Знание Какие отходы получаются при пиролизе?Максимизация производства биомасла, биосахара и сингаза
Аватар автора

Техническая команда · Kintek Solution

Обновлено 4 недели назад

Какие отходы получаются при пиролизе?Максимизация производства биомасла, биосахара и сингаза

Пиролиз - это процесс термического разложения, в ходе которого биомасса или отходы превращаются в такие ценные продукты, как биомасло, биосахар и сингаз.Выход отходов при пиролизе зависит от нескольких факторов, включая тип сырья, условия эксплуатации (температура, время пребывания, скорость нагрева) и конструкцию реактора.В целом, выход пиролиза может сильно варьироваться, но типичное распределение составляет примерно 60 % биомасла, 20 % биошара и 20 % сингаза.Однако эти показатели могут меняться в зависимости от условий процесса.Например, более высокие температуры способствуют получению сингаза, а более низкие температуры и медленные скорости нагрева увеличивают выход древесного угля.Состав сырья, такой как содержание влаги, фиксированного углерода и летучих веществ, также играет важную роль в определении распределения конечного продукта.

Ключевые моменты:

Какие отходы получаются при пиролизе?Максимизация производства биомасла, биосахара и сингаза
  1. Типичный выход при пиролизе:

    • Биомасло:Обычно дает 50-80%, в зависимости от сырья и условий.
    • Биочар:Выход варьируется от 3 до 50 %, при медленном пиролизе выход выше.
    • Сингаз:Выход 20-35%, увеличивается с повышением температуры.
    • На выход влияет тип сырья и параметры процесса.
  2. Факторы, влияющие на выход при пиролизе:

    • Температура:
      • Более высокие температуры (выше 700°C) способствуют получению сингаза за счет разложения смолы и термического крекинга.
      • Более низкие температуры (300-500°C) способствуют получению биомасла и биоугля.
    • Время пребывания:
      • Более длительное время пребывания способствует термической конверсии, увеличивая выход сингаза.
      • Более короткое время пребывания способствует получению биомасла.
    • Скорость нагрева:
      • Высокая скорость нагрева способствует получению биомасла.
      • Низкие скорости нагрева способствуют образованию биоугля.
    • Состав сырья:
      • Свойства биомассы (влажность, фиксированный углерод, летучие вещества) влияют на распределение продукта.
      • Пластиковые отходы могут давать 50-80% пиролизного масла, 20-35% сингаза и 3-30% остатка.
      • Содержание золы и почвы в сырье может снизить выход масла.
  3. Оптимизация урожайности для конкретных продуктов:

    • Биочар:
      • Достигается при низких температурах (300-400°C) и медленных скоростях нагрева.
      • При медленном пиролизе можно получить до 50 % биошара.
    • Биомасло:
      • Производится при умеренных температурах (400-600°C) с высокой скоростью нагрева и коротким временем пребывания.
    • Сингаз:
      • Максимально эффективна при высоких температурах (>700°C) с длительным временем пребывания.
  4. Особенности сырья:

    • Биомасса:
      • Более высокое содержание летучих веществ увеличивает выход биомасла.
      • Содержание фиксированного углерода влияет на производство биоугля.
    • Пластиковые отходы:
      • Высокий выход нефти (50-80%) благодаря богатому углеводородами составу.
      • Выход сингаза ниже по сравнению с биомассой.
    • Смешанные отходы:
      • Загрязняющие вещества, такие как зола и почва, могут снизить выход масла и увеличить количество остатков.
  5. Конструкция реактора и управление процессом:

    • Тип реактора (например, псевдоожиженный слой, неподвижный слой) влияет на теплопередачу и распределение продукта.
    • Правильный контроль температуры, скорости нагрева и времени пребывания имеет решающее значение для оптимизации выхода.
  6. Экологические и экономические последствия:

    • Высокий выход биомасла желателен для получения энергии и химического производства.
    • Биосахар применяется для обогащения почвы и связывания углерода.
    • Сингаз может использоваться для производства тепла и электроэнергии или в качестве прекурсора для синтетического топлива.

Понимая эти факторы, покупатели пиролизного оборудования и расходных материалов могут адаптировать свои процессы для максимизации выхода желаемых продуктов и оптимизации использования ресурсов.

Сводная таблица:

Продукт Типичный диапазон урожайности Основные влияющие факторы
Био-нефть 50-80% Сырье, температура, скорость нагрева
Биочар 3-50% Температура, скорость нагрева, время пребывания
Сингаз 20-35% Температура, время пребывания
Исходное сырье Влияние на урожайность
Биомасса Высокий выход биомасла Летучие вещества, фиксированный углерод
Пластиковые отходы 50-80% нефти, 20-35% сингаза Состав, богатый углеводородами
Смешанные отходы Снижение выхода нефти Зола, загрязнение почвы

Оптимизируйте процесс пиролиза для получения максимального выхода продукции. свяжитесь с нашими экспертами сегодня !

Связанные товары

Завод по пиролизу отработанных шин

Завод по пиролизу отработанных шин

Пиролизный завод по переработке отработанных шин, производимый нашей компанией, использует новый тип технологии пиролиза, при котором шины нагреваются в условиях полной аноксичности или ограниченного доступа кислорода, в результате чего высокомолекулярные полимеры и органические добавки разлагаются на низкомолекулярные или маломолекулярные соединения, тем самым восстанавливая шинное масло.

роторная печь для пиролиза биомассы

роторная печь для пиролиза биомассы

Узнайте о роторных печах для пиролиза биомассы и о том, как они разлагают органические материалы при высоких температурах без доступа кислорода. Используются для производства биотоплива, переработки отходов, химикатов и многого другого.

Электрическая вращающаяся печь пиролиза завод пиролиз машина электрический роторный кальцинатор

Электрическая вращающаяся печь пиролиза завод пиролиз машина электрический роторный кальцинатор

Электрическая вращающаяся печь - точно управляемая, она идеально подходит для прокаливания и сушки таких материалов, как кобалат лития, редкоземельные металлы и цветные металлы.

Непрерывно работающая электронагревательная пиролизная печь

Непрерывно работающая электронагревательная пиролизная печь

Эффективное прокаливание и сушка сыпучих порошкообразных и кусковых жидких материалов с помощью вращающейся печи с электрическим нагревом. Идеально подходит для обработки материалов для литий-ионных батарей и т.д.

Взрывозащищенный реактор гидротермального синтеза

Взрывозащищенный реактор гидротермального синтеза

Улучшите свои лабораторные реакции с помощью взрывобезопасного реактора гидротермального синтеза. Устойчив к коррозии, безопасен и надежен. Закажите сейчас для более быстрого анализа!

лабораторная вакуумная наклонно-вращательная трубчатая печь

лабораторная вакуумная наклонно-вращательная трубчатая печь

Откройте для себя универсальность лабораторной вращающейся печи: идеально подходит для прокаливания, сушки, спекания и высокотемпературных реакций. Регулируемые функции поворота и наклона для оптимального нагрева. Подходит для вакуума и контролируемой атмосферы. Узнайте больше прямо сейчас!

Электрическая печь для регенерации активированного угля

Электрическая печь для регенерации активированного угля

Восстановите свой активированный уголь с помощью электрической регенерационной печи KinTek. Добейтесь эффективной и экономичной регенерации с помощью нашей высокоавтоматизированной вращающейся печи и интеллектуального терморегулятора.

Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью

Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью

Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью имеет равномерную температуру, низкое энергопотребление и может работать непрерывно.

Вращающаяся трубчатая печь с несколькими зонами нагрева

Вращающаяся трубчатая печь с несколькими зонами нагрева

Многозонная вращающаяся печь для высокоточного контроля температуры с 2-8 независимыми зонами нагрева. Идеально подходит для материалов электродов литий-ионных аккумуляторов и высокотемпературных реакций. Может работать в вакууме и контролируемой атмосфере.

Блок водородных топливных элементов

Блок водородных топливных элементов

Стек топливных элементов — это модульный высокоэффективный способ выработки электроэнергии с использованием водорода и кислорода посредством электрохимического процесса. Его можно использовать в различных стационарных и мобильных приложениях в качестве чистого и возобновляемого источника энергии.


Оставьте ваше сообщение