Знание Из какого материала изготовлен пиролизный реактор?Откройте для себя долговечные и термостойкие варианты
Аватар автора

Техническая команда · Kintek Solution

Обновлено 2 недели назад

Из какого материала изготовлен пиролизный реактор?Откройте для себя долговечные и термостойкие варианты

Реактор пиролиза является важнейшим компонентом процесса пиролиза, предназначенным для выдерживания высоких температур и суровых условий. Обычно он изготавливается из прочных материалов, таких как плиты котла Q245R и Q345R или нержавеющая сталь 304 и 306, что обеспечивает термостойкость, долговечность и структурную целостность. Реакторная система состоит из четырех основных компонентов: приводного устройства, основания, основной печи и корпуса, которые жизненно важны для ее работы. Различные типы реакторов, такие как вращающаяся печь и реакторы с псевдоожиженным слоем, предлагают уникальные преимущества, такие как эффективная теплопередача, контролируемое время пребывания и снижение загрязнения. Ключевые конструктивные особенности, в том числе специализированная сварка, изоляция и испытания на безопасность, еще больше повышают производительность и долговечность реактора.

Объяснение ключевых моментов:

Из какого материала изготовлен пиролизный реактор?Откройте для себя долговечные и термостойкие варианты
  1. Материалы, используемые в реакторах пиролиза:

    • Реакторы пиролиза обычно изготавливаются из Плиты котла Q245R и Q345R или нержавеющая сталь 304 и 306 . Эти материалы выбраны из-за их:
      • Термостойкость: Необходим для выдерживания высоких температур, связанных с пиролизом.
      • Долговечность: Гарантирует, что реактор может работать в течение длительного периода времени без деградации.
      • Коррозионная стойкость: Защищает от химических реакций, которые могут возникнуть в процессе пиролиза.
      • Структурная целостность: Сохраняет форму и функциональность реактора в условиях стресса.
  2. Компоненты системы пиролизного реактора:

    • Система пиролизного реактора состоит из четырех основных частей:
      • Приводное устройство: питает реактор и контролирует его работу.
      • База: Обеспечивает структурную поддержку и стабильность.
      • Основная печь: Основной компонент, в котором происходит пиролиз, предназначен для работы с сырьем при высоких температурах.
      • Корпус: Закрывает систему, обеспечивая изоляцию и защиту.
  3. Типы реакторов пиролиза:

    • Общие типы реакторов включают:
      • Пиролизеры с барботажным псевдоожиженным слоем: Обеспечивает превосходную теплопередачу и контроль времени пребывания.
      • Циркулирующие псевдоожиженные слои: Обеспечить непрерывную обработку и эффективное обращение с сырьем.
      • Перевозимые кровати: Идеально подходит для крупномасштабных операций с высокой производительностью.
      • Абляционные пиролизеры: Сосредоточьтесь на прямой передаче тепла для быстрой обработки.
      • Реакторы вращающейся печи: Используйте непрямой нагрев, чтобы свести к минимуму загрязнение.
      • Реакторы с псевдоожиженным слоем: Суспендируйте материалы в газе или жидкости для равномерного нагрева и более быстрой обработки.
  4. Ключевые особенности конструкции:

    • Современные пиролизные реакторы включают в себя усовершенствованные элементы конструкции для повышения производительности:
      • Выбор материала: Использование Котельная сталь Q345R для улучшения теплопередачи и долговечности.
      • Изоляция: Толстые стенки реактора (корпус 16 мм, спиральная пластина 12 мм) и 80 мм алюминиево-силикатное огнеупорное волокно, хлопок для лучшего сохранения тепла.
      • Сварочная технология: Специальные методы обеспечивают полные, бездефектные сварные швы.
      • Тестирование безопасности: Ультразвуковая дефектоскопия проводятся испытания для обеспечения структурной целостности.
      • Высокотемпературные ролики: Разработан для долговечности в экстремальных условиях.
      • Моторные и зубчатые системы: Инверторный двигатель + преобразователь частоты для регулируемой скорости и эффективности, а также большая кольцевая шестерня для стабильности.
      • Тесты динамического баланса: Обеспечить долговечность и бесперебойную работу редуктора.
  5. Приложения и преимущества:

    • Реакторы пиролиза используются в различных отраслях промышленности, включая утилизацию отходов, производство биотоплива и химическую переработку. Их преимущества включают в себя:
      • Эффективная конверсия сырья: Преобразует отходы в ценные продукты, такие как бионефть, синтез-газ и уголь.
      • Экологическая устойчивость: Снижает количество отходов и выбросов парниковых газов.
      • Универсальность: Может перерабатывать широкий спектр сырья, включая пластмассы, биомассу и каучук.

Для получения более подробной информации о пиролизные реакторы , включая их конструкцию, типы и применение, см. в предоставленных ресурсах.

Сводная таблица:

Материал Характеристики
Q245R Котел Плита Жаростойкий, прочный, устойчивый к коррозии, сохраняет целостность конструкции.
Q345R Котельная плита Улучшенная теплопередача, долговечность, идеально подходит для работы при высоких температурах.
Нержавеющая сталь 304 Отличная коррозионная стойкость, долговечность и термостойкость.
Нержавеющая сталь 306 Превосходная долговечность, коррозионная стойкость и структурная стабильность.

Нужна помощь в выборе подходящего материала для реактора пиролиза? Свяжитесь с нашими экспертами сегодня для индивидуальных решений!

Связанные товары

роторная печь для пиролиза биомассы

роторная печь для пиролиза биомассы

Узнайте о роторных печах для пиролиза биомассы и о том, как они разлагают органические материалы при высоких температурах без доступа кислорода. Используются для производства биотоплива, переработки отходов, химикатов и многого другого.

Взрывозащищенный реактор гидротермального синтеза

Взрывозащищенный реактор гидротермального синтеза

Улучшите свои лабораторные реакции с помощью взрывобезопасного реактора гидротермального синтеза. Устойчив к коррозии, безопасен и надежен. Закажите сейчас для более быстрого анализа!

Электрическая вращающаяся печь пиролиза завод пиролиз машина электрический роторный кальцинатор

Электрическая вращающаяся печь пиролиза завод пиролиз машина электрический роторный кальцинатор

Электрическая вращающаяся печь - точно управляемая, она идеально подходит для прокаливания и сушки таких материалов, как кобалат лития, редкоземельные металлы и цветные металлы.

Непрерывно работающая электронагревательная пиролизная печь

Непрерывно работающая электронагревательная пиролизная печь

Эффективное прокаливание и сушка сыпучих порошкообразных и кусковых жидких материалов с помощью вращающейся печи с электрическим нагревом. Идеально подходит для обработки материалов для литий-ионных батарей и т.д.

Завод по пиролизу отработанных шин

Завод по пиролизу отработанных шин

Пиролизный завод по переработке отработанных шин, производимый нашей компанией, использует новый тип технологии пиролиза, при котором шины нагреваются в условиях полной аноксичности или ограниченного доступа кислорода, в результате чего высокомолекулярные полимеры и органические добавки разлагаются на низкомолекулярные или маломолекулярные соединения, тем самым восстанавливая шинное масло.

Реактор гидротермального синтеза

Реактор гидротермального синтеза

Узнайте о применении реактора гидротермального синтеза — небольшого коррозионностойкого реактора для химических лабораторий. Добейтесь быстрого переваривания нерастворимых веществ безопасным и надежным способом. Узнайте больше прямо сейчас.

1-5л одиночный стеклянный реактор

1-5л одиночный стеклянный реактор

Найдите идеальную систему стеклянного реактора для синтетических реакций, дистилляции и фильтрации. Выберите объем от 1 до 200 л, регулируемое перемешивание и контроль температуры, а также пользовательские параметры. KinTek поможет вам!

Реактор высокого давления из нержавеющей стали

Реактор высокого давления из нержавеющей стали

Откройте для себя универсальность реактора высокого давления из нержавеющей стали — безопасного и надежного решения для прямого и непрямого нагрева. Изготовленный из нержавеющей стали, он может выдерживать высокие температуры и давление. Узнайте больше прямо сейчас.

10-50 л одинарный стеклянный реактор

10-50 л одинарный стеклянный реактор

Ищете надежную систему с одним стеклянным реактором для своей лаборатории? Наш реактор объемом 10-50 л предлагает точный контроль температуры и перемешивания, надежную поддержку и функции безопасности для синтетических реакций, дистилляции и многого другого. Настраиваемые параметры и специализированные услуги KinTek готовы удовлетворить ваши потребности.

Подъем/опрокидывание стеклянного реактора

Подъем/опрокидывание стеклянного реактора

Усовершенствуйте свои синтетические реакции, процессы дистилляции и фильтрации с помощью нашей системы подъемно-опрокидывающихся стеклянных реакторов. Благодаря широкому диапазону температурной адаптации, точному управлению перемешиванием и устойчивым к растворителям клапанам наша система гарантирует стабильные и чистые результаты. Изучите возможности и дополнительные функции уже сегодня!

Стеклянный реактор с рубашкой 1-5 л

Стеклянный реактор с рубашкой 1-5 л

Откройте для себя идеальное решение для ваших фармацевтических, химических или биологических продуктов с помощью нашей системы реакторов со стеклянным кожухом объемом 1–5 л. Доступны пользовательские опции.

Стеклянный реактор с рубашкой 10-50 л

Стеклянный реактор с рубашкой 10-50 л

Откройте для себя универсальный стеклянный реактор с рубашкой объемом 10–50 л для фармацевтической, химической и биологической промышленности. Доступны точный контроль скорости перемешивания, несколько защит безопасности и настраиваемые параметры. KinTek, ваш партнер по производству стеклянных реакторов.

Стеклянный реактор с рубашкой 80-150 л

Стеклянный реактор с рубашкой 80-150 л

Ищете универсальную систему реакторов со стеклянным кожухом для вашей лаборатории? Наш реактор объемом 80-150 л предлагает регулируемую температуру, скорость и механические функции для синтетических реакций, дистилляции и многого другого. Благодаря настраиваемым параметрам и специализированным услугам KinTek поможет вам.

80-150 л одинарный стеклянный реактор

80-150 л одинарный стеклянный реактор

Ищете стеклянный реактор для своей лаборатории? Наш стеклянный реактор объемом 80-150 л предлагает регулируемую температуру, скорость и механические функции для синтетических реакций, дистилляции и многого другого. Благодаря настраиваемым параметрам и специализированным услугам KinTek поможет вам.


Оставьте ваше сообщение