Знание Как работает завод по пиролизу отработанных шин?Превращение отработанных шин в ценные ресурсы
Аватар автора

Техническая команда · Kintek Solution

Обновлено 4 недели назад

Как работает завод по пиролизу отработанных шин?Превращение отработанных шин в ценные ресурсы

Процесс пиролиза шин включает в себя переработку отработанных шин в такие ценные продукты, как шинное масло, сажа, стальная проволока и газ, посредством ряда контролируемых этапов термического разложения.Процесс начинается с подготовки отработанных шин, включая измельчение и удаление стальной проволоки, после чего измельченный материал подается в реактор пиролиза.Реактор нагревается до высоких температур в отсутствие кислорода, в результате чего шины распадаются на нефтяной газ, сажу и стальную проволоку.Нефтяной газ конденсируется в жидкое топливо, а неконденсирующиеся газы утилизируются для нагрева реактора.В качестве побочных продуктов собираются технический углерод и стальная проволока.Этот процесс эффективен, экологичен и позволяет получать из отработанных материалов ресурсы, пригодные для повторного использования.

Объяснение ключевых моментов:

Как работает завод по пиролизу отработанных шин?Превращение отработанных шин в ценные ресурсы
  1. Подготовка отработанных шин:

    • Измельчение:Отработанные шины измельчаются на мелкие кусочки, чтобы облегчить их переработку в реакторе пиролиза.
    • Магнитная сепарация:Стальные проволоки, вкрапленные в шины, удаляются с помощью проволочно-вытяжной машины или методов магнитной сепарации.Этот этап гарантирует отсутствие металлических примесей в конечной продукции.
  2. Подача и нагрев в реакторе пиролиза:

    • Кормление:Измельченный шинный материал подается в реактор пиролиза.
    • Нагрев:Реактор нагревается до температуры от 400°C до 900°C с помощью таких видов топлива, как сжиженный газ, древесина, уголь или природный газ.Отсутствие кислорода предотвращает горение и обеспечивает термическое разложение шин.
  3. Термическое разложение и образование продуктов:

    • Пиролиз:При высоких температурах материал шин распадается на нефтяной газ, сажу и стальную проволоку.
    • Производство нефтяного газа:Нефтяной газ, образующийся при пиролизе, представляет собой смесь углеводородов, которая может быть сконденсирована в жидкое топливо.
  4. Охлаждение и конденсация:

    • Система охлаждения:Нефтяной газ проходит через многоступенчатую систему охлаждения для конденсации в жидкое шинное масло.Это масло может использоваться в качестве топлива или подвергаться дальнейшей переработке для промышленного применения.
    • Переработка неконденсирующихся газов:Все неконденсирующиеся газы обрабатываются и возвращаются в реактор для получения дополнительного тепла, повышая общую энергоэффективность процесса.
  5. Сбор побочных продуктов:

    • Черный карбон:После остывания реактора сажа выгружается и собирается с помощью шнекового конвейера.Сажа - ценный материал, используемый в производстве резиновых изделий, красок и пигментов.
    • Стальная проволока:Стальная проволока, удаленная на этапе подготовки, собирается и может быть продана как металлолом или повторно использована в других промышленных процессах.
  6. Соображения по охране окружающей среды и безопасности:

    • Лечение дымом:Дым, образующийся в процессе нагрева, перед выбросом очищается от вредных загрязняющих веществ, что обеспечивает соблюдение экологических норм.
    • Системы безопасности:Завод оснащен системами безопасности и контроля для мониторинга и управления процессом пиролиза, обеспечивая безопасную и эффективную работу.
  7. Хранение и отгрузка готовой продукции:

    • Хранение:Жидкое шинное масло, сажа и стальная проволока хранятся в специальных контейнерах или бункерах.
    • Диспетчерская:Готовая продукция отправляется на продажу или дальнейшую переработку, завершая цикл превращения отходов в ресурсы.

Этот поэтапный процесс подчеркивает эффективность и устойчивость заводов по пиролизу отработанных шин, которые не только снижают загрязнение окружающей среды, но и генерируют ценные ресурсы из отходов.

Сводная таблица:

Шаг Описание
1.Подготовка Измельчение и удаление стальной проволоки из отработанных шин.
2.Подача и нагрев Измельченные шины загружаются в реактор и нагреваются (400°C-900°C) без доступа кислорода.
3.Термическое разложение Шины распадаются на нефтяной газ, сажу и стальную проволоку.
4.Охлаждение и конденсация Нефтяной газ конденсируется в жидкое топливо; неконденсирующиеся газы утилизируются.
5.Сбор побочных продуктов Сажа и стальная проволока собираются для повторного использования или продажи.
6.Экологическая безопасность Дым обрабатывается, а системы безопасности обеспечивают соблюдение норм и эффективную работу.
7.Хранение и отправка Готовая продукция хранится и отправляется на продажу или дальнейшую переработку.

Узнайте, как установка пиролиза шин может превратить отходы в прибыль. свяжитесь с нами сегодня для получения более подробной информации!

Связанные товары

Завод по пиролизу отработанных шин

Завод по пиролизу отработанных шин

Пиролизный завод по переработке отработанных шин, производимый нашей компанией, использует новый тип технологии пиролиза, при котором шины нагреваются в условиях полной аноксичности или ограниченного доступа кислорода, в результате чего высокомолекулярные полимеры и органические добавки разлагаются на низкомолекулярные или маломолекулярные соединения, тем самым восстанавливая шинное масло.

роторная печь для пиролиза биомассы

роторная печь для пиролиза биомассы

Узнайте о роторных печах для пиролиза биомассы и о том, как они разлагают органические материалы при высоких температурах без доступа кислорода. Используются для производства биотоплива, переработки отходов, химикатов и многого другого.

Электрическая вращающаяся печь пиролиза завод пиролиз машина электрический роторный кальцинатор

Электрическая вращающаяся печь пиролиза завод пиролиз машина электрический роторный кальцинатор

Электрическая вращающаяся печь - точно управляемая, она идеально подходит для прокаливания и сушки таких материалов, как кобалат лития, редкоземельные металлы и цветные металлы.

Непрерывно работающая электронагревательная пиролизная печь

Непрерывно работающая электронагревательная пиролизная печь

Эффективное прокаливание и сушка сыпучих порошкообразных и кусковых жидких материалов с помощью вращающейся печи с электрическим нагревом. Идеально подходит для обработки материалов для литий-ионных батарей и т.д.

Электрическая печь для регенерации активированного угля

Электрическая печь для регенерации активированного угля

Восстановите свой активированный уголь с помощью электрической регенерационной печи KinTek. Добейтесь эффективной и экономичной регенерации с помощью нашей высокоавтоматизированной вращающейся печи и интеллектуального терморегулятора.

лабораторная вакуумная наклонно-вращательная трубчатая печь

лабораторная вакуумная наклонно-вращательная трубчатая печь

Откройте для себя универсальность лабораторной вращающейся печи: идеально подходит для прокаливания, сушки, спекания и высокотемпературных реакций. Регулируемые функции поворота и наклона для оптимального нагрева. Подходит для вакуума и контролируемой атмосферы. Узнайте больше прямо сейчас!

Вращающаяся трубчатая печь с несколькими зонами нагрева

Вращающаяся трубчатая печь с несколькими зонами нагрева

Многозонная вращающаяся печь для высокоточного контроля температуры с 2-8 независимыми зонами нагрева. Идеально подходит для материалов электродов литий-ионных аккумуляторов и высокотемпературных реакций. Может работать в вакууме и контролируемой атмосфере.

Сплит автоматический нагретый пресс гранулы лаборатории 30T / 40T

Сплит автоматический нагретый пресс гранулы лаборатории 30T / 40T

Откройте для себя наш разъемный автоматический лабораторный пресс с подогревом 30T/40T для точной подготовки образцов в исследованиях материалов, фармацевтике, керамике и электронной промышленности. Благодаря небольшой площади и нагреву до 300°C он идеально подходит для обработки в вакуумной среде.

Вакуумная герметичная ротационная трубчатая печь непрерывного действия

Вакуумная герметичная ротационная трубчатая печь непрерывного действия

Испытайте эффективную обработку материалов с помощью нашей ротационной трубчатой печи с вакуумным уплотнением. Идеально подходит для экспериментов или промышленного производства, оснащена дополнительными функциями для контролируемой подачи и оптимизации результатов. Заказать сейчас.


Оставьте ваше сообщение