Знание Как работает молекулярная пленка со стертой поверхностью?Оптимизация эффективности разделения с помощью усовершенствованной дистилляции
Аватар автора

Техническая команда · Kintek Solution

Обновлено 4 месяца назад

Как работает молекулярная пленка со стертой поверхностью?Оптимизация эффективности разделения с помощью усовершенствованной дистилляции

Молекулярный процесс с использованием стертой пленки по-прежнему основан на принципе термической сепарации, когда для повышения эффективности теплопередачи и разделения используется механически создаваемая тонкая пленка жидкости.Процесс включает в себя подачу сырья в нагретый вертикальный цилиндр, где вращающиеся сбрасыватели или валики создают тонкую турбулентную пленку на нагретой поверхности.Эта тонкая пленка позволяет летучим компонентам быстро испаряться в условиях вакуума, а пары конденсируются в расположенном в центре конденсаторе.Конденсированный дистиллят и высокотемпературный остаток собираются отдельно, обеспечивая эффективное разделение компонентов при минимальной термической деградации.Процесс хорошо адаптируется, работает как в периодическом, так и в непрерывном режиме, и оптимизируется путем регулирования таких параметров, как температура, вакуум и скорость подачи.

Объяснение ключевых моментов:

Как работает молекулярная пленка со стертой поверхностью?Оптимизация эффективности разделения с помощью усовершенствованной дистилляции
  1. Формирование тонкой пленки:

    • Молекулярная пленка с протиркой создает тонкую, равномерную пленку сырья на нагретой поверхности испарителя.Для этого используются вращающиеся сбрасыватели или валики, которые равномерно распределяют жидкость.Тонкая пленка увеличивает площадь поверхности для теплопередачи, обеспечивая быстрое испарение летучих компонентов.
  2. Термическое разделение:

    • Процесс основан на термическом разделении, при котором тонкая пленка жидкости подвергается воздействию тепла, что приводит к испарению более летучих компонентов.Нелетучие компоненты остаются в жидкой фазе и собираются в виде остатка.Использование вакуумных условий снижает точки кипения компонентов, уменьшая риск термической деградации.
  3. Работа в вакууме:

    • Работа в вакууме имеет решающее значение для молекулярного натрия с протертой пленкой.Он снижает точки кипения компонентов, позволяя проводить разделение при более низких температурах.Это минимизирует тепловую нагрузку на соединения, сохраняя их целостность и предотвращая разложение.
  4. Конденсация:

    • Пары, образующиеся в процессе испарения, конденсируются в центрально расположенном конденсаторе.Конденсатор охлаждается с помощью рециркулирующей жидкости, что обеспечивает эффективную конденсацию паров в жидкий дистиллят.Затем дистиллят собирается в отдельные приемные емкости.
  5. Режимы периодического и непрерывного действия:

    • Молекулярная система с протертой пленкой может работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме.В пакетном режиме за один раз обрабатывается определенное количество сырья, в то время как в непрерывном режиме сырье подается в систему непрерывно.Такая гибкость позволяет масштабировать систему и адаптировать ее к различным производственным потребностям.
  6. Оптимизация параметров:

    • Эффективность молекулярной системы с протертой пленкой зависит от оптимизации нескольких параметров, включая температуру, уровень вакуума и скорость подачи.Тщательный контроль этих параметров обеспечивает оптимальное разделение компонентов и максимальный выход желаемого продукта.
  7. Снижение термической деградации:

    • Короткое время воздействия тепла на сырье в сочетании с низкими рабочими температурами в вакууме значительно снижает риск термической деградации.Это особенно важно для термочувствительных соединений, таких как каннабиноиды и терпены, которые могут разрушаться при высоких температурах.
  8. Высокая эффективность разделения:

    • Сочетание тонкой пленки, работы в вакууме и эффективной конденсации обеспечивает высокую эффективность разделения.Процесс эффективно разделяет компоненты на основе их летучести, производя высокочистый дистиллят с минимальным загрязнением нелетучими остатками.
  9. Механическое перемешивание:

    • Вращающиеся сбрасыватели или валики не только создают тонкую пленку, но и обеспечивают механическое перемешивание.Такое перемешивание улучшает массообмен и предотвращает образование горячих точек, обеспечивая равномерный нагрев и испарение сырья.
  10. Масштабируемость и универсальность:

    • Молекулярный натюрморт на основе стертой пленки отличается высокой масштабируемостью и универсальностью, что делает его пригодным для широкого спектра применений - от небольших лабораторных исследований до крупномасштабного промышленного производства.Способность работать с различным сырьем и производить высококачественные дистилляты делает его ценным инструментом в таких отраслях, как фармацевтика, пищевая промышленность и экстракция конопли.

Таким образом, молекулярный дистиллятор со стертой пленкой - это сложная дистилляционная система, использующая принципы формирования тонкой пленки, термического разделения и работы в вакууме для эффективного и высококачественного разделения летучих компонентов.Конструкция и эксплуатационная гибкость делают его незаменимым инструментом для отраслей, требующих точных и бережных процессов разделения.

Сводная таблица:

Ключевая характеристика Описание
Формирование тонкой пленки Вращающиеся сбрасыватели создают равномерную тонкую пленку для быстрого испарения.
Термическое разделение Летучие компоненты испаряются под действием тепла, а нелетучие остаются в виде остатка.
Работа в вакууме Снижает температуру кипения, уменьшая термическую деградацию.
Конденсация Пары конденсируются в высокочистый дистиллят.
Пакетный и непрерывный режимы Гибкий режим работы для масштабирования и адаптации.
Оптимизация параметров Температура, вакуум и скорость подачи контролируются для повышения эффективности.
Снижение термической деградации Короткое тепловое воздействие и низкие температуры сохраняют термочувствительные соединения.
Высокая эффективность разделения Получение чистого дистиллята с минимальным загрязнением.
Механическое перемешивание Усиливает массоперенос и предотвращает образование горячих точек.
Масштабируемость и универсальность Подходит как для лабораторных исследований, так и для промышленного производства.

Узнайте, как молекулярная пленка с протертой поверхностью может революционизировать ваш процесс разделения. свяжитесь с нашими специалистами сегодня !

Связанные товары

настенный дистиллятор воды

настенный дистиллятор воды

Настенный дистиллятор воды может быть установлен на стене и предназначен для непрерывного, автоматического и эффективного производства высококачественной дистиллированной воды с низкими экономическими затратами.

Плазменное осаждение с расширенным испарением PECVD машина покрытия

Плазменное осаждение с расширенным испарением PECVD машина покрытия

Усовершенствуйте свой процесс нанесения покрытий с помощью оборудования для нанесения покрытий методом PECVD. Идеально подходит для производства светодиодов, силовых полупроводников, МЭМС и многого другого. Осаждает высококачественные твердые пленки при низких температурах.

Радиочастотная система PECVD Радиочастотное осаждение из паровой фазы с усилением плазмы

Радиочастотная система PECVD Радиочастотное осаждение из паровой фазы с усилением плазмы

RF-PECVD - это аббревиатура от "Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition". С его помощью на германиевые и кремниевые подложки наносится пленка DLC (алмазоподобного углерода). Он используется в инфракрасном диапазоне длин волн 3-12um.

Мокрое трехмерное вибрационное сито

Мокрое трехмерное вибрационное сито

Прибор для мокрого трехмерного вибрационного просеивания предназначен для решения задач просеивания сухих и влажных образцов в лаборатории. Он подходит для просеивания сухих, влажных или жидких образцов весом от 20 до 3 кг.

Вытяжная матрица с наноалмазным покрытием Оборудование HFCVD

Вытяжная матрица с наноалмазным покрытием Оборудование HFCVD

Фильера для нанесения наноалмазного композитного покрытия использует цементированный карбид (WC-Co) в качестве подложки, а для нанесения обычного алмаза и наноалмазного композитного покрытия на поверхность внутреннего отверстия пресс-формы используется метод химической паровой фазы (сокращенно CVD-метод).

Теплый изостатический пресс (WIP) Рабочая станция 300 МПа

Теплый изостатический пресс (WIP) Рабочая станция 300 МПа

Откройте для себя теплое изостатическое прессование (WIP) — передовую технологию, позволяющую формировать и прессовать порошкообразные изделия с помощью равномерного давления при точной температуре. Идеально подходит для сложных деталей и компонентов в производстве.

Цилиндрический резонатор MPCVD алмазной установки для выращивания алмазов в лаборатории

Цилиндрический резонатор MPCVD алмазной установки для выращивания алмазов в лаборатории

Узнайте о машине MPCVD с цилиндрическим резонатором - методе микроволнового плазмохимического осаждения из паровой фазы, который используется для выращивания алмазных камней и пленок в ювелирной и полупроводниковой промышленности. Узнайте о его экономически эффективных преимуществах по сравнению с традиционными методами HPHT.

Колокольный резонатор MPCVD Машина для лаборатории и выращивания алмазов

Колокольный резонатор MPCVD Машина для лаборатории и выращивания алмазов

Получите высококачественные алмазные пленки с помощью нашей машины MPCVD с резонатором Bell-jar Resonator, предназначенной для лабораторного выращивания и выращивания алмазов. Узнайте, как микроволновое плазменно-химическое осаждение из паровой фазы работает для выращивания алмазов с использованием углекислого газа и плазмы.

Лаборатория ITO/FTO проводящее стекло очистка цветок корзина

Лаборатория ITO/FTO проводящее стекло очистка цветок корзина

Подставки для чистки PTFE в основном изготавливаются из тетрафторэтилена. PTFE, известный как "король пластмасс", представляет собой полимерное соединение, состоящее из тетрафторэтилена.

Испарение электронного луча покрывая вольфрамовый тигель/тигель молибдена

Испарение электронного луча покрывая вольфрамовый тигель/тигель молибдена

Вольфрамовые и молибденовые тигли широко используются в процессах электронно-лучевого испарения благодаря их превосходным термическим и механическим свойствам.


Оставьте ваше сообщение