Знание Как называются части пресс-формы? Руководство по компонентам и функциям литьевой формы
Аватар автора

Техническая команда · Kintek Solution

Обновлено 1 неделю назад

Как называются части пресс-формы? Руководство по компонентам и функциям литьевой формы


По своей сути, литьевая форма — это прецизионный стальной инструмент, состоящий из двух основных половин — Пуансона (Core) и Матрицы (Cavity), которые образуют негативное пространство конечной пластиковой детали. Они размещены в стандартизированном Основании формы (Mold Base) и поддерживаются несколькими критически важными системами, которые подают расплавленный пластик, охлаждают деталь и безопасно извлекают ее.

Форму лучше понимать не как единый блок, а как сложную машину с двумя основными функциями: системой формования, которая определяет геометрию детали, и системой поддержки, которая управляет потоком материала, выравниванием и выталкиванием детали.

Как называются части пресс-формы? Руководство по компонентам и функциям литьевой формы

Сердце формы: Формирование детали

Компоненты, которые непосредственно формируют расплавленный пластик, являются наиболее важными для определения качества, внешнего вида и функции конечной детали. Эти части расположены на двух половинах формы.

Матрица (сторона A)

Матрица (Cavity) — это половина формы, которая обычно формирует внешнюю, или "лицевую", поверхность детали. Часто это менее сложная половина, и обычно она устанавливается на неподвижной плите литьевой машины.

Пуансон (сторона B)

Пуансон (Core) — это другая половина формы, которая формирует внутреннюю геометрию детали. Обычно он устанавливается на подвижной плите и также содержит систему выталкивания, необходимую для выталкивания готовой детали.

Вставки

Вставки (Inserts) — это отдельные, обработанные блоки стали, которые устанавливаются в пазы внутри пуансона или матрицы. Они используются для создания сложных элементов, облегчения ремонта или для изготовления различных версий детали из одной и той же базовой формы.

Система подачи: От машины к форме

Прежде чем пластик будет сформирован, он должен пройти путь от литьевой машины до полости. Это осуществляется с помощью сети каналов.

Литниковая втулка

Литниковая втулка (Sprue Bushing) — это точка входа для расплавленного пластика. Это закаленное стальное сопло, которое прилегает к соплу цилиндра литьевой машины, создавая герметичный путь для входа материала в форму.

Литниковая система

Литниковая система (Runner System) — это серия каналов, обработанных в поверхности формы, которые распределяют пластик от литника к отдельным полостям детали. Конструкция литника критически важна для обеспечения равномерного заполнения всех полостей.

Впускные литники

Впускной литник (Gate) — это конкретная точка, где пластик выходит из литника и входит в полость детали. Размер, тип и расположение впускного литника оказывают большое влияние на окончательный внешний вид и структурную целостность детали.

Опорная конструкция: Выталкивание и выравнивание

Эти компоненты не формируют пластик, но необходимы для того, чтобы форма функционировала цикл за циклом с высокой точностью.

Основание формы

Основание формы (Mold Base) — это основной стальной каркас, который удерживает пуансон, матрицу и все остальные компоненты вместе. Оно действует как шасси, обеспечивая жесткость и точки крепления для установки в литьевую машину.

Система выталкивания

Система выталкивания (Ejector System) — это механизм, который выталкивает затвердевшую деталь из половины пуансона формы после ее открытия. Наиболее распространенными компонентами являются Выталкивающие штифты (Ejector Pins), которые представляют собой круглые стержни, надавливающие на деталь, чтобы принудительно освободить ее.

Замки формы

Замки формы (Mold Interlocks) — это прецизионно обработанные элементы на каждой половине формы, которые входят в зацепление при закрытии формы. Они обеспечивают идеальное выравнивание между пуансоном и матрицей, что критически важно для поддержания постоянной толщины стенок и точности детали.

Понимание ключевых компромиссов

Конструкция формы — это серия инженерных компромиссов, которые балансируют производительность, долговечность и стоимость.

Сложность против обслуживания

Добавление таких компонентов, как вставки, ползуны для поднутрений или сложные горячеканальные системы, позволяет создавать более сложные конструкции деталей. Однако каждое дополнение увеличивает первоначальную стоимость и создает потенциальную точку отказа или требует обслуживания.

Долговечность против стоимости

Выбор стали является основным фактором стоимости. Форма, изготовленная из более мягкой предварительно закаленной стали или алюминия, намного дешевле и быстрее в обработке, но быстро изнашивается. Полностью закаленная инструментальная стальная форма дорога, но может надежно производить миллионы деталей.

Правильный выбор для вашей цели

Понимание этих компонентов позволяет вам принимать более обоснованные решения, независимо от того, разрабатываете ли вы продукт или заказываете оснастку.

  • Если ваш основной акцент на дизайне детали: Уделите пристальное внимание тому, как ваша геометрия будет формироваться Пуансоном и Матрицей, так как сложные элементы могут потребовать дорогостоящих Вставок или боковых действий.
  • Если ваш основной акцент на заказе формы: Внимательно изучите предложения, чтобы понять предлагаемую Литниковую систему и Систему выталкивания, так как они сильно влияют на время цикла и качество детали.

В конечном итоге, рассмотрение формы как интегрированной системы специализированных компонентов является первым шагом к успешному производству пластиковых деталей.

Сводная таблица:

Система формы Ключевые компоненты Основная функция
Формование детали Матрица (сторона A), Пуансон (сторона B), Вставки Определяет геометрию и форму конечной пластиковой детали.
Подача материала Литниковая втулка, Литниковая система, Впускные литники Подает расплавленный пластик из машины в полость детали.
Поддержка и выталкивание Основание формы, Система выталкивания (Штифты), Замки формы Выравнивает половины формы, обеспечивает структуру и выталкивает готовую деталь.

Нужна прецизионная оснастка для производства ваших пластиковых деталей?

KINTEK специализируется на поставке высококачественного лабораторного оборудования и расходных материалов, поддерживающих передовые производственные процессы, такие как литье под давлением. Независимо от того, оптимизируете ли вы дизайн своей детали или ищете надежную оснастку, наш опыт поможет вам достичь превосходных результатов и эффективности.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить, как мы можем поддержать ваши лабораторные и производственные потребности. Свяжитесь с нами через нашу контактную форму!

Визуальное руководство

Как называются части пресс-формы? Руководство по компонентам и функциям литьевой формы Визуальное руководство

Связанные товары

Люди также спрашивают

Связанные товары

Пресс-формы для изостатического прессования для лаборатории

Пресс-формы для изостатического прессования для лаборатории

Исследуйте высокопроизводительные пресс-формы для изостатического прессования для переработки передовых материалов. Идеально подходят для достижения равномерной плотности и прочности в производстве.

Производитель нестандартных деталей из ПТФЭ-тефлона для стержневого извлекателя мешалок из ПТФЭ

Производитель нестандартных деталей из ПТФЭ-тефлона для стержневого извлекателя мешалок из ПТФЭ

Этот продукт используется для извлечения мешалок, устойчив к высоким температурам, коррозии и сильным щелочам, почти нерастворим во всех растворителях. Продукт имеет внутри стержень из нержавеющей стали и снаружи гильзу из политетрафторэтилена.

Фольга и лист из высокочистого титана для промышленных применений

Фольга и лист из высокочистого титана для промышленных применений

Титан химически стабилен, его плотность составляет 4,51 г/см³, что выше, чем у алюминия, и ниже, чем у стали, меди и никеля, но его удельная прочность занимает первое место среди металлов.

Высокопроизводительный лабораторный гомогенизатор для фармацевтики, косметики и пищевых исследований и разработок

Высокопроизводительный лабораторный гомогенизатор для фармацевтики, косметики и пищевых исследований и разработок

Лабораторный вакуумный гомогенизатор-эмульгатор для фармацевтики, косметики и пищевой промышленности. Смешивание с высоким сдвигом, вакуумное деаэрация, масштабируемость от 1 до 10 л. Получите консультацию эксперта прямо сейчас!

Лабораторная внутренняя резиносмесительная машина для смешивания и замешивания

Лабораторная внутренняя резиносмесительная машина для смешивания и замешивания

Лабораторный внутренний резиносмеситель подходит для смешивания, замешивания и диспергирования различных химических сырьевых материалов, таких как пластмассы, резина, синтетическая резина, термоплавкий клей и различные низковязкие материалы.

Заказные держатели для пластин из ПТФЭ для лабораторной и полупроводниковой обработки

Заказные держатели для пластин из ПТФЭ для лабораторной и полупроводниковой обработки

Это высокочистый, изготовленный на заказ держатель из ПТФЭ (Тефлон), искусно разработанный для безопасного обращения и обработки деликатных подложек, таких как проводящее стекло, пластины и оптические компоненты.

Система вакуумного индукционного плавильного литья Дуговая плавильная печь

Система вакуумного индукционного плавильного литья Дуговая плавильная печь

Легко разрабатывайте метастабильные материалы с помощью нашей системы вакуумного плавильного литья. Идеально подходит для исследований и экспериментальных работ с аморфными и микрокристаллическими материалами. Закажите сейчас для эффективных результатов.

Печь для вакуумной термообработки и спекания молибденовой проволоки для вакуумного спекания

Печь для вакуумной термообработки и спекания молибденовой проволоки для вакуумного спекания

Вакуумная печь для спекания молибденовой проволоки имеет вертикальную или камерную конструкцию, подходящую для отжига, пайки, спекания и дегазации металлических материалов в условиях высокого вакуума и высокой температуры. Она также подходит для дегидроксилирования кварцевых материалов.

Трехмерный электромагнитный просеивающий прибор

Трехмерный электромагнитный просеивающий прибор

KT-VT150 — это настольный прибор для обработки образцов, предназначенный как для просеивания, так и для измельчения. Измельчение и просеивание можно выполнять как в сухом, так и во влажном состоянии. Амплитуда вибрации составляет 5 мм, а частота вибрации — 3000–3600 раз/мин.

Одноштамповочный электрический таблеточный пресс Лабораторный порошковый таблеточный пресс TDP

Одноштамповочный электрический таблеточный пресс Лабораторный порошковый таблеточный пресс TDP

Одноштамповочный электрический таблеточный пресс — это таблеточный пресс лабораторного масштаба, подходящий для корпоративных лабораторий в фармацевтической, химической, пищевой, металлургической и других отраслях промышленности.


Оставьте ваше сообщение