Техническая команда · Kintek Solution

Пиролиз отработанных шин - это термохимический процесс, превращающий выброшенные шины в ценные продукты, такие как пиролизное масло, сажа, стальная проволока и газ.Этот процесс включает в себя нагревание шин в бескислородной среде для расщепления их сложных полимерных структур на более простые компоненты.Основные этапы включают предварительную обработку шин, загрузку в реактор пиролиза, нагрев для деполимеризации, конденсацию паров в жидкое масло и сбор побочных продуктов.Полученные продукты могут использоваться для производства энергии, промышленных процессов и повторного использования материалов, что делает пиролиз шин экологически и экономически выгодным методом переработки.

Ключевые моменты:

1. Предварительная обработка отработанных шин

   • Перед пиролизом отработанные шины подвергаются предварительной обработке, чтобы подготовить их к процессу.Она может включать в себя:
     • Измельчение:Шины разрезаются на мелкие куски для обеспечения равномерного нагрева и эффективной обработки.
     • Магнитная сепарация:Стальные проволоки, встроенные в шины, удаляются с помощью магнитных сепараторов для последующей переработки.
     • Сушка:Влага удаляется для предотвращения нежелательных реакций во время пиролиза.

2. Загрузка в реактор пиролиза

   • Предварительно обработанные шины загружаются в реактор пиролиза, который представляет собой герметичную бескислородную камеру, рассчитанную на высокие температуры.
   • Реактор помещается в печь, и из него удаляется кислород, чтобы создать инертную среду, предотвращающую горение.

3. Нагрев и деполимеризация

   • Реактор нагревается до температуры, обычно составляющей от 200°C - 900°C в зависимости от желаемых продуктов и эффективности процесса.
   • На этом этапе полимеры каучука в шинах подвергаются термическое растрескивание или деполимеризация расщепление на более мелкие молекулы.В результате этого процесса образуется:
     • Пиролизный газ:Смесь углеводородов и других газов.
     • Пиролизная нефть:Конденсируемые углеводороды в жидкой форме.
     • Твердые остатки:Сажа и остатки стальной проволоки.

4. Конденсация и сепарация

   • Пиролизный газ проходит через теплообменник или конденсатор где конденсируемые углеводороды охлаждаются и собираются в виде пиролизное масло .
   • Неконденсирующиеся газы, такие как метан и водород, подвергаются десульфурации и очистке перед хранением в газовом резервуаре под давлением для последующего использования в качестве топлива.

5. Сбор конечных продуктов

   • Пиролизное масло:Этот жидкий продукт может быть использован в качестве топлива для отопления, выработки электроэнергии, а также для дальнейшей переработки в дизельное топливо или другие промышленные масла.
   • Углеродная сажа:Твердый остаток, который может быть использован в качестве армирующего вещества в резиновых изделиях, пигментов или сырья в производстве.
   • Стальная проволока:Восстановленный в процессе предварительной обработки, он может быть переработан для использования в строительстве или других отраслях промышленности.
   • Неконденсируемый газ:Используется в качестве источника энергии для питания процесса пиролиза или для других промышленных целей.

6. Экологические и экономические преимущества

   • Пиролиз шин сокращает объем отходов шин на свалках, уменьшая загрязнение окружающей среды.
   • В результате процесса образуются ценные продукты, которые могут заменить первичные материалы, способствуя развитию циркулярной экономики.
   • Он обеспечивает устойчивое решение для утилизации небиоразлагаемых резиновых отходов, снижая зависимость от ископаемого топлива.

7. Применение продуктов пиролиза

   • Пиролизное масло:Используется в качестве альтернативного топлива в котлах, печах и на электростанциях.Его также можно перерабатывать в более ценные продукты, такие как дизельное топливо или бензин.
   • Углеродная сажа:Используется в производстве шин, резиновых изделий и покрытий.
   • Стальная проволока:Перерабатывается в новые стальные изделия, снижая потребность в добыче сырья.
   • Неконденсируемый газ:Обеспечивает возобновляемый источник энергии для процесса пиролиза или других промышленных нужд.

Следуя этим этапам, процесс пиролиза эффективно превращает отработанные шины в полезные ресурсы, предлагая устойчивое и экономически выгодное решение для утилизации шинных отходов.

Сводная таблица:

Шаг	Описание
Предварительная обработка	Измельчение, магнитная сепарация и сушка отработанных шин.
Загрузка в реактор	Шины помещаются в герметичный бескислородный реактор пиролиза.
Нагрев и деполимеризация	Реактор нагревается до 200°C-900°C, расщепляя полимеры каучука на более мелкие молекулы.
Конденсация и сепарация	Пиролизный газ конденсируется в масло; неконденсирующиеся газы очищаются и хранятся.
Конечные продукты	Пиролизное масло, сажа, стальная проволока и неконденсируемый газ.
Преимущества	Сокращение количества отходов на свалках, производство ценных продуктов и поддержка устойчивого развития.
Области применения	Получение топлива, производство резины, переработка стали и возобновляемые источники энергии.

Узнайте, как пиролиз шин может принести пользу вашему бизнесу. свяжитесь с нами сегодня чтобы узнать больше!