят широкое применение в различных отраслях промышленности, где производство высокоплотных и высокопрочных материалов имеет решающее значение. Эта технология особенно ценится за способность создавать сложные формы с минимальными внутренними дефектами, что делает ее незаменимой в нескольких специализированных отраслях.

  • Аэрокосмическая промышленность: Используется для производства компонентов, требующих высокого соотношения прочности и веса, таких как лопатки турбин, детали двигателей и структурные элементы.
  • Автомобильная промышленность (Automotive Industry): Используется для производства высокоэффективных тормозных колодок, уплотнений и прокладок, требующих равномерной плотности и прочности.
  • Производство керамики: Идеально подходит для производства усовершенствованной керамики с высокой плотностью и улучшенными механическими свойствами, используемой в различных областях - от электроники до бронетехники.
  • Обработка металлических порошков: Используется для создания плотных металлических деталей из порошковых материалов, необходимых для применения в ортопедических имплантатах, стоматологических компонентах и деталях точного машиностроения.
  • Изготовление инструментов и штампов: Используется для производства высокоточных пресс-форм и штампов со сложной геометрией, обеспечивающих равномерное распределение давления и минимальные дефекты.
  • Атомная промышленность: Применяется при изготовлении компонентов, требующих высокой целостности и устойчивости к экстремальным условиям, таких как топливные элементы и структурные компоненты.
  • Передовые исследования материалов: Используется в лабораториях для разработки новых материалов с индивидуальными свойствами, используя равномерное приложение давления для достижения желаемых плотностей и микроструктур.

Детали и узлы

Детали пресс-форм для изостатического прессования 1Детали пресс-форм для изостатического прессования 2Детали пресс-форм для изостатического прессования 3Детали пресс-форм для изостатического прессования 4

1. Резина 2. Силикон-латекс 3. Полиуретан
1. Резина 2. Силикон-латекс 3. Полиуретан

Характеристики

Формы для изостатического прессования являются важнейшим компонентом в производстве высокоплотных и высокоэффективных материалов. Эти пресс-формы предназначены для равномерного распределения давления на все стороны порошкообразного материала, обычно с использованием жидкой среды, такой как вода или масло. Этот метод обеспечивает устранение пустот и воздушных карманов, что приводит к созданию изделий с повышенной плотностью, прочностью и точностью размеров. Ниже приведены основные характеристики пресс-форм для изостатического прессования с акцентом на их преимущества для заказчика:

  • Равномерное распределение давления: Используя жидкую среду для приложения давления, пресс-формы для изостатического прессования обеспечивают равномерное распределение усилия по материалу. Такая равномерность имеет решающее значение для достижения стабильного качества и производительности продукции.

  • Повышенная плотность материала: Равномерное давление, оказываемое пресс-формой, способствует более эффективному уплотнению порошкообразного материала, в результате чего получаются изделия с более высокой плотностью. Это особенно полезно для отраслей, где требуются материалы с высокой прочностью и долговечностью.

  • Повышенная точность размеров: Точность приложения давления в пресс-формах для изостатического прессования приводит к получению изделий с повышенной точностью размеров. Эта особенность важна для тех сфер применения, где критически важны точные спецификации.

  • Универсальность в использовании материалов: Формы для изостатического прессования могут использовать различные материалы, в том числе с высокой температурой плавления. Такая универсальность позволяет производить широкий спектр продукции в различных отраслях промышленности.

  • Уменьшение пустот и воздушных карманов: Процесс эффективно устраняет пустоты и воздушные карманы, которые часто встречаются при традиционных методах производства. В результате получается более надежный и стабильный продукт.

  • Подходит для деталей малого и среднего размера: Несмотря на трудности, связанные с большими и более сложными формами, формы для изостатического прессования особенно эффективны для деталей малого и среднего размера. Это делает их экономически эффективным решением для многих производственных нужд.

Эти особенности делают формы для изостатического прессования бесценным инструментом в производстве современных материалов, предлагая значительные преимущества с точки зрения качества и производительности продукции.

Принцип

Изостатическое прессование предполагает заключение порошкообразного материала в гибкую форму и равномерное давление с использованием жидкой среды, например воды или масла. Этот метод обеспечивает равномерное распределение силы, устраняя пустоты и повышая плотность, прочность и точность размеров изделий. В процессе используется механика жидкости для достижения изотропного давления, что приводит к равномерному уплотнению и улучшению характеристик материала.

Преимущества

  • Высокая компактная плотность: Изостатическое прессование позволяет достичь высокой плотности, что очень важно для производства материалов с повышенной прочностью и долговечностью. Это особенно важно в отраслях, где требуются современные материалы с высокими эксплуатационными характеристиками.

  • Создание сложных форм: Процесс позволяет создавать в эластомерных формах сложные формы, обеспечивая гибкость при проектировании изделий, недостижимую при использовании одноосных прессов.

  • Снижение трения: При изостатическом прессовании в мокром мешке трение очень мало, что позволяет добиться несколько большей плотности по сравнению с другими методами. В результате получаются изделия с минимальным количеством пустот и воздушных карманов, что повышает общее качество.

  • Точность размеров: Равномерное давление, оказываемое со всех сторон жидкой средой, обеспечивает точность размеров, что делает этот метод идеальным для изделий, требующих точных спецификаций.

  • Компактирование больших размеров: Изостатическое прессование поддерживает уплотнения большого размера, позволяя производить несколько уплотнений в каждом цилиндре. Это особенно выгодно при изготовлении крупных деталей, которые лучше подходят для процесса мокрого прессования.

  • Длительный срок службы и низкая стоимость: Формы, используемые при изостатическом прессовании, легко изготавливаются и имеют длительный срок службы, что способствует снижению общих затрат в процессе производства.

  • Отличная обрабатываемость: Изделия, полученные методом изостатического прессования, отличаются высокой прочностью и отличной обрабатываемостью, что значительно снижает внутреннее напряжение и улучшает пригодность конечного продукта к использованию.

FAQ

Что такое изостатическое прессование?

Изостатическое прессование - это производственный процесс, при котором порошкообразный материал помещается в гибкую форму и подвергается равномерному давлению со всех сторон, обычно с использованием жидкости, такой как вода или масло. Этот метод помогает устранить пустоты и воздушные карманы, что приводит к получению изделий с более высокой плотностью, прочностью и точностью размеров.

Чем изостатическое прессование отличается от традиционных методов прессования

Традиционные методы прессования оказывают давление в одном направлении, что может привести к неравномерной плотности и прочности. Изостатическое прессование, напротив, оказывает равномерное давление со всех сторон, обеспечивая более стабильное и качественное конечное изделие.

Каковы основные типы изостатического прессования?

Существует два основных типа изостатического прессования: прессование в мокром мешке и в сухом мешке. Метод мокрого прессования лучше подходит для производства крупных деталей и позволяет добиться более высокой плотности за счет минимального трения. Метод сухого прессования имеет преимущества в плане автоматизации и скорости производства.

Можно ли использовать изостатическое прессование для получения сложных форм?

Да, изостатическое прессование может использоваться для получения сложных форм, которые трудно получить с помощью одноосных прессов. Формы для эластомеров могут быть разработаны с учетом этих форм.

Как жидкая среда влияет на процесс изостатического прессования?

Жидкая среда, такая как вода, масло или инертный газ, например аргон, обеспечивает равномерное распределение давления по пресс-форме, что очень важно для достижения равномерной плотности и прочности конечного продукта.

Что такое холодное изостатическое прессование (CIP)?

Холодное изостатическое прессование (CIP) — это процесс, используемый для уплотнения и формования порошков и других материалов в желаемую форму путем применения гидростатического давления при комнатной температуре. Процесс выполняется с использованием гибкой формы, обычно изготовленной из резины или пластика, которая заполняется жидкой средой под давлением, такой как вода, масло или специальная жидкость.

Что такое изостатический пресс?

Изостатическое прессование — это процесс порошковой металлургии, в котором используется одинаковое давление во всех направлениях для получения однородной плотности и микроструктуры в порошковой прессовке.

Каковы преимущества изостатического прессования?

Изостатическое прессование обеспечивает равномерную прочность и плотность, гибкость формы, широкий диапазон размеров компонентов и низкую стоимость оснастки. Он также позволяет изготавливать более крупные детали, расширяет возможности легирования, сокращает время выполнения заказа и минимизирует затраты на материалы и механическую обработку.

Что такое пресс-форма?

Пресс-форма — это устройство, используемое в таких методах обработки материалов, как холодное изостатическое прессование (CIP) и прессование металлических форм для создания формованных тел из порошковых материалов. В CIP форма, содержащая порошок, погружается в среду под давлением, и к внешним поверхностям формы прикладывается изостатическое давление для сжатия порошка в форму. Прессование металлических форм оказывает только одноосное давление на порошковый материал для создания формованных тел. CIP позволяет производить изделия с одинаковой плотностью и однородностью благодаря отсутствию трения с металлической формой.

Что такое процесс вакуумно-дуговой плавки?

Вакуумно-дуговая плавка (VAR) — это вторичный процесс плавки, используемый для производства металлических слитков с высокой химической и механической однородностью для критических применений в таких отраслях, как аэрокосмическая, энергетическая и атомная. Процесс включает очистку жидкого металла под вакуумом и контроль скорости его затвердевания. Применяется для очистки реакционноспособных сплавов титана или циркония без контакта с литейными огнеупорами, а также для улучшения чистоты включений в сталях и жаропрочных сплавах. Переплавленные цилиндрические слитки могут весить несколько тонн, и технология VAR произвела революцию в отрасли специальных металлургических технологий.

Какие бывают виды изостатического прессования?

Существует два основных типа изостатического прессования:

  • Горячее изостатическое прессование (HIP): в этом типе изостатического прессования используется высокая температура и высокое давление для консолидации и укрепления материала. Материал нагревается в герметичном контейнере, а затем подвергается одинаковому давлению со всех сторон.
  • Холодное изостатическое прессование (CIP): в этом типе изостатического прессования материал уплотняется при комнатной температуре с использованием гидравлического давления. Этот метод обычно используется для придания керамическим и металлическим порошкам сложных форм и структур.

Что такое пресс-форма в керамике?

Пресс-формование — это метод формования керамики, который включает уплотнение порошков путем приложения либо жесткого, либо гибкого давления. Он может быть одноосным или изостатическим, в зависимости от требуемой формы. Изостатическое прессование используется для форм, которые нельзя получить одноосным прессованием, или для продуктов с добавленной стоимостью, для которых требуются высокоплотные и изотропные неспеченные тела. Пресс-формы для аксиального прессования обычно изготавливают из стали, а для изостатического — из эластомеров, силикона и полиуретанов. Эта технология применяется в различных областях, таких как керамика, MMC, CMC и нитрид кремния для режущих инструментов, компонентов клапанов для тяжелых условий эксплуатации, изнашиваемых деталей для технологических процессов и многого другого.

Что такое печь вакуумно-дугового переплава (ВДП)?

ВДП или вакуумно-дуговой переплав — это процесс, используемый для очистки и улучшения чистоты слитков, изготовленных из стандартных сплавов воздушной плавки, вакуумной индукционной плавки или сплавов, переплавленных методом ЭШП. Он используется для сталей, суперсплавов, титана, циркония и их сплавов в таких отраслях, как аэрокосмическая, энергетическая, оборонная, медицинская и ядерная. VAR — это непрерывный процесс переплавки расходуемого электрода в вакууме, при этом мощность постоянного тока используется для зажигания дуги между электродом и медной формой. В процессе удаляются растворенные газы, уменьшается количество нежелательных микроэлементов, улучшается чистота оксидов и достигается направленное затвердевание слитка снизу вверх.

Как вы готовите прессованные гранулы для XRF?

Прессованные гранулы для рентгенофлуоресцентного анализа готовятся путем измельчения образца до мелкого размера частиц и смешивания его со связующим или шлифовальной добавкой. Затем смесь заливают в пресс-форму и прессуют при давлении от 15 до 35Т. Полученный осадок готов к анализу. При разработке рецепта подготовки образца важно учитывать размер частиц образца, выбор связующего, коэффициент разбавления образца, давление, используемое для прессования, и толщину гранулы. Последовательность в процедуре подготовки является ключом к обеспечению точных и воспроизводимых результатов.

Каковы преимущества холодного изостатического прессования?

  • Высокая прочность в сыром состоянии: механическая обработка уплотненного материала в сыром состоянии становится более осуществимой.
  • Трудно прессуемые материалы. Изостатическое прессование порошков может выполняться без использования воды, смазочных материалов или связующих веществ, что делает его применимым для более широкого спектра материалов.
  • Предсказуемая усадка при спекании достигается за счет высокого уплотнения и равномерной плотности.
  • Экономия времени и затрат на постобработку возможна благодаря возможности создавать большие, сложные и почти чистые формы.
  • Можно производить детали с большим соотношением сторон и одинаковой плотностью, что приводит к повышению качества.
  • «Зеленая сила» обеспечивает эффективное обращение и обработку в процессе, снижая производственные затраты.

Что такое холодный изостатический пресс?

Холодный изостатический пресс (CIP) — это машина, используемая для прессования и формования порошков и других материалов в желаемую форму.

Процесс работает путем заполнения гибкой формы, обычно сделанной из резины или пластика, жидкой средой под давлением, такой как вода, масло или специальная жидкость. Затем эта форма помещается в закрытый контейнер, и к каждой поверхности прикладывается одинаковое давление для создания среды высокого давления.

Давление приводит к увеличению плотности продукта и позволяет ему принять желаемую форму.

Холодное изостатическое прессование выполняется при комнатной температуре, в отличие от горячего изостатического прессования, которое осуществляется при более высоких температурах.

Какой тип оборудования для изостатического прессования у вас есть?

Нашей основной задачей является производство оборудования для холодного изостатического прессования как для лабораторного, так и для промышленного использования.

Как работает вакуумно-дуговая плавильная печь?

Вакуумная дуговая плавильная печь работает путем плавления материалов в вакууме или атмосфере низкого давления с использованием электрической дуги. В печи используются два электрода, одним из которых является расплавляемый материал. Электроды сближаются, и между ними зажигается электрическая дуга, в результате чего материал плавится. Затем печь вакуумируют для удаления любых примесей, а расплавленному материалу отливают в желаемую форму. Этот процесс используется для производства металлов, сплавов и интерметаллидов высокой чистоты, используемых в таких отраслях, как аэрокосмическая, электронная и биомедицинская техника.

Какое давление должно быть у гранул XRF?

Таблетки XRF следует прессовать под давлением от 15 до 40 тонн в течение 1-2 минут, чтобы обеспечить рекристаллизацию связующего и отсутствие пустот в таблетке. Давление гидравлического пресса должно быть достаточным для полного сжатия образца. Толщина гранулы также имеет решающее значение, так как она должна быть бесконечно толстой для рентгеновских лучей. Работа с небольшими размерами частиц (<50 мкм или <75 мкм) также важна для эффективного анализа. Эти факторы влияют на то, насколько хорошо образец связывается вместе под давлением, что влияет на результаты анализа.

Область применения холодного изостатического пресса?

Холодное изостатическое прессование широко используется для различных применений, включая уплотнение керамических порошков, прессование графита, огнеупорных материалов и электрических изоляторов, а также производство тонкой керамики для стоматологических и медицинских целей.

Эта технология также проникает в новые области, такие как прессование мишеней для распыления, покрытие деталей клапанов двигателей для снижения износа головок цилиндров, телекоммуникации, электроника, аэрокосмическая и автомобильная промышленность.

Что такое процесс мокрого мешка и процесс сухого мешка?

Процесс CIP-формования делится на два метода: процесс мокрого мешка и процесс сухого мешка.

Процесс мокрого мешка:

В этом методе порошковый материал помещают в гибкий формовочный мешок и помещают в сосуд высокого давления, наполненный жидкостью под высоким давлением. Этот процесс идеально подходит для производства изделий различной формы и подходит для малых и больших партий, включая детали больших размеров.

Процесс сухого мешка:

В процессе сухого мешка гибкая мембрана интегрируется в сосуд высокого давления и используется на протяжении всего процесса прессования. Эта мембрана отделяет рабочую жидкость от формы, создавая «сухой мешок». Этот метод более гигиеничен, так как гибкая форма не загрязняется влажным порошком и требует меньше очистки сосуда. Он также имеет быстрые циклы, что делает его идеальным для массового производства порошковых продуктов в автоматизированном процессе.

В чем преимущество метода XRF прессованных гранул?

Преимущество метода XRF с прессованными гранулами заключается в том, что он дает высококачественные результаты с более высоким отношением сигнал/шум, что позволяет обнаруживать даже самые легкие элементы. Количественное определение элементного состава без прессованных окатышей может привести к значительным расхождениям между ожидаемыми и фактическими значениями. Измельчение образца на мелкие частицы и его сжатие в гладкую и плоскую таблетку XRF уменьшает фоновое рассеяние и улучшает обнаружение излучения. Прессованные гранулы также являются относительно быстрыми, недорогими и поддаются простой и экономичной автоматизации для лабораторий с более высокой пропускной способностью.

Каковы быстроизнашивающиеся детали оборудования для холодного изостатического прессования?

Изнашиваемые детали холодного изостатического оборудования в основном представляют собой различные уплотнения, такие как различные типы уплотнительных колец, сердечники клапанов и седла клапанов.

Предоставляете ли вы соответствующие пресс-формы для холодного изостатического прессования?

Мы предлагаем заказчикам различные стандартные формы пресс-форм для экспериментов или проверки своего процесса. Услуги по индивидуальному дизайну пресс-форм также доступны по запросу.

Как долго ваше время доставки? Если я хочу настроить инструмент, сколько времени это займет?

При наличии товара на складе срок доставки 6-12 дней. Мы также предлагаем услуги по настройке для наших клиентов. Срок изготовления индивидуальной продукции варьируется в зависимости от спецификации и может составлять от 25 до 55 дней.
Посмотреть больше часто задаваемых вопросов по этому продукту

4.7

out of

5

Incredible value for money! These molds have significantly improved our product density and strength.

Anika Singh

4.8

out of

5

Fast delivery and top-notch quality. These molds are a game-changer for our precision engineering parts.

Carlos Müller

4.9

out of

5

Exceptional durability and technological advancement. Perfect for our advanced ceramics production.

Elena Petrova

4.7

out of

5

These molds offer unparalleled dimensional accuracy. A must-have for our aerospace components.

Hiroshi Tanaka

4.8

out of

5

Outstanding service and product quality. Our automotive brake pads have never been better.

Lena O'Connor

4.9

out of

5

These molds are a technological marvel. They've revolutionized our metal powder processing.

Mohammed Al-Farsi

4.7

out of

5

Great investment for our tool and die making. Uniform pressure distribution is spot on.

Sofia Rossi

4.8

out of

5

These molds are incredibly versatile. They handle a variety of materials with ease.

Andrei Popescu

4.9

out of

5

Highly recommend for nuclear industry components. The dimensional accuracy is impeccable.

Javier Hernández

4.7

out of

5

These molds have exceeded our expectations in advanced materials research. Truly innovative.

Amina Elmi

4.8

out of

5

The speed of delivery was impressive. These molds have enhanced our product's machinability.

Feng Li

4.9

out of

5

These molds are a key asset for our small to medium-sized parts production. Excellent quality.

Dmitri Ivanov

4.7

out of

5

The molds have a long service life and lower cost. A fantastic choice for our manufacturing needs.

Naledi Khumalo

PDF - Формы для изостатического прессования

Скачать

Каталог Формы И Аксессуары

Скачать

Каталог Холодный Изостатический Пресс

Скачать

Каталог Лабораторный Изостатический Пресс

Скачать

Каталог Пресс-Форма

Скачать

Каталог Вакуумная Дуговая Плавильная Печь

Скачать

Каталог Гранулятор Xrf

Скачать

ЗАПРОС ЦИТАТЫ

Наша профессиональная команда ответит вам в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!

Связанные товары

Ручной холодный изостатический таблеточный пресс (CIP) 12T / 20T / 40T / 60T

Ручной холодный изостатический таблеточный пресс (CIP) 12T / 20T / 40T / 60T

Лабораторный ручной изостатический пресс — это высокоэффективное оборудование для пробоподготовки, широко используемое в материаловедении, фармацевтике, керамической и электронной промышленности. Он позволяет точно контролировать процесс прессования и может работать в вакуумной среде.

Холодный изостатический пресс Electric Lab (CIP) 12T / 20T / 40T / 60T

Холодный изостатический пресс Electric Lab (CIP) 12T / 20T / 40T / 60T

Производите плотные, однородные детали с улучшенными механическими свойствами с помощью нашего холодного изостатического пресса Electric Lab. Широко используется в материаловедении, фармации и электронной промышленности. Эффективный, компактный и совместимый с вакуумом.

Холодный изостатический пресс для производства мелких деталей 400 МПа

Холодный изостатический пресс для производства мелких деталей 400 МПа

Производите однородные материалы высокой плотности с помощью нашего холодного изостатического пресса. Идеально подходит для уплотнения небольших заготовок в производственных условиях. Широко используется в порошковой металлургии, керамике и биофармацевтике для стерилизации под высоким давлением и активации белков.

Автоматический лабораторный теплый изостатический пресс (WIP) 20T / 40T / 60T

Автоматический лабораторный теплый изостатический пресс (WIP) 20T / 40T / 60T

Откройте для себя эффективность теплого изостатического пресса (WIP) для равномерного давления на все поверхности. Идеально подходящий для деталей электронной промышленности, WIP обеспечивает экономичное и высококачественное уплотнение при низких температурах.

Теплый изостатический пресс (WIP) Рабочая станция 300 МПа

Теплый изостатический пресс (WIP) Рабочая станция 300 МПа

Откройте для себя теплое изостатическое прессование (WIP) — передовую технологию, позволяющую формировать и прессовать порошкообразные изделия с помощью равномерного давления при точной температуре. Идеально подходит для сложных деталей и компонентов в производстве.

Автоматический лабораторный холодный изостатический пресс (CIP) 20T / 40T / 60T / 100T

Автоматический лабораторный холодный изостатический пресс (CIP) 20T / 40T / 60T / 100T

Эффективная подготовка образцов с помощью нашего автоматического лабораторного холодного изостатического пресса. Широко используется в исследованиях материалов, фармацевтике и электронной промышленности. Обеспечивает большую гибкость и контроль по сравнению с электрическими CIP.

Электрический сплит лабораторный холодный изостатический пресс (CIP) 65T / 100T / 150T / 200T

Электрический сплит лабораторный холодный изостатический пресс (CIP) 65T / 100T / 150T / 200T

Раздельные холодные изостатические прессы способны обеспечивать более высокое давление, что делает их подходящими для испытаний, требующих высокого уровня давления.

Кольцо пресс-формы для ротационного таблеточного пресса с несколькими пуансонами, вращающийся овал, квадратная форма

Кольцо пресс-формы для ротационного таблеточного пресса с несколькими пуансонами, вращающийся овал, квадратная форма

Роторный таблеточный пресс с несколькими пуансонами является ключевым компонентом в фармацевтической и обрабатывающей промышленности, производя революцию в процессе производства таблеток. Эта сложная система пресс-форм включает в себя несколько пуансонов и матриц, расположенных по кругу, что способствует быстрому и эффективному формованию таблеток.

лабораторная инфракрасная пресс-форма

лабораторная инфракрасная пресс-форма

Легко освобождайте образцы из нашей лабораторной пресс-формы для точного тестирования. Идеально подходит для исследований в области подготовки образцов батарей, цемента, керамики и других материалов. Доступны настраиваемые размеры.

Вакуумная печь для спекания под давлением

Вакуумная печь для спекания под давлением

Вакуумные печи для спекания под давлением предназначены для высокотемпературного горячего прессования при спекании металлов и керамики. Его расширенные функции обеспечивают точный контроль температуры, надежное поддержание давления, а прочная конструкция обеспечивает бесперебойную работу.

Цилиндрическая пресс-форма

Цилиндрическая пресс-форма

Эффективно формируйте и испытывайте большинство образцов с помощью цилиндрических пресс-форм различных размеров. Изготовлены из японской быстрорежущей стали, имеют длительный срок службы и настраиваемые размеры.

Карбидная лабораторная пресс-форма

Карбидная лабораторная пресс-форма

Сформируйте сверхтвердые образцы с помощью пресс-формы Carbide Lab Press Mold. Изготовлен из японской быстрорежущей стали, имеет долгий срок службы. Доступны нестандартные размеры.

Печь для спекания под давлением воздуха 9MPa

Печь для спекания под давлением воздуха 9MPa

Печь для спекания под давлением - это высокотехнологичное оборудование, широко используемое для спекания современных керамических материалов. Она сочетает в себе технологии вакуумного спекания и спекания под давлением для получения керамики высокой плотности и прочности.

Пресс-форма Square Lab

Пресс-форма Square Lab

С легкостью создавайте однородные образцы с помощью пресс-формы Square Lab Press Mold, доступной в различных размерах. Идеально подходит для аккумуляторов, цемента, керамики и многого другого. Доступны нестандартные размеры.

Вакуумная печь для горячего прессования

Вакуумная печь для горячего прессования

Откройте для себя преимущества вакуумной печи горячего прессования! Производство плотных тугоплавких металлов и соединений, керамики и композитов при высоких температурах и давлении.

Сборка лабораторной цилиндрической пресс-формы

Сборка лабораторной цилиндрической пресс-формы

Получите надежное и точное формование с помощью лабораторной цилиндрической пресс-формы Assemble. Идеально подходит для сверхтонкого порошка или хрупких образцов, широко используется в исследованиях и разработке материалов.

Заготовки режущего инструмента

Заготовки режущего инструмента

Алмазные режущие инструменты CVD: превосходная износостойкость, низкое трение, высокая теплопроводность для обработки цветных металлов, керамики, композитов

Цилиндрическая лаборатория электрический нагрев пресс формы

Цилиндрическая лаборатория электрический нагрев пресс формы

Эффективная подготовка образцов с помощью цилиндрической лабораторной пресс-формы с электрическим нагревом. Быстрый нагрев, высокая температура и простое управление. Доступны нестандартные размеры. Идеально подходит для батарей, керамики и биохимических исследований.

Специальная форма для термопресса

Специальная форма для термопресса

Штампы для формовки квадратных, круглых и плоских плит для горячих прессов.

Детали специальной формы из глинозема и циркония, обрабатывающие изготовленные на заказ керамические пластины

Детали специальной формы из глинозема и циркония, обрабатывающие изготовленные на заказ керамические пластины

Керамика из оксида алюминия обладает хорошей электропроводностью, механической прочностью и устойчивостью к высоким температурам, в то время как керамика из диоксида циркония известна своей высокой прочностью и высокой ударной вязкостью и широко используется.

Вакуумная трубчатая печь горячего прессования

Вакуумная трубчатая печь горячего прессования

Уменьшите давление формования и сократите время спекания с помощью вакуумной трубчатой печи для горячего прессования высокоплотных и мелкозернистых материалов. Идеально подходит для тугоплавких металлов.

Ручной термопресс Высокотемпературное горячее прессование

Ручной термопресс Высокотемпературное горячее прессование

Ручной термопресс - это универсальное оборудование, подходящее для различных областей применения. Он управляется ручной гидравлической системой, которая оказывает контролируемое давление и нагревает материал, помещенный на поршень.

Соберите пресс-форму Square Lab

Соберите пресс-форму Square Lab

Добейтесь идеальной пробоподготовки с пресс-формой Assemble Square Lab Press Mold. Быстрая разборка исключает деформацию образца. Идеально подходит для аккумуляторов, цемента, керамики и многого другого. Доступны настраиваемые размеры.

Вакуумная индукционная печь горячего прессования 600T

Вакуумная индукционная печь горячего прессования 600T

Откройте для себя вакуумную индукционную печь горячего прессования 600T, предназначенную для экспериментов по высокотемпературному спеканию в вакууме или защищенной атмосфере. Точный контроль температуры и давления, регулируемое рабочее давление и расширенные функции безопасности делают его идеальным для неметаллических материалов, углеродных композитов, керамики и металлических порошков.

Лаборатория пластиковых колец XRF и KBR Пресс-форма для порошковых гранул

Лаборатория пластиковых колец XRF и KBR Пресс-форма для порошковых гранул

Получите точные образцы XRF с нашей пресс-формой для гранул с пластиковым кольцом. Быстрая скорость таблетирования и настраиваемые размеры для идеального формования каждый раз.

Плазменное осаждение с расширенным испарением PECVD машина покрытия

Плазменное осаждение с расширенным испарением PECVD машина покрытия

Усовершенствуйте свой процесс нанесения покрытий с помощью оборудования для нанесения покрытий методом PECVD. Идеально подходит для производства светодиодов, силовых полупроводников, МЭМС и многого другого. Осаждает высококачественные твердые пленки при низких температурах.

Циркониевый керамический шарик — прецизионная обработка

Циркониевый керамический шарик — прецизионная обработка

Керамический шарик из диоксида циркония обладает такими характеристиками, как высокая прочность, высокая твердость, уровень износа PPM, высокая вязкость разрушения, хорошая износостойкость и высокий удельный вес.

Автоматический высокотемпературный термопресс

Автоматический высокотемпературный термопресс

Автоматический высокотемпературный термопресс - это сложный гидравлический горячий пресс, предназначенный для эффективного контроля температуры и качественной обработки изделий.

Вытяжная матрица с наноалмазным покрытием Оборудование HFCVD

Вытяжная матрица с наноалмазным покрытием Оборудование HFCVD

Фильера для нанесения наноалмазного композитного покрытия использует цементированный карбид (WC-Co) в качестве подложки, а для нанесения обычного алмаза и наноалмазного композитного покрытия на поверхность внутреннего отверстия пресс-формы используется метод химической паровой фазы (сокращенно CVD-метод).

Связанные статьи

Полное руководство по пресс-формам для изостатического прессования: Типы, процессы и применение

Полное руководство по пресс-формам для изостатического прессования: Типы, процессы и применение

Ознакомьтесь с подробным миром форм для изостатического прессования, включая такие типы, как "мокрый мешок" и "сухой мешок", их процессы и области применения. Узнайте, как эти формы обеспечивают равномерную плотность и высокую прочность изделий.

Узнать больше
Изучение возможностей и областей применения теплого изостатического прессования (WIP)

Изучение возможностей и областей применения теплого изостатического прессования (WIP)

Окунитесь в исчерпывающее руководство по теплому изостатическому прессованию (WIP), его технологии, применению и преимуществам в обработке материалов. Узнайте, как WIP улучшает свойства материалов и какова его роль в современном производстве.

Узнать больше
Полное руководство по прессованию металлических форм: Техника, оборудование и применение

Полное руководство по прессованию металлических форм: Техника, оборудование и применение

Подробно изучите процесс прессования металлических форм, включая оборудование, методы и области применения. Узнайте, как гидравлические прессы эффективно формуют такие материалы, как металл и резина.

Узнать больше
Инфракрасное отопление Количественная форма для плоских пластин: Конструкция, применение и преимущества

Инфракрасное отопление Количественная форма для плоских пластин: Конструкция, применение и преимущества

Ознакомьтесь с передовым дизайном и применением инфракрасного нагрева количественных форм для плоских пластин. Узнайте об их преимуществах для достижения равномерного распределения тепла и эффективной обработки.

Узнать больше
Инфракрасные технологии пресс-форм для неформовочных работ

Инфракрасные технологии пресс-форм для неформовочных работ

Изучите передовые методы инфракрасной пресс-формы без распалубки. Узнайте о преимуществах, применении и лучших практиках лабораторных процессов без распалубки.

Узнать больше
Электрический лабораторный холодный изостатический пресс (CIP): Области применения, преимущества и персонализация

Электрический лабораторный холодный изостатический пресс (CIP): Области применения, преимущества и персонализация

Познакомьтесь с многогранным миром технологии холодного изостатического прессования (CIP) в электролаборатории. Узнайте о ее применении в различных отраслях промышленности, преимуществах и возможностях настройки для получения индивидуальных решений.

Узнать больше
Полное руководство по Цилиндрические пресс-формы с электрическим нагревом: Технология и применение

Полное руководство по Цилиндрические пресс-формы с электрическим нагревом: Технология и применение

Познакомьтесь с расширенными возможностями и сферами применения цилиндрических лабораторных пресс-форм с электрическим нагревом. Узнайте о принципах их работы, типах технологий нагрева и ключевых преимуществах для точной подготовки образцов.

Узнать больше
Изучение расширенных возможностей печей для искрового плазменного спекания (SPS)

Изучение расширенных возможностей печей для искрового плазменного спекания (SPS)

Окунитесь в мир печей для искрового плазменного спекания (SPS), их инновационных технологий и применений в материаловедении. Узнайте, как печи SPS революционизируют процесс спекания, обеспечивая высокую скорость, эффективность и точность.

Узнать больше
Ручной пресс для гранул: Исчерпывающее руководство по эффективному лабораторному гранулированию

Ручной пресс для гранул: Исчерпывающее руководство по эффективному лабораторному гранулированию

Изучите тонкости работы ручных прессов для гранул, включая советы по эксплуатации, безопасности и техническому обслуживанию. Узнайте, как правильно выбрать пресс, разобраться в датчиках силы и оптимизировать качество гранул для лабораторных экспериментов.

Узнать больше
Исследование печи искрового плазменного спекания (SPS): Технология, применение и преимущества

Исследование печи искрового плазменного спекания (SPS): Технология, применение и преимущества

Окунитесь в исчерпывающее руководство по печи искрового плазменного спекания (SPS), рассказывающее о ее технологии, применении в материаловедении и значительных преимуществах перед традиционными методами спекания.

Узнать больше