Пресс-форма для шариков для лаборатории

Введение

Пресс-формы для шариков — это специализированные инструменты, используемые в условиях высокого давления для формования металлических порошков в различные формы, такие как круглые, квадратные или шестиугольные. Эти пресс-формы часто используются совместно с машинами большой тоннажности для достижения необходимого давления при формовании больших поперечных сечений. Процесс включает электрический нагрев пресс-формы и использование гидравлических систем для контроля давления и обеспечения равномерного сжатия порошка. Этот метод имеет решающее значение в отраслях, требующих точных и долговечных металлических компонентов, улучшая механическое сцепление и структурную целостность.

Применение

Пресс-формы для шариков — это универсальные инструменты, используемые в различных отраслях промышленности для уплотнения и формования материалов под высоким давлением. Эти пресс-формы особенно важны в порошковой металлургии, производстве керамики и переработке резины, где требуются точные формы и изделия с высокой плотностью. Возможность изготовления различных форм и размеров в сочетании с возможностью электрического нагрева делают пресс-формы для шариков критически важным компонентом в современных производственных процессах.

• Порошковая металлургия: Используется для уплотнения металлических порошков в желаемые формы перед спеканием, обеспечивая высокую плотность и прочность конечного продукта.
• Производство керамики: Важно для создания сложных керамических изделий с равномерной плотностью, подходящих для высокопроизводительных применений, таких как изоляторы и передовая керамика.
• Переработка резины: Применяется в производстве резиновых изделий путем гидравлической вулканизации, обеспечивая равномерный нагрев и формование резиновых материалов.
• Фармацевтическая промышленность: Используется для производства таблеток, где точное давление и форма имеют решающее значение для точности дозировки и целостности продукта.
• Исследования передовых материалов: Участвует в разработке новых материалов и композитов, где контролируемое давление и форма необходимы для исследований и прототипирования.

Детали и компоненты

Технические характеристики

Модель прибора	PMQ
Форма образца
Нагрев матрицы	Инструментальная легированная сталь: Cr12MoV
Твердость индентора	HRC60-HRC62
Размер образца	Φ6, Φ8, Φ10, Φ15, Φ20 мм (M)	Φ30, Φ40, Φ50 мм (M)
Глубина полости	40 мм (N)	60 мм (N)
Размеры	Φ53*120 мм (Д*В)	Φ88*150 мм (Д*В)
Вес	1,4 кг	5,8 кг
Схема размера гидравлического порошкового пресса

Особенности

Пресс-форма для шариков предлагает универсальный и эффективный метод достижения высокой плотности уплотнения при компактировании металлических и керамических порошков. Этот процесс особенно полезен для производства сложных форм и высококачественных деталей с равномерным давлением и повышенной плотностью. Вот основные особенности и их преимущества:

1. Универсальные формы и размеры: Пресс-форма для шариков позволяет изготавливать различные формы, включая круглые, квадратные, прямоугольные, циркулярные, шестиугольные и плоские. Эта универсальность имеет решающее значение для отраслей, требующих разнообразных геометрий деталей.

2. Высокое и равномерное давление: Процесс изостатического прессования обеспечивает высокое и равномерное распределение давления, устраняя трение стенки матрицы. Это приводит к более высокой плотности уплотнения и улучшению качества деталей.

3. Точные размеры: Внутренний диаметр прессованных форм достигает более высокой точности по сравнению с внешним диаметром, что делает его идеальным для применений, требующих жестких допусков по размерам.

4. Эффективное производство: Метод сухого изостатического прессования упрощает производственный процесс, интегрируя резиновую оснастку в аппарат, уменьшая необходимость в отдельных этапах погружения и извлечения. Это приводит к более быстрым темпам производства и простоте автоматизации.

5. Интеграция тепла: Процесс горячего гидравлического прессования с использованием резины включает нагрев для облегчения потока материала и заполнения полости пресс-формы, обеспечивая полное заполнение и уменьшая дефекты, такие как линии потока и пузыри.

6. Возможность большой тоннажности: Машина большой тоннажности подходит для формования больших поперечных сечений и требует большего давления, что делает ее адаптируемой к различным промышленным потребностям.

7. Накопление энергии и управление: Принцип работы пресс-формы для шариков включает накопление энергии посредством масла под высоким давлением, что обеспечивает точный контроль и немедленную разгрузку при необходимости, повышая эффективность работы.

Эти особенности в совокупности делают пресс-форму для шариков необходимым инструментом для отраслей, ищущих высококачественные, точные и универсальные решения для компактирования порошков.

Этапы эксплуатации

Сферическая пресс-форма используется в фармацевтической промышленности и для мелкосерийных испытаний.

1. Соберите матрицу в соответствии с рабочей схемой и поместите образец в полость.

2. Поместите матрицу в центр гидравлического пресса и приложите необходимое давление.

3. Соберите матрицу в соответствии со схемой извлечения, вытолкните образец из втулки матрицы с помощью стержня.

4. Извлеките матрицу из гидравлического пресса и аккуратно извлеките образец.

Нам доверяют лидеры отрасли