Коэффициент сжатия мельницы для производства окатышей является важнейшим фактором в процессе окомкования. Она представляет собой соотношение между диаметром отверстия фильеры и эффективной длиной отверстия фильеры.
Степень сжатия варьируется в зависимости от используемого сырья. Например, степень сжатия тополя составляет 1:6, сосны - 1:7, лиственных пород - 1:5, древесной стружки - 1:5,5, а кукурузной соломы - 1:8.
1. Понимание коэффициента сжатия
Степень сжатия определяется диаметром отверстия пресс-формы для гранул и эффективной длиной отверстия пресс-формы. Этот коэффициент может существенно повлиять на качество и эффективность процесса гранулирования.
2. Роль степени зенковки
Степень зенковки, также известная как дроссель, является важным фактором, определяющим силу, с которой исходный материал проталкивается в зону сжатия гранул. Он влияет на степень сжатия и общий процесс окомкования.
3. Выбор фильеры для гранулятора для разных видов сырья
При выборе фильеры для гранулирования различных видов кормов важно учитывать их состав. Например, корм для бройлеров, содержащий меньше волокон и больше масла, требует более высокой степени сжатия 1:12 или 1:13 для достижения лучших гранулирующих свойств и меньшей нагрузки на гранулятор.
Использование фильеры с высокой степенью сжатия для слоевого корма может привести к снижению срока службы фильеры, заклиниванию фильеры, неравномерному индексу долговечности окатышей (PDI), повышенному энергопотреблению, низкой производительности и повышенному износу. В этом случае рекомендуется использовать степень сжатия 1:9 или 1:10.
4. Важность соотношения L/D для аквакормов
Для тонущего аквакорма требуется лучшая стабильность в воде. Поэтому для улучшения PDI и стабильности воды рекомендуется использовать фильеру с высоким отношением L/D (эффективная длина, деленная на диаметр отверстия).
Рабочая ширина фильеры дробилки измеряется между двумя внутренними краями канавок фильеры, а отношение L/D - это эффективная длина, деленная на диаметр отверстия. Высокое отношение L/D обеспечивает высокое сопротивление фильеры при движении сырья через отверстие, в то время как низкое отношение L/D обеспечивает низкое сопротивление.
5. Влияние глубины входного отверстия и диаметра раковины
Диаметр впадины фильеры гранулятора относится к диаметру входного отверстия, через которое корм попадает в зону сжатия. Различные конфигурации входного отверстия могут быть использованы для достижения дополнительного сжатия, если это необходимо для конкретных материалов.
Глубина впуска, также известная как глубина зенковки, означает глубину зенковки. Это важный фактор в процессе гранулирования.
Как правило, при прессовании гранул высота (длина) гранул не должна сильно превышать диаметр. Это связано с тем, что напряжения в прессе больше ближе к движущейся поверхности верхнего плунжера. Если длина гранул значительно превышает диаметр, могут возникнуть трещины или другие негативные последствия. Однако это правило применимо не во всех случаях, и следует учитывать другие факторы.
Если необходимо прессовать более длинные гранулы, рекомендуется использовать меньшие усилия, рассмотреть возможность смазки матрицы и использовать небольшое уплотнительное кольцо между опорной плитой и втулкой, чтобы обеспечить некоторое сжатие нижней поверхности прессования. Это поможет более равномерно распределить напряжение по всей прессе.
Продолжайте исследовать, проконсультируйтесь с нашими специалистами
Ищете высококачественное оборудование для производства гранул? Обратите внимание на KINTEK! Наши грануляционные мельницы разработаны с учетом точности и эффективности, что позволяет достичь оптимальной степени сжатия для различных видов сырья. Благодаря широкому выбору вариантов пресс-форм и регулируемых функций вы можете обеспечить наилучшие свойства гранулирования, срок службы пресс-форм и долговечность гранул. Не соглашайтесь на меньшее, чем совершенство - выбирайте KINTEK для всех ваших потребностей в пеллетных мельницах.Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше!
