В качестве материалов для прокатки обычно используются сталь, медь, магний, алюминий и их сплавы. Эти материалы подвергаются горячей прокатке, то есть проходят через прокатный стан для придания им различных форм, таких как прутки, плиты, листы, рельсы, уголки и профили. При горячей прокатке материалы подвергаются интенсивному сжатию и сдвигу между двумя валками. Такая деформация увеличивает площадь контакта между составами и способствует их равномерному перемешиванию. Процесс повторяется до тех пор, пока не будет получен требуемый состав в виде листа.
Прокатные станы, используемые в данной технологии, могут быть как небольшими настольными установками с ручным управлением, так и крупными машинами с механическим приводом. Они используются для производства различных изделий, таких как прутки, катанки, проволока, ленты, обручи, металлические формы, листы, ювелирные изделия. Выбор прокатного стана зависит от таких характеристик, как диаметр валков, тип прокатываемого металла, максимальное усилие разделения, общая площадь колонн и предполагаемая площадь помещения.
Существует два основных типа прокатных станов: станы горячей прокатки и станы холодной прокатки. Станы горячей прокатки используются в тех случаях, когда металлообработка требует высоких температур, а станы холодной прокатки - при более низких температурах. В обоих типах станов металл проходит через два или более валков, расположенных симметрично. Валки вращаются с одинаковой скоростью в противоположных направлениях, и металл проходит через машину несколько раз, причем промежутки между цилиндрами с каждым разом уменьшаются, делая металл все более тонким.
В целом технология прокатки представляет собой универсальный процесс, позволяющий придавать металлу различные формы и уменьшать его толщины.
Ищете высококачественное лабораторное оборудование для прокатки? Не останавливайтесь на достигнутом! Компания KINTEK - ваш надежный партнер по всем вопросам, связанным с прокаткой. Если вам нужны прокатные станы, ножницы или смесительное оборудование, мы всегда готовы помочь. Наше современное оборудование обеспечивает точную деформацию, равномерное смешивание и диспергирование, что позволяет получать продукцию высочайшего качества. Не ставьте под угрозу эффективность и точность вашего процесса прокатки. Свяжитесь с нами сегодня и почувствуйте разницу с KINTEK!
