Знание Какие отходы получаются при пиролизе?Максимизация производства биомасла, биосахара и сингаза
Аватар автора

Техническая команда · Kintek Solution

Обновлено 5 месяцев назад

Какие отходы получаются при пиролизе?Максимизация производства биомасла, биосахара и сингаза

Пиролиз - это процесс термического разложения, в ходе которого биомасса или отходы превращаются в такие ценные продукты, как биомасло, биосахар и сингаз.Выход отходов при пиролизе зависит от нескольких факторов, включая тип сырья, условия эксплуатации (температура, время пребывания, скорость нагрева) и конструкцию реактора.В целом, выход пиролиза может сильно варьироваться, но типичное распределение составляет примерно 60 % биомасла, 20 % биошара и 20 % сингаза.Однако эти показатели могут меняться в зависимости от условий процесса.Например, более высокие температуры способствуют получению сингаза, а более низкие температуры и медленные скорости нагрева увеличивают выход древесного угля.Состав сырья, такой как содержание влаги, фиксированного углерода и летучих веществ, также играет важную роль в определении распределения конечного продукта.

Ключевые моменты:

Какие отходы получаются при пиролизе?Максимизация производства биомасла, биосахара и сингаза
  1. Типичный выход при пиролизе:

    • Биомасло:Обычно дает 50-80%, в зависимости от сырья и условий.
    • Биочар:Выход варьируется от 3 до 50 %, при медленном пиролизе выход выше.
    • Сингаз:Выход 20-35%, увеличивается с повышением температуры.
    • На выход влияет тип сырья и параметры процесса.
  2. Факторы, влияющие на выход при пиролизе:

    • Температура:
      • Более высокие температуры (выше 700°C) способствуют получению сингаза за счет разложения смолы и термического крекинга.
      • Более низкие температуры (300-500°C) способствуют получению биомасла и биоугля.
    • Время пребывания:
      • Более длительное время пребывания способствует термической конверсии, увеличивая выход сингаза.
      • Более короткое время пребывания способствует получению биомасла.
    • Скорость нагрева:
      • Высокая скорость нагрева способствует получению биомасла.
      • Низкие скорости нагрева способствуют образованию биоугля.
    • Состав сырья:
      • Свойства биомассы (влажность, фиксированный углерод, летучие вещества) влияют на распределение продукта.
      • Пластиковые отходы могут давать 50-80% пиролизного масла, 20-35% сингаза и 3-30% остатка.
      • Содержание золы и почвы в сырье может снизить выход масла.
  3. Оптимизация урожайности для конкретных продуктов:

    • Биочар:
      • Достигается при низких температурах (300-400°C) и медленных скоростях нагрева.
      • При медленном пиролизе можно получить до 50 % биошара.
    • Биомасло:
      • Производится при умеренных температурах (400-600°C) с высокой скоростью нагрева и коротким временем пребывания.
    • Сингаз:
      • Максимально эффективна при высоких температурах (>700°C) с длительным временем пребывания.
  4. Особенности сырья:

    • Биомасса:
      • Более высокое содержание летучих веществ увеличивает выход биомасла.
      • Содержание фиксированного углерода влияет на производство биоугля.
    • Пластиковые отходы:
      • Высокий выход нефти (50-80%) благодаря богатому углеводородами составу.
      • Выход сингаза ниже по сравнению с биомассой.
    • Смешанные отходы:
      • Загрязняющие вещества, такие как зола и почва, могут снизить выход масла и увеличить количество остатков.
  5. Конструкция реактора и управление процессом:

    • Тип реактора (например, псевдоожиженный слой, неподвижный слой) влияет на теплопередачу и распределение продукта.
    • Правильный контроль температуры, скорости нагрева и времени пребывания имеет решающее значение для оптимизации выхода.
  6. Экологические и экономические последствия:

    • Высокий выход биомасла желателен для получения энергии и химического производства.
    • Биосахар применяется для обогащения почвы и связывания углерода.
    • Сингаз может использоваться для производства тепла и электроэнергии или в качестве прекурсора для синтетического топлива.

Понимая эти факторы, покупатели пиролизного оборудования и расходных материалов могут адаптировать свои процессы для максимизации выхода желаемых продуктов и оптимизации использования ресурсов.

Сводная таблица:

Продукт Типичный диапазон урожайности Основные влияющие факторы
Био-нефть 50-80% Сырье, температура, скорость нагрева
Биочар 3-50% Температура, скорость нагрева, время пребывания
Сингаз 20-35% Температура, время пребывания
Исходное сырье Влияние на урожайность
Биомасса Высокий выход биомасла Летучие вещества, фиксированный углерод
Пластиковые отходы 50-80% нефти, 20-35% сингаза Состав, богатый углеводородами
Смешанные отходы Снижение выхода нефти Зола, загрязнение почвы

Оптимизируйте процесс пиролиза для получения максимального выхода продукции. свяжитесь с нашими экспертами сегодня !

Связанные товары

Завод по пиролизу отработанных шин

Завод по пиролизу отработанных шин

Пиролизный завод по переработке отработанных шин, производимый нашей компанией, использует новый тип технологии пиролиза, при котором шины нагреваются в условиях полной аноксичности или ограниченного доступа кислорода, в результате чего высокомолекулярные полимеры и органические добавки разлагаются на низкомолекулярные или маломолекулярные соединения, тем самым восстанавливая шинное масло.

роторная печь для пиролиза биомассы

роторная печь для пиролиза биомассы

Узнайте о роторных печах для пиролиза биомассы и о том, как они разлагают органические материалы при высоких температурах без доступа кислорода. Используются для производства биотоплива, переработки отходов, химикатов и многого другого.

Электрическая вращающаяся печь пиролиза завод пиролиз машина электрический роторный кальцинатор

Электрическая вращающаяся печь пиролиза завод пиролиз машина электрический роторный кальцинатор

Электрическая вращающаяся печь - точно управляемая, она идеально подходит для прокаливания и сушки таких материалов, как кобалат лития, редкоземельные металлы и цветные металлы.

Непрерывно работающая электронагревательная пиролизная печь

Непрерывно работающая электронагревательная пиролизная печь

Эффективное прокаливание и сушка сыпучих порошкообразных и кусковых жидких материалов с помощью вращающейся печи с электрическим нагревом. Идеально подходит для обработки материалов для литий-ионных батарей и т.д.

Взрывозащищенный реактор гидротермального синтеза

Взрывозащищенный реактор гидротермального синтеза

Улучшите свои лабораторные реакции с помощью взрывобезопасного реактора гидротермального синтеза. Устойчив к коррозии, безопасен и надежен. Закажите сейчас для более быстрого анализа!

Лабораторная вакуумная наклонная вращающаяся трубчатая печь Вращающаяся трубчатая печь

Лабораторная вакуумная наклонная вращающаяся трубчатая печь Вращающаяся трубчатая печь

Откройте для себя универсальность лабораторной ротационной печи: идеально подходит для прокаливания, сушки, спекания и высокотемпературных реакций.Регулируемые функции вращения и наклона для оптимального нагрева.Подходит для работы в вакууме и контролируемой атмосфере.Узнайте больше прямо сейчас!

Электрическая печь для регенерации активированного угля

Электрическая печь для регенерации активированного угля

Восстановите свой активированный уголь с помощью электрической регенерационной печи KinTek. Добейтесь эффективной и экономичной регенерации с помощью нашей высокоавтоматизированной вращающейся печи и интеллектуального терморегулятора.

Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью

Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью

Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью имеет равномерную температуру, низкое энергопотребление и может работать непрерывно.

Вращающаяся трубчатая печь с несколькими зонами нагрева

Вращающаяся трубчатая печь с несколькими зонами нагрева

Многозонная вращающаяся печь для высокоточного контроля температуры с 2-8 независимыми зонами нагрева. Идеально подходит для материалов электродов литий-ионных аккумуляторов и высокотемпературных реакций. Может работать в вакууме и контролируемой атмосфере.

Блок водородных топливных элементов

Блок водородных топливных элементов

Стек топливных элементов — это модульный высокоэффективный способ выработки электроэнергии с использованием водорода и кислорода посредством электрохимического процесса. Его можно использовать в различных стационарных и мобильных приложениях в качестве чистого и возобновляемого источника энергии.


Оставьте ваше сообщение