Знание Как создается плазма в процессе напыления? 4 ключевых этапа
Аватар автора

Техническая команда · Kintek Solution

Обновлено 1 неделю назад

Как создается плазма в процессе напыления? 4 ключевых этапа

Плазма создается в процессе напыления в основном за счет ионизации газа.

Этот метод включает в себя несколько ключевых этапов и условий.

Вот их подробное описание:

1. Введение газа и контроль давления

Как создается плазма в процессе напыления? 4 ключевых этапа

Процесс начинается с введения инертного газа, обычно аргона, в вакуумную камеру.

Давление внутри камеры тщательно контролируется и обычно достигает максимум 0,1 Торр.

Эта среда с низким давлением имеет решающее значение для последующего процесса ионизации.

2. Применение высокого напряжения

После того как желаемое давление достигнуто, к газу прикладывается высокое напряжение.

Это напряжение может быть как постоянным током, так и радиочастотным.

Это необходимо для ионизации атомов аргона.

Потенциал ионизации аргона составляет около 15,8 электрон-вольт (эВ).

Приложенное напряжение должно преодолеть это значение, чтобы инициировать ионизацию.

3. Образование плазмы

Под действием напряжения атомы аргона теряют электроны, превращаясь в положительно заряженные ионы.

В результате этого процесса ионизации образуется плазма.

Плазма - это состояние вещества, в котором электроны отделены от ядер.

Образованная таким образом плазма содержит смесь ионов аргона, электронов и некоторых нейтральных атомов.

4. Взаимодействие с материалом мишени

Плазма генерируется в непосредственной близости от материала мишени, как правило, металла или керамики, на который должно производиться напыление.

Мишень располагается рядом с магнитным блоком.

Когда плазма активна, ионы аргона ускоряются по направлению к мишени под действием электрического поля.

Эти высокоэнергетические ионы сталкиваются с поверхностью мишени, выбивая из нее атомы.

Напыление и нанесение покрытия

Выбитые из мишени атомы выбрасываются в газовую фазу и затем могут оседать на близлежащей подложке, образуя тонкую пленку.

Этот процесс известен как напыление.

Скорость напыления зависит от нескольких факторов, включая выход напыления, молярную массу мишени, плотность материала и плотность ионного тока.

Методы улучшения

Чтобы улучшить процесс напыления, можно использовать такие методы, как трехполюсное напыление.

В этом методе для усиления тлеющего разряда используется дуговой разряд горячей проволоки.

Однако эти методы могут быть сложны для равномерного нанесения покрытия на большие площади и не часто используются в промышленности.

В общем, плазма при напылении создается путем ионизации инертного газа, например аргона, в контролируемых условиях низкого давления с помощью высокого напряжения.

Затем эта плазма взаимодействует с целевым материалом, выбрасывая атомы, которые могут быть нанесены на подложку в виде тонкой пленки.

Продолжайте изучать, обращайтесь к нашим экспертам

Раскройте силу плазмы с KINTEK - вашим партнером по прецизионному напылению!

Готовы ли вы поднять осаждение тонких пленок на новый уровень?

Передовые системы напыления KINTEK используют точную ионизацию инертных газов для создания высококачественных, однородных покрытий.

Наша современная технология обеспечивает оптимальное управление давлением газа, приложением напряжения и формированием плазмы, обеспечивая непревзойденные результаты в осаждении материалов.

Независимо от того, занимаетесь ли вы исследованиями или промышленностью, решения KINTEK разработаны с учетом ваших конкретных потребностей.

Не соглашайтесь на меньшее - сотрудничайте с KINTEK и ощутите разницу в точности и производительности.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о наших инновационных решениях для напыления и о том, как они могут помочь вашим проектам!

Связанные товары

Печь для искрового плазменного спекания SPS-печь

Печь для искрового плазменного спекания SPS-печь

Откройте для себя преимущества печей искрового плазменного спекания для быстрой низкотемпературной подготовки материалов. Равномерный нагрев, низкая стоимость и экологичность.

Плазменное осаждение с расширенным испарением PECVD машина покрытия

Плазменное осаждение с расширенным испарением PECVD машина покрытия

Усовершенствуйте свой процесс нанесения покрытий с помощью оборудования для нанесения покрытий методом PECVD. Идеально подходит для производства светодиодов, силовых полупроводников, МЭМС и многого другого. Осаждает высококачественные твердые пленки при низких температурах.

Радиочастотная система PECVD Радиочастотное осаждение из паровой фазы с усилением плазмы

Радиочастотная система PECVD Радиочастотное осаждение из паровой фазы с усилением плазмы

RF-PECVD - это аббревиатура от "Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition". С его помощью на германиевые и кремниевые подложки наносится пленка DLC (алмазоподобного углерода). Он используется в инфракрасном диапазоне длин волн 3-12um.

Цилиндрический резонатор MPCVD алмазной установки для выращивания алмазов в лаборатории

Цилиндрический резонатор MPCVD алмазной установки для выращивания алмазов в лаборатории

Узнайте о машине MPCVD с цилиндрическим резонатором - методе микроволнового плазмохимического осаждения из паровой фазы, который используется для выращивания алмазных камней и пленок в ювелирной и полупроводниковой промышленности. Узнайте о его экономически эффективных преимуществах по сравнению с традиционными методами HPHT.

Колокольный резонатор MPCVD Машина для лаборатории и выращивания алмазов

Колокольный резонатор MPCVD Машина для лаборатории и выращивания алмазов

Получите высококачественные алмазные пленки с помощью нашей машины MPCVD с резонатором Bell-jar Resonator, предназначенной для лабораторного выращивания и выращивания алмазов. Узнайте, как микроволновое плазменно-химическое осаждение из паровой фазы работает для выращивания алмазов с использованием углекислого газа и плазмы.

Наклонная ротационная машина для трубчатой печи с плазменным осаждением (PECVD)

Наклонная ротационная машина для трубчатой печи с плазменным осаждением (PECVD)

Представляем нашу наклонную вращающуюся печь PECVD для точного осаждения тонких пленок. Наслаждайтесь автоматическим согласованием источника, программируемым ПИД-регулятором температуры и высокоточным управлением массовым расходомером MFC. Встроенные функции безопасности для вашего спокойствия.

Вытяжная матрица с наноалмазным покрытием Оборудование HFCVD

Вытяжная матрица с наноалмазным покрытием Оборудование HFCVD

Фильера для нанесения наноалмазного композитного покрытия использует цементированный карбид (WC-Co) в качестве подложки, а для нанесения обычного алмаза и наноалмазного композитного покрытия на поверхность внутреннего отверстия пресс-формы используется метод химической паровой фазы (сокращенно CVD-метод).


Оставьте ваше сообщение