Пиролиз шин - это процесс переработки отработанных шин путем их нагревания в бескислородной среде. При этом полимеры резины расщепляются на более мелкие молекулы, которые затем превращаются в различные полезные продукты, такие как мазут, неконденсируемый газ, сажа и стальная проволока. Процесс является чистым и эффективным, с минимальными выбросами и отходами.
4 ключевых этапа
1. Подача и нагрев
Отработанные шины, целые или измельченные, загружаются в герметичный реактор.
Реактор нагревается, и при повышении температуры резина в шинах размягчается и начинает разрушаться.
2. Пиролиз
При температуре от 260 до 280 °C полимеры резины распадаются на более мелкие молекулы.
Эти молекулы испаряются и выходят из реактора в виде газов.
3. Конденсация и сбор
Газы охлаждаются и конденсируются в маслянистую жидкость, называемую пиролизным маслом.
Некоторые газы, которые слишком малы для конденсации, остаются в виде неконденсируемого газа и могут быть использованы в качестве топлива.
Твердый остаток, включающий сажу и стальную проволоку, также собирается.
4. Разделение и обработка продуктов
Продукты подвергаются дальнейшей обработке и очистке в соответствии с потребностями заказчика.
Система является модульной, что позволяет масштабировать и настраивать процесс обработки.
Продолжайте изучение, проконсультируйтесь с нашими специалистами
Превратите ваши отработанные шины в устойчивую прибыль с помощью инновационных систем пиролиза шин от KINTEK SOLUTION!
Оцените эффективность процесса, который позволяет не только перерабатывать шины, но и получать такие ценные продукты, как мазут, сажа и стальная проволока, при этом значительно снижая воздействие на окружающую среду.
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как наша передовая технология может помочь вам превратить мусор в сокровища и внести свой вклад в более зеленое будущее!
