Процесс пиролиза шин предполагает переработку отходов в ценные продукты, такие как мазут, технический углерод, стальная проволока и газ, посредством контролируемого процесса нагрева в отсутствие кислорода.
Эта технология является эффективным методом переработки отработанных шин с высоким коэффициентом восстановления.
4 ключевых этапа процесса пиролиза шин
1. Подготовка и подача сырья
Отработанные шины измельчаются на мелкие кусочки и подаются в герметичный пиролизный реактор с помощью шнекового конвейера.
Этот процесс автоматизирован и контролируется системой ПЛК, что обеспечивает безопасность и защиту окружающей среды.
2. Нагрев
Реактор нагревается с помощью различных видов топлива, таких как мазут, природный газ, древесина или сжиженный газ.
При повышении температуры в шинах происходят пиролитические реакции, в результате которых образуется нефтяной газ.
Температура точно контролируется, чтобы оптимизировать выход масла.
3. Пиролиз
При высоких температурах (обычно от 260 до 280 °C) полимеры каучука в шинах распадаются на более мелкие молекулы, которые испаряются и выходят из реактора.
Этот этап требует поддержания температуры в течение нескольких часов для обеспечения полного пиролиза.
4. Конденсация и разделение
Испарившиеся газы охлаждаются в конденсаторе, превращаясь в жидкое топливо.
Некоторые газы остаются несконденсированными и могут быть использованы в качестве топлива.
Твердый остаток, включающий сажу и стальную проволоку, также собирается.
Подробное объяснение каждого этапа
Подготовка и подача
На начальном этапе шины измельчаются до приемлемых размеров, обычно 3-5 см.
Это облегчает процесс пиролиза за счет увеличения площади поверхности, подвергающейся воздействию тепла.
Затем измельченные шины автоматически подаются в реактор, который герметично закрыт, чтобы предотвратить попадание кислорода и вызвать горение.
Система подачи разработана как непрерывная и высокоавтоматизированная, что сокращает трудовые и временные затраты.
Нагрев
Выбор топлива для нагрева реактора зависит от его доступности и эффективности.
Процесс нагрева очень важен, так как он инициирует разрушение компонентов шин.
Система ПЛК играет решающую роль в поддержании оптимального температурного режима, обеспечивая эффективное протекание реакции пиролиза.
Пиролиз
Это основной этап, на котором происходит фактическое разложение материалов шин.
Температура постепенно повышается, и, когда она достигает оптимального диапазона, полимеры каучука в шинах начинают распадаться на более мелкие молекулы.
Эти молекулы испаряются и готовы к следующему этапу - конденсации.
Конденсация и сепарация
Испарившиеся газы, в состав которых входят как конденсирующиеся, так и неконденсирующиеся компоненты, направляются в конденсатор.
Здесь конденсируемые газы охлаждаются и превращаются в жидкий мазут, а неконденсируемые газы могут быть использованы в качестве топлива для других процессов.
Твердые остатки, включая сажу и стальную проволоку, также собираются и могут быть переработаны или проданы.
Этот процесс разработан как экологически чистый, с минимальными выбросами и отходами, что делает его устойчивым решением для утилизации отработанных шин.
Продолжайте исследовать, обратитесь к нашим экспертам
Откройте для себя революционный потенциал технологии пиролиза шин вместе с KINTEK SOLUTION.
Присоединяйтесь к числу лидеров в области устойчивой переработки, используя наши передовые системы, которые превращают отработанные шины в ценные ресурсы.
Оцените эффективность, безопасность и беспрецедентные показатели восстановления благодаря нашим современным решениям.
Повысьте свои возможности по переработке отходов и получите выгоду от более чистого и экологичного будущего - свяжитесь с нами сегодня и начните превращать отходы в богатство!
