Изостатический графит - это особый тип графита, изготовленный методом изостатического прессования.
При этом методе смесь кокса и смолы сжимается в блоки, прямоугольные или круглые, с помощью холодно-изостатического пресса (ХИП).
По сравнению с другими методами формовки, изостатическое прессование создает наиболее однородную форму искусственного графита.
Это означает, что он обладает одинаковыми свойствами во всех направлениях.
Изостатический графит идеально подходит для современного оборудования, поскольку обладает множеством замечательных свойств.
Он прочен, хорошо сопротивляется резким перепадам температуры, выдерживает высокие температуры и окисление.
Он также имеет низкое электрическое сопротивление, устойчив к коррозии и поддается очень точной механической обработке.
Кроме того, в нем очень мало примесей, поэтому он может быть изготовлен с высокой степенью чистоты.
В чем заключается процесс получения изостатического графита? 7 основных этапов
1. Производство кокса
Процесс начинается с производства кокса.
Для этого каменный уголь нагревают в специальной печи, предназначенной для производства кокса.
2. Смешивание кокса с пеком
Затем кокс смешивают с пеком.
Смола - это липкое вещество, которое помогает удерживать кокс вместе.
3. Изостатическое прессование
Смесь кокса и смолы сжимается с помощью метода изостатического прессования.
Этот метод прессования обеспечивает однородность свойств графита во всех направлениях.
4. Термообработка
После прессования блоки подвергаются термообработке при очень высоких температурах - 2500-2800 °C.
Этот этап еще больше улучшает свойства графита.
5. Очистка (опционально)
Для некоторых областей применения, например в полупроводниковой промышленности и атомной энергетике, необходима очистка.
Для этого необходимо удалить примеси, подвергнув графит воздействию галогенного газа и высоких температур.
6. Обработка поверхности (по желанию)
Для получения гладкой поверхности графита может быть проведена обработка поверхности, например фрезерование.
Этот этап важен для приложений, требующих точной отделки поверхности.
7. Окончательный контроль и отгрузка
После того как графит готов, он проходит окончательную проверку.
Затем он обрабатывается в соответствии со спецификациями заказчика и отгружается клиенту.
Изостатический графит используется во многих отраслях промышленности, включая атомную, металлургическую, полупроводниковую, солнечную, непрерывное литье и EDM.
Высокая термическая и химическая стойкость, отличная устойчивость к тепловым ударам, высокая электро- и теплопроводность делают его идеальным для этих применений.
Продолжайте поиск, обратитесь к нашим специалистам
Ищете высококачественный изостатический графит для своего лабораторного оборудования?
Обратите внимание на KINTEK!
Наш изостатический графит производится с использованием передовых технологий для обеспечения высочайшего уровня качества и производительности.
Благодаря исключительной прочности, устойчивости к тепловому удару и возможности точной обработки наш изостатический графит - идеальный выбор для ваших лабораторных приложений.
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о нашей продукции и о том, как она может принести пользу вашим исследованиям.
Не упустите возможность усовершенствовать свое лабораторное оборудование с помощью первоклассного изостатического графита KINTEK!
