Стеклянные реакторы, особенно стеклянные реакторы высокого давления, предназначены для работы в определенных диапазонах давления и температуры, чтобы обеспечить безопасную и эффективную работу. Номинальное давление стеклянного реактора обычно варьируется от полного вакуума (-1 бар) до +12 бар (g), а температурный диапазон - от -20°C до +200°C. Эти реакторы изготавливаются из боросиликатного стекла 3.3, которое обладает высокой устойчивостью к коррозии и химическим реакциям, что делает их пригодными для широкого спектра применений в таких отраслях, как химическая, фармацевтическая и пищевая промышленность. Правильная сборка, эксплуатация и техническое обслуживание имеют решающее значение для обеспечения безопасности и долговечности оборудования.
Ключевые моменты:
-
Диапазон номинального давления:
- Полный вакуум до +12 бар (g): Стеклянные реакторы предназначены для работы в диапазоне давлений, включающем как вакуумные условия, так и положительное давление. Этот диапазон позволяет использовать его в различных областях, включая реакции, требующие вакуумной дистилляции или высокого давления.
- Соображения безопасности: Работа в указанном диапазоне давлений имеет решающее значение для предотвращения избыточного давления, которое может привести к поломке оборудования или угрозе безопасности.
-
Диапазон температур.:
- -20°C до +200°C: Температурный диапазон для стеклянных реакторов широк и позволяет проводить как низкотемпературные реакции (например, криогенные процессы), так и высокотемпературные (например, требующие использования теплоносителей).
- Термическая стабильность: Материал Borosilicate Glass 3.3, используемый в этих реакторах, обеспечивает превосходную термическую стабильность, гарантируя, что реактор может выдерживать резкие изменения температуры без растрескивания или разрушения.
-
Состав материала:
- Боросиликатное стекло 3.3: Этот материал выбран за его высокую химическую стойкость, что делает его пригодным для использования с широким спектром химических веществ, за исключением фтора, фосфора и горячих сильных едких растворов.
- Не коррозионный и не реактивный: Инертность боросиликатного стекла 3.3 гарантирует, что оно не вступает в реакцию с химическими веществами, используемыми в реакторе, сохраняя целостность реакции и оборудования.
-
Особенности конструкции:
- Жиклеры и змеевики: Стеклянные реакторы часто оснащаются рубашками, полутрубами и вентиляторными змеевиками для эффективного нагрева и охлаждения. Эти конструкции позволяют точно контролировать температуру, что необходимо для многих химических реакций.
- Прозрачность: Прозрачность стекла позволяет визуально контролировать процесс реакции, что особенно полезно для наблюдения за изменениями цвета, фазы или других визуальных показателей.
-
Эксплуатационная безопасность:
- Вентиляция и сборка: Правильная вентиляция необходима для предотвращения образования опасных газов. Реактор должен быть правильно собран и заряжен, чтобы предотвратить утечки или другие проблемы с безопасностью.
- Чистка и обслуживание: Регулярная очистка в соответствии со стандартными операционными процедурами (SOP) необходима для поддержания работоспособности и безопасности реактора. Это включает в себя сброс внутреннего давления и обеспечение идеального состояния всех принадлежностей.
-
Применение:
- Широкое промышленное применение: Стеклянные реакторы используются в различных отраслях промышленности, включая химическую, фармацевтическую, красильную, пестицидную, нефтяную и производство пищевых добавок. Благодаря своей универсальности они подходят для широкого спектра химических процессов.
- Гибкие режимы смешивания: Возможность регулировки скорости смешивания и каналов подачи позволяет точно контролировать условия реакции, что очень важно для достижения желаемых результатов в сложных химических реакциях.
Понимая эти ключевые моменты, покупатель может принять обоснованное решение о пригодности стеклянного реактора для своих конкретных нужд, гарантируя, что оборудование будет работать безопасно и эффективно в предполагаемом применении.
Сводная таблица:
| Характеристика | Детали |
|---|---|
| Номинальное давление | Полный вакуум (-1 бар) до +12 бар (g) |
| Диапазон температур | от -20°C до +200°C |
| Материал | Боросиликатное стекло 3.3 (высокая химическая стойкость) |
| Особенности конструкции | Жиклеры, катушки и прозрачность для точного управления и визуального контроля |
| Безопасность эксплуатации | Правильная вентиляция, монтаж и техническое обслуживание имеют решающее значение |
| Области применения | Химикаты, фармацевтика, пищевые добавки и многое другое |
Нужен стеклянный реактор высокого давления, отвечающий вашим потребностям? Свяжитесь с нами сегодня для получения экспертных советов и решений!
