Процесс пиролиза шин подразумевает переработку отработанных шин в ценные продукты, такие как мазут, сажа, стальная проволока и газ, посредством контролируемого процесса нагрева в отсутствие кислорода.
Этот метод является эффективным решением по переработке отработанных шин, обеспечивая высокую степень восстановления и минимальное воздействие на окружающую среду.
4 ключевых шага для превращения отходов в ценные продукты
Подготовка шин
Шины подготавливаются к пиролизу путем удаления стальных проволок и измельчения их на мелкие кусочки.
Этот этап крайне важен для пиролизных установок непрерывного и полунепрерывного действия, чтобы облегчить процесс пиролиза.
Подача
Измельченные шины автоматически подаются в реактор пиролиза с помощью герметичного шнекового конвейера, что обеспечивает безопасность и защиту окружающей среды.
Этот процесс контролируется системой ПЛК, что повышает автоматизацию и снижает трудозатраты.
Нагрев
Реактор нагревается с помощью различных видов топлива, таких как мазут, природный газ, древесина или сжиженный газ.
Когда шины достигают определенной температуры, в них происходят пиролитические реакции, в результате которых образуется нефтяной газ.
Система PLC точно контролирует температуру, чтобы оптимизировать выход масла.
Конденсация и сепарация
Нефтяной газ конденсируется в жидкое шинное масло, а другие продукты, такие как сажа и газ, также собираются.
Остатки стальной проволоки из шин отделяются и могут быть переработаны.
Подробное объяснение
Подготовка шин
Вначале стальная проволока извлекается из шин с помощью проволочно-вытяжного станка.
После этого шины измельчаются на мелкие кусочки с помощью измельчителя шин.
Измельчение необходимо для установок непрерывного пиролиза, так как оно облегчает процесс пиролиза, увеличивая площадь поверхности материала, подвергающегося воздействию тепла.
Подача
Подготовленные куски шин подаются в реактор пиролиза.
Это происходит автоматически с помощью герметичного шнекового конвейера, который предотвращает загрязнение окружающей среды и обеспечивает безопасность.
Процесс подачи максимально автоматизирован и управляется системой ПЛК, что не только снижает трудозатраты, но и обеспечивает непрерывность работы.
Нагрев
Для запуска процесса пиролиза реактор нагревается.
Выбор топлива может быть различным, но цель состоит в том, чтобы нагреть реактор настолько, чтобы шины начали разлагаться.
При повышении температуры полимеры каучука в шинах размягчаются и распадаются на более мелкие молекулы, которые испаряются и выходят из реактора в виде нефтяного газа.
Конденсация и разделение
Затем нефтяной газ конденсируется в жидкое шинное масло, которое может быть переработано в дизельное топливо.
Другие побочные продукты, такие как сажа и газ, также собираются.
Оставшиеся твердые материалы, в основном стальная проволока, отделяются и могут быть переработаны.
Этот процесс разработан как экологически чистый, с минимальными выбросами и отходами, что делает его экологически безопасным методом утилизации и переработки отработанных шин.
Этот процесс не только помогает утилизировать отработанные шины, но и превращает их в полезные продукты, тем самым способствуя сохранению ресурсов и экологической устойчивости.
Продолжайте исследовать, проконсультируйтесь с нашими экспертами
Откройте для себя будущее управления отходами вместе с KINTEK SOLUTION, вашим главным поставщиком современных систем пиролиза шин.
Примите более экологичный подход и превратите отходы в ценные ресурсы уже сегодня.
Оцените эффективность, автоматизацию и экологические преимущества нашей передовой технологии и присоединяйтесь к революции в области устойчивой переработки отходов.
Свяжитесь с нами прямо сейчас, чтобы узнать, как вы можете добиться значительных результатов, оптимизировав свою работу!
