Знание Каков выход пиролизного газа? (5 ключевых факторов, которые необходимо учитывать)
Аватар автора

Техническая команда · Kintek Solution

Обновлено 2 месяца назад

Каков выход пиролизного газа? (5 ключевых факторов, которые необходимо учитывать)

Выход пиролизного газа может значительно отличаться в зависимости от нескольких факторов.

Эти факторы включают температуру пиролиза и условия процесса.

При низких температурах, обычно до 650°C, выход конденсируемых паров максимален.

В результате около 70 % массы биомассы получается в виде жидкости.

Однако при высоких температурах, выше 700°C, выход газа максимален.

Около 80 % биомассы превращается в горючий газ.

При медленном пиролизе образуется около 10-35 % биогаза.

Это аналогично выходу древесного угля.

Выход сингаза сильно зависит от температуры пиролиза.

Более высокого выхода можно добиться при пиролизе во вспышке с использованием высоких температур.

5 ключевых факторов, которые необходимо учитывать

Каков выход пиролизного газа? (5 ключевых факторов, которые необходимо учитывать)

1. Температура реактора

Температура реактора играет решающую роль в распределении продуктов при пиролизе.

При повышении температуры сначала испаряется внутренняя влага биомассы.

За этим следует термическая деградация и деволатилизация высушенных частиц.

Этот процесс приводит к образованию смол и летучих веществ.

Затем они подвергаются вторичным реакциям, таким как декарбоксилирование, дегидрирование, деоксигенирование и крекинг.

В результате этих реакций образуются компоненты сингаза.

Повышение температуры способствует разложению смолы и ее термическому крекингу.

Это увеличивает долю сингаза и снижает выход нефти и древесного угля.

2. Состав сингаза

Сингаз в основном состоит из водорода (H2) и монооксида углерода (CO).

Он также может содержать небольшое количество азота (N2), воды, диоксида углерода (CO2), углеводородов, таких как C2H4, CH4, C2H6, золы, смолы и так далее.

Эти компоненты получаются в ходе нескольких эндотермических реакций при высоких температурах пиролиза.

3. Тип процесса пиролиза

При медленном пиролизе выход пиролизного газа может составлять 10-35%.

В процессах быстрого пиролиза при высоких температурах выход может достигать около 80 %.

Выход газа в значительной степени зависит от температуры пиролиза.

Более высокие температуры способствуют получению сингаза и снижают выход масла и древесного угля.

4. Сырье для биомассы

Тип используемого сырья для биомассы также может влиять на выход пиролизного газа.

Различные виды сырья имеют разный состав и по-разному реагируют в условиях пиролиза.

5. Вторичные реакции

Вторичные реакции, такие как декарбоксилирование, дегидрирование, деоксигенирование и крекинг, играют важную роль в распределении конечного продукта.

На эти реакции влияют температура пиролиза и тип используемой биомассы.

Продолжайте изучение, проконсультируйтесь с нашими специалистами

Поднимите свой процесс пиролиза на новую высоту с помощью инновационного оборудования KINTEK SOLUTION.

Откройте для себя оптимальный выход продукта при переработке биомассы.

От максимального производства газа при высоких температурах до извлечения ценных жидкостей при более низких.

Доверьтесь нашим передовым технологиям, чтобы превратить ваш пиролизный реактор в мощную установку, обеспечивающую эффективность и производительность.

Почувствуйте разницу с KINTEK SOLUTION - где каждая деталь имеет значение для вашего успеха.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как наши решения могут повысить выход пиролизного газа и оптимизировать ваши операции.

Связанные товары

Завод по пиролизу отработанных шин

Завод по пиролизу отработанных шин

Пиролизный завод по переработке отработанных шин, производимый нашей компанией, использует новый тип технологии пиролиза, при котором шины нагреваются в условиях полной аноксичности или ограниченного доступа кислорода, в результате чего высокомолекулярные полимеры и органические добавки разлагаются на низкомолекулярные или маломолекулярные соединения, тем самым восстанавливая шинное масло.

роторная печь для пиролиза биомассы

роторная печь для пиролиза биомассы

Узнайте о роторных печах для пиролиза биомассы и о том, как они разлагают органические материалы при высоких температурах без доступа кислорода. Используются для производства биотоплива, переработки отходов, химикатов и многого другого.

Электрическая вращающаяся печь пиролиза завод пиролиз машина электрический роторный кальцинатор

Электрическая вращающаяся печь пиролиза завод пиролиз машина электрический роторный кальцинатор

Электрическая вращающаяся печь - точно управляемая, она идеально подходит для прокаливания и сушки таких материалов, как кобалат лития, редкоземельные металлы и цветные металлы.

Непрерывно работающая электронагревательная пиролизная печь

Непрерывно работающая электронагревательная пиролизная печь

Эффективное прокаливание и сушка сыпучих порошкообразных и кусковых жидких материалов с помощью вращающейся печи с электрическим нагревом. Идеально подходит для обработки материалов для литий-ионных батарей и т.д.

Взрывозащищенный реактор гидротермального синтеза

Взрывозащищенный реактор гидротермального синтеза

Улучшите свои лабораторные реакции с помощью взрывобезопасного реактора гидротермального синтеза. Устойчив к коррозии, безопасен и надежен. Закажите сейчас для более быстрого анализа!

Стеклянный реактор с рубашкой 80-150 л

Стеклянный реактор с рубашкой 80-150 л

Ищете универсальную систему реакторов со стеклянным кожухом для вашей лаборатории? Наш реактор объемом 80-150 л предлагает регулируемую температуру, скорость и механические функции для синтетических реакций, дистилляции и многого другого. Благодаря настраиваемым параметрам и специализированным услугам KinTek поможет вам.

80-150 л одинарный стеклянный реактор

80-150 л одинарный стеклянный реактор

Ищете стеклянный реактор для своей лаборатории? Наш стеклянный реактор объемом 80-150 л предлагает регулируемую температуру, скорость и механические функции для синтетических реакций, дистилляции и многого другого. Благодаря настраиваемым параметрам и специализированным услугам KinTek поможет вам.

Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью

Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью

Печь для графитизации пленки с высокой теплопроводностью имеет равномерную температуру, низкое энергопотребление и может работать непрерывно.

Блок водородных топливных элементов

Блок водородных топливных элементов

Стек топливных элементов — это модульный высокоэффективный способ выработки электроэнергии с использованием водорода и кислорода посредством электрохимического процесса. Его можно использовать в различных стационарных и мобильных приложениях в качестве чистого и возобновляемого источника энергии.

Подъем/опрокидывание стеклянного реактора

Подъем/опрокидывание стеклянного реактора

Усовершенствуйте свои синтетические реакции, процессы дистилляции и фильтрации с помощью нашей системы подъемно-опрокидывающихся стеклянных реакторов. Благодаря широкому диапазону температурной адаптации, точному управлению перемешиванием и устойчивым к растворителям клапанам наша система гарантирует стабильные и чистые результаты. Изучите возможности и дополнительные функции уже сегодня!


Оставьте ваше сообщение