Нержавеющая сталь трудно поддается пайке прежде всего из-за наличия на ее поверхности устойчивых оксидных пленок.
Эти оксидные пленки препятствуют смачиваемости и распространению присадочного металла.
Оксиды, особенно оксиды хрома (Cr2O3) и титана (TiO2), очень стабильны и трудно удаляются.
Такая стабильность обусловлена высоким содержанием хрома и других легирующих элементов, таких как никель, титан, марганец, молибден и ниобий, в различных составах нержавеющей стали.
Эти элементы могут образовывать различные оксиды и сложные оксиды.
4 ключевые проблемы
1. Стабильные оксидные пленки
Удаление этих оксидов имеет решающее значение для успешной пайки.
При пайке в атмосфере это обычно достигается с помощью активных флюсов, которые химически восстанавливают оксиды.
Однако при пайке в вакууме или защитной атмосфере условия должны тщательно контролироваться.
Вакуумная пайка требует высокого уровня вакуума (обычно 2 x 10-4 торр или выше) и высоких температур для разложения оксидных пленок.
Это позволяет присадочному металлу эффективно смачивать поверхность нержавеющей стали.
Этот метод позволяет избежать использования флюсов и минимизировать риск окисления, что приводит к улучшению качества соединения.
2. Выбор присадочного металла и температуры пайки
Выбор присадочного металла и температура пайки имеют решающее значение.
Присадочные металлы с самофлюсующимися свойствами или более агрессивные могут улучшить паяемость нержавеющей стали.
Температура пайки также должна быть тщательно подобрана в соответствии с режимом термообработки конкретного типа нержавеющей стали.
Это обеспечивает оптимальные механические свойства.
Например, аустенитную нержавеющую сталь не следует нагревать выше 1150°C во время пайки, чтобы предотвратить чрезмерный рост зерен.
Чрезмерный рост зерна может ухудшить механические свойства материала.
3. Восприимчивость к растрескиванию под напряжением
Аустенитная нержавеющая сталь подвержена растрескиванию под напряжением при пайке, особенно при использовании медно-цинковых присадочных металлов.
Чтобы уменьшить это, перед пайкой рекомендуется проводить отжиг для снятия напряжения.
Равномерный нагрев в процессе пайки имеет решающее значение.
4. Точный контроль температуры
Необходимость точного контроля температуры - еще одна серьезная проблема.
Эти факторы требуют тщательного выбора методов пайки, присадочных металлов и параметров процесса для достижения успешных и высококачественных соединений.
Продолжайте изучать, обращайтесь к нашим экспертам
Откройте для себя оптимальные решения проблем пайки нержавеющей стали с помощьюРЕШЕНИЕ KINTEK.
Наши инновационные флюсы, вакуумные методы пайки и прецизионные присадочные металлы обеспечивают бесшовные и высококачественные соединения.
Доверьтесь нам, чтобы получить результаты, превосходящие отраслевые стандарты и повышающие эксплуатационные характеристики вашего материала.
Воспользуйтесь успехом в работе с нержавеющей сталью - выберите KINTEK SOLUTION для экспертных решений в области пайки.
