Знание Каковы 6 недостатков термического испарения?
Аватар автора

Техническая команда · Kintek Solution

Обновлено 4 недели назад

Каковы 6 недостатков термического испарения?

Термическое испарение - это метод, используемый для нанесения тонких пленок, но он имеет ряд недостатков, которые могут повлиять на качество и эффективность процесса.

Каковы 6 недостатков термического испарения?

Каковы 6 недостатков термического испарения?

1. Снижение качества чувствительных материалов

Термическое выпаривание может привести к разрушению чувствительных материалов. К ним относятся органические вещества, витамины, ароматизаторы и фармацевтические полупродукты. Эти материалы могут разрушаться или вступать в реакцию при относительно низких температурах, что негативно сказывается на конечном продукте.

2. Примеси в тонких пленках

Термическое испарение, особенно резистивное термическое испарение, может привести к образованию тонких пленок с повышенным содержанием примесей. Это происходит потому, что тигель, в котором хранится материал, нагревается и может загрязнить пленку.

3. Менее плотные тонкопленочные покрытия

При термическом испарении часто получаются менее плотные тонкопленочные покрытия по сравнению с электронно-лучевым испарением. Это связано с более низкой энергией испаряемых частиц, что приводит к менее эффективной упаковке и сцеплению в осажденных пленках.

4. Ограниченность материалами с низкой температурой плавления

Термическое испарение лучше всего работает с материалами, имеющими низкую температуру плавления. Оно не справляется с высокотемпературными материалами, такими как оксиды, с которыми лучше справляется электронно-лучевое испарение.

5. Более низкие скорости осаждения

Термическое испарение обычно имеет более низкую скорость осаждения по сравнению с электронно-лучевым испарением. Это может замедлить процесс, особенно в промышленных условиях, где требуется крупносерийное производство.

6. Тепловой стресс

В процессе испарения на испаряемые материалы оказывается значительное тепловое воздействие. Это может привести к структурным изменениям или повреждениям, особенно в чувствительных материалах. Хотя этот стресс можно уменьшить, регулируя давление и используя специальные конструкции, эти решения усложняют процесс и увеличивают затраты.

Продолжайте исследования, проконсультируйтесь с нашими специалистами

Откройте для себя прорыв в технологии тонких пленок с помощью KINTEK SOLUTION! Наши передовые системы электронно-лучевого испарения обеспечивают превосходное качество, меньшее количество примесей и более плотные покрытия, преодолевая ограничения традиционных методов термического испарения.Попрощайтесь с деградацией материалов и поздоровайтесь с высокоэффективным производством - Повысьте уровень своих исследований и промышленных приложений с помощью инновационных решений KINTEK SOLUTION уже сегодня!

Связанные товары

Плазменное осаждение с расширенным испарением PECVD машина покрытия

Плазменное осаждение с расширенным испарением PECVD машина покрытия

Усовершенствуйте свой процесс нанесения покрытий с помощью оборудования для нанесения покрытий методом PECVD. Идеально подходит для производства светодиодов, силовых полупроводников, МЭМС и многого другого. Осаждает высококачественные твердые пленки при низких температурах.

Тигель для выпаривания графита

Тигель для выпаривания графита

Сосуды для высокотемпературных применений, где материалы выдерживаются при чрезвычайно высоких температурах для испарения, что позволяет наносить тонкие пленки на подложки.

0,5-1 л роторный испаритель

0,5-1 л роторный испаритель

Ищете надежный и эффективный роторный испаритель? Наш роторный испаритель объемом 0,5-1 л использует нагрев при постоянной температуре и тонкопленочное испарение для выполнения ряда операций, включая удаление и разделение растворителей. Благодаря высококачественным материалам и функциям безопасности он идеально подходит для лабораторий фармацевтической, химической и биологической промышленности.

испарительная лодка для органических веществ

испарительная лодка для органических веществ

Испарительная лодочка для органических веществ является важным инструментом для точного и равномерного нагрева при осаждении органических материалов.

Графитовый тигель для электронно-лучевого испарения

Графитовый тигель для электронно-лучевого испарения

Технология, в основном используемая в области силовой электроники. Это графитовая пленка, изготовленная из исходного углеродного материала путем осаждения материала с использованием электронно-лучевой технологии.

2-5 л роторный испаритель

2-5 л роторный испаритель

Эффективно удаляйте низкокипящие растворители с помощью роторного испарителя KT 2-5L. Идеально подходит для химических лабораторий в фармацевтической, химической и биологической промышленности.

Испарительный тигель для органических веществ

Испарительный тигель для органических веществ

Тигель для выпаривания органических веществ, называемый тиглем для выпаривания, представляет собой контейнер для выпаривания органических растворителей в лабораторных условиях.

Набор керамических испарительных лодочек

Набор керамических испарительных лодочек

Его можно использовать для осаждения из паровой фазы различных металлов и сплавов. Большинство металлов можно полностью испарить без потерь. Испарительные корзины многоразовые.

Электронно-лучевой тигель

Электронно-лучевой тигель

В контексте испарения с помощью электронного луча тигель представляет собой контейнер или держатель источника, используемый для хранения и испарения материала, который должен быть нанесен на подложку.

Испарение электронного луча покрывая вольфрамовый тигель/тигель молибдена

Испарение электронного луча покрывая вольфрамовый тигель/тигель молибдена

Вольфрамовые и молибденовые тигли широко используются в процессах электронно-лучевого испарения благодаря их превосходным термическим и механическим свойствам.

Электронно-лучевое напыление покрытия бескислородного медного тигля

Электронно-лучевое напыление покрытия бескислородного медного тигля

При использовании методов электронно-лучевого испарения использование тиглей из бескислородной меди сводит к минимуму риск загрязнения кислородом в процессе испарения.

Универсальная трубчатая печь CVD, изготовленная по индивидуальному заказу CVD-машина

Универсальная трубчатая печь CVD, изготовленная по индивидуальному заказу CVD-машина

Получите свою эксклюзивную печь CVD с универсальной печью KT-CTF16, изготовленной по индивидуальному заказу. Настраиваемые функции скольжения, вращения и наклона для точной реакции. Заказать сейчас!

Испарительная лодочка из алюминированной керамики

Испарительная лодочка из алюминированной керамики

Сосуд для нанесения тонких пленок; имеет керамический корпус с алюминиевым покрытием для повышения термической эффективности и химической стойкости. что делает его пригодным для различных приложений.


Оставьте ваше сообщение