Науглероживание - это процесс термической обработки, повышающий поверхностную твердость низкоуглеродистых сталей за счет введения углерода во внешний слой. Существует три основных типа науглероживания: газовое, жидкое (соляная ванна) и твердое (пакетное).
Газовое науглероживание:
Газовое науглероживание предполагает нагрев стали в печи с богатой углеродом атмосферой, обычно состоящей из углеводородов, таких как метан или пропан. Углерод, содержащийся в газе, вступает в реакцию со сталью при высоких температурах, диффундируя в поверхность и увеличивая содержание углерода. Этот процесс контролируется путем регулировки температуры печи и состава газа для достижения необходимой глубины проникновения углерода. Газовое науглероживание известно своей чистотой, повторяемостью и отличной равномерностью температуры, что делает его пригодным для массового производства.Жидкое (соляное) науглероживание:
При жидком науглероживании, также известном как науглероживание в соляной ванне, детали погружаются в ванну с расплавленной солью, содержащей доноры углерода и азота. Соли, такие как цианиды или карбонаты, при высоких температурах выделяют углерод и азот, которые диффундируют в сталь. Этот метод позволяет точно контролировать процесс науглероживания и может быть быстрее газового науглероживания при малой глубине гильзы. Однако он требует осторожного обращения из-за токсичности и проблем с утилизацией солей.
Твердое (пакетное) науглероживание:
Твердое науглероживание, или пакетное науглероживание, предполагает помещение стальных деталей в контейнер с твердым углеродистым материалом, таким как древесный уголь или кокс, вместе с активатором, например карбонатом бария. Контейнер герметично закрывается и нагревается до температуры науглероживания, что позволяет углероду диффундировать в сталь. Этот метод более трудоемкий и менее контролируемый, чем газовое или жидкое науглероживание, но он может быть экономически эффективным для небольших партий или сложных геометрических форм.
