Процесс пиролиза резины заключается в нагревании резины, обычно получаемой из отработанных шин, в бескислородной среде для расщепления ее молекулярной структуры на более простые соединения.
В результате этого процесса образуется несколько ценных побочных продуктов, включая мазут, горючий газ, сажу и стальную проволоку.
Пиролиз происходит поэтапно в печи непрямого действия, где резина сначала становится хрупкой и отделяется от стали, затем выделяет нефть и газ и, наконец, превращается в вещество, похожее на сажу.
5 основных этапов пиролиза резины
1. Начало пиролиза
Процесс начинается, когда температура в реакторе достигает примерно 180 градусов Цельсия.
В этот момент каучук начинает разрушаться, выделяя нефтяной газ.
Этот этап очень важен, так как он закладывает основу для последующих стадий процесса пиролиза.
2. Охлаждение нефтяного газа
Образовавшийся в реакторе нефтяной газ охлаждается с помощью конденсатора.
В результате охлаждения газ переходит в жидкое состояние, образуя мазут.
Это масло может использоваться непосредственно в качестве источника топлива в различных отраслях промышленности или перерабатываться в нестандартное дизельное топливо или мазут.
3. Переработка горючего газа
В процессе пиролиза образуется некоторое количество горючих газов, которые не могут быть сконденсированы в нефть.
Эти газы проходят через систему рециркуляции, которая включает в себя коллектор, конденсаторы и гидрозатвор.
Очищенный газ затем используется в качестве топлива для обеспечения тепла в реакторе, что позволяет экономить энергию и снижать затраты.
4. Этапы работы печи
Резиновая крошка проходит три стадии в печи непрямого обжига:
Первая стадия
Каучук становится хрупким и отделяется от вкрапленной стали, образуя так называемый резиновый уголь.
Вторая стадия
Резиновая крошка выделяет масло и газ, которые затем выметаются из печи.
Третий этап
Резиновый уголь полностью перерабатывается в вещество, похожее на сажу, и отделяется от стальной проволоки.
5. Переработка побочных продуктов
Обработка древесного угля
Древесный уголь охлаждается и направляется в систему измельчения, гранулирования и упаковки в мешки, где он подготавливается к транспортировке.
Конечный продукт, напоминающий технический углерод, может использоваться в различных отраслях промышленности, таких как производство шин или чернил.
Обработка стали
Стальная проволока также охлаждается, уплотняется и подготавливается к транспортировке в печь для переработки стали или в печь для обработки стали.
Утилизация конечных продуктов
Пиролизное масло
Используется в качестве топлива в различных отраслях промышленности или для производства электроэнергии.
Сажа
Может быть сформирована в шарики сажи для прямого сжигания или измельчена для использования в производстве и при изготовлении чернил.
Горючий газ
Используется для нагрева реактора или хранится для других целей.
Процесс пиролиза не только экологически безопасен благодаря переработке отходов резины, но и экономически выгоден за счет получения ценных побочных продуктов.
Передовые технологии, используемые в современных установках пиролиза резины, обеспечивают высокую эффективность и минимальное воздействие на окружающую среду.
Продолжайте исследовать, обратитесь к нашим экспертам
Узнайте, какKINTEK SOLUTION передовая технология пиролиза совершает революцию в индустрии переработки!
Наши передовые печи непрямого действия и специализированные системы переработки оптимизируют процесс преобразования отработанной резины в высокоценные побочные продукты, включая мазут, технический углерод и стальную проволоку.
Повысьте уровень своих инициатив по устойчивому развитию и увеличьте экономическую отдачу с помощью решения KINTEK SOLUTION - где экологическая ответственность сочетается с эффективностью.
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как наши инновационные решения по пиролизу могут превратить отходы резины в выгодный ресурс!
