Тестер индекса реакционной способности кокса и прочности кокса после реакции (CRI и CSR)

Обзор продукта

Эта высокоточная испытательная система разработана для определения индекса реакционной способности кокса (CRI) и прочности кокса после реакции (CSR) в строгом соответствии с требованиями стандарта GB/T 4000-2008 и международными металлургическими стандартами. Оборудование представляет собой полностью автоматизированную электромеханическую рабочую станцию, объединяющую в единую целостную платформу высокотемпературную реакционную обработку, прецизионную подачу газа, механическое вращение после реакции и комплексный сбор цифровых данных. Автоматизируя весь аналитический цикл — от нагрева и смены атмосферы до механического истирания в барабане, — данная установка устраняет ручные погрешности, снижает риски безопасности, связанные с высокотемпературными испытаниями, и обеспечивает высокую повторяемость оценок металлургического кокса.

Эта испытательная платформа оптимизирована для основных металлургических лабораторий, интегрированных сталелитейных комплексов, коммерческих коксохимических заводов и научно-исследовательских институтов качества угля. Она удовлетворяет критическую потребность в быстрой и стандартизированной характеристике доменного кокса. Операторы доменных печей полагаются на точные показатели CRI и CSR для прогнозирования деградации кокса, управления газопроницаемостью и сохранения целостности шихты внутри высокотемпературных доменных печей. Оборудование обеспечивает непрерывную эксплуатационную надежность, позволяя лабораториям контроля качества тяжелой промышленности выполнять круглосуточные режимы испытаний с полной уверенностью и минимальным вмешательством оператора.

Разработанная для исключительной долговечности в условиях агрессивного высокотемпературного термоциклирования и коррозионных газовых сред, эта испытательная установка сочетает в себе жесткую конструкцию с премиальными материалами термо- и химзащиты. Благодаря автоматизированной системе механического привода с нижней загрузкой, высококачественным внутренним компонентам из никель-хромового суперсплава и интеллектуальным средствам управления технологическим процессом по замкнутому циклу, система гарантирует безопасность оператора, а также превосходную термооднородность и стабильность потока. В результате получается аналитическая платформа, созданная для коммерческих испытательных сред с высокой пропускной способностью, где эксплуатационная точность, безопасность труда и непрерывная готовность приборов имеют первостепенное значение.

Основные характеристики

• Автоматизированное позиционирование реактора с электромеханическим приводом нижней загрузки: В оборудовании используется автоматизированная система механической передачи с нижней загрузкой, которая плавно поднимает, опускает и позиционирует высокотемпературный реакционный сосуд, устраняя опасности ручного обращения и обеспечивая структурную соосность во время интенсивных термических операций.
• Кольцевая многозональная камера нагрева из карбида кремния: Питаемая шестью симметрично расположенными нагревательными элементами из карбида кремния (SiC) с тепловой мощностью 7 кВт, эта система создает расширенную изотермическую зону длиной 150 мм или более, обеспечивая равномерный периферийный тепловой поток вокруг слоя кокса.
• Микропроцессорное регулирование и подача газа с помощью массовых расходомеров: Специальные цифровые контроллеры массового расхода (MFC) обеспечивают полностью независимое автоматизированное регулирование потоков высокочистого азота и углекислого газа со сверхбыстрой скоростью переключения 0,1 секунды, полномасштабной точностью в пределах ±1% и исключительной линейной стабильностью.
• Усовершенствованная двухрежимная архитектура терморегулирования: Включая промышленную автоматизацию на базе ПЛК, система выполняет как ступенчатый нагрев по разомкнутому контуру, так и профили полностью автоматической термокомпенсации по замкнутому контуру, поддерживая стабильность целевой температуры на уровне 1100°C ± 5°C в течение длительных циклов реакционного выдерживания.
• Интегрированная система вентиляции для удаления токсичных газов: Для защиты лабораторного персонала от скопления угарного газа во время высокотемпературных реакций Будуара устройство при начале испытания активирует встроенную систему автоматической вентиляции для активного удаления опасных отходящих газов.
• Двухпроводное твердотельное линеаризованное измерение температуры: Высокоточные термопары типа N класса 0,5 в паре со специализированными двухпроводными твердотельными модулями передатчиков обеспечивают непрерывную автоматическую компенсацию холодного спая и математическую линеаризацию для получения температурных данных без дрейфа.
• Коррозионно-стойкий контейнер из суперсплава: Реакционный сосуд выкован из жаропрочного конструкционного суперсплава GH3044, рассчитанного на непрерывную работу при температурах до 1400°C, в то время как внутренние элементы термопар защищены защитными трубками из сплава GH3030 для предотвращения химического охрупчивания.
• Многоуровневая сеть безопасности и блокировок: Комплексные аппаратные средства защиты включают автоматические звуко-световые аварийные сигналы о превышении температуры, схемы мгновенного отключения питания, изоляцию тиристоров от скачков напряжения, предупреждения о дефиците CO2 и многоступенчатые механизмы сброса давления на 3 МПа.
• Автоматизированный механический барабанный истиратель типа I: Оценка деградации после реакции выполняется встроенным абразивным барабаном типа I, работающим в течение 30 минут ± 1 минута при 600 оборотах, управляемым автоматическим цифровым счетчиком и программируемым контроллером останова.
• Прямое подключение к LIMS и сетевая интеграция: Встроенное микропрограммное обеспечение связи TCP/IP позволяет передавать в реальном времени температурные кривые, объемные расходы газа и вычисленные индексы CRI/CSR непосредственно в центральные сети управления лабораторной информацией.

Приложения

Технические характеристики

Почему выбирают этот продукт

• Бескомпромиссная термо- и механическая прочность конструкции: Созданная с реакционными камерами из высококачественного суперсплава GH3044 и защитными трубками датчиков из сплава GH3030, эта платформа выдерживает непрекращающиеся термические удары и едкие циклы реакции Будуара без деформации размеров или утечки атмосферы.
• Прецизионная метрология массового расхода: В отличие от обычных расходомеров переменного сечения, склонных к тепловому дрейфу и дрейфу давления, интегрированная система цифрового контроля массового расхода обеспечивает абсолютную стехиометрическую точность, субсекундную смену газа и автоматические системы предупреждения о недостаточной подаче реагентного газа.
• Эргономичная и ориентированная на оператора автоматизация: Использование моторизованного механического нижнего привода для установки и извлечения реакционного сосуда исключает тяжелый ручной труд и опасное тепловое воздействие, в то время как автоматизированное управление вытяжной вентиляцией лаборатории активно защищает персонал от скопления токсичных газов.
• Бесшовная интеграция с корпоративной LIMS: Оснащенный прямой сетевой архитектурой TCP/IP, прибор преодолевает разрыв между аппаратными измерениями и корпоративной отчетностью, гарантируя, что сырые аналитические кривые, температурные профили и полученные показатели CRI/CSR поступают непосредственно в программное обеспечение управления заводом без ручного ввода.
• Комплексная аналитика предварительной диагностики: Встроенные процедуры моделирования позволяют операторам выполнять комплексные процедурные симуляции перед использованием ценных реагентов и образцов, гарантируя готовность системы и исключая пустые циклы испытаний.

Свяжитесь с нашими специалистами по техническим продажам сегодня, чтобы запросить подробное техническое коммерческое предложение, обсудить индивидуальные аналитические конфигурации или запланировать демонстрацию оборудования для вашего предприятия.

Нам доверяют лидеры отрасли