Основными методами нанесения покрытий на твердосплавные пластины являются химическое осаждение из паровой фазы (CVD) и высокоскоростное кислородно-огневое покрытие (HVOF). CVD широко используется благодаря своей способности обеспечивать повышенную твердость, износостойкость и долговечность, что значительно увеличивает срок службы инструмента и производительность. HVOF, с другой стороны, известен своей высокой прочностью соединения и чрезвычайной износостойкостью при нанесении на подложки.
Химическое осаждение из паровой фазы (CVD):
CVD - это процесс, используемый для получения высококачественных и высокоэффективных твердых материалов. Этот метод предполагает использование газовых прекурсоров для подачи элементов, необходимых для нанесения покрытия. Газы вступают в реакцию и осаждаются на подложке, образуя твердый слой. В контексте твердосплавных вставок CVD особенно эффективен при нанесении таких материалов, как TiCN и оксид алюминия, которые известны своей превосходной износостойкостью и смазывающими свойствами. Эти покрытия очень важны для таких областей применения, как токарная обработка, фрезерование и прецизионное фрезерование отверстий, где инструменты подвергаются высоким нагрузкам и нагреву.Высокоскоростное кислородно-огневое покрытие (HVOF):
HVOF - это процесс термического напыления, при котором порошковый материал нагревается до расплавленного или полурасплавленного состояния, а затем ускоряется по направлению к подложке в высокоскоростном газовом потоке. Этот метод используется для нанесения покрытий из таких материалов, как карбид вольфрама, которые обеспечивают высокую прочность сцепления и чрезвычайную износостойкость. Процесс нанесения покрытий особенно полезен для инструментов, требующих повышенной прочности и износостойкости, например, используемых в тяжелой промышленности.
Подготовка к нанесению покрытия:
Перед нанесением покрытия инструменты из карбида вольфрама подвергаются тщательной очистке и двухэтапной химической подготовке. Первый этап придает поверхности шероховатость для улучшения механического сцепления, а второй - удаляет с поверхности кобальт, который негативно влияет на рост алмазов. Такая подготовка обеспечивает хорошую адгезию покрытия и его стабильную работу в условиях эксплуатации.
Области применения и преимущества:
