Благодаря своим уникальным свойствам инструменты с алмазным покрытием незаменимы для различных видов резки.
Как изготавливаются инструменты с алмазным покрытием? 5 основных этапов
1. Введение в горячее осаждение нити
Инструменты с алмазным покрытием изготавливаются с помощью процесса, известного как горячее осаждение нити.
Это разновидность технологии химического осаждения из паровой фазы (CVD).
В этом процессе массив перегретых вольфрамовых проволок используется для активации водорода и углеродсодержащего газа, обычно метана.
2. Нанесение алмазного покрытия
Алмазное покрытие может быть нанесено на режущий инструмент двумя различными способами.
Один из методов предполагает наклеивание алмазных зерен микронного размера на металлическую матрицу, обычно кобальтовую.
Затем это покрытие спекается на инструменте.
Этот метод известен как поликристаллический алмаз (PCD) и широко используется в горнодобывающей промышленности и при резке.
Другой метод заключается в выращивании тонкой алмазной пленки непосредственно на корпусе инструмента, который обычно изготавливается из цементированного карбида.
Этот процесс позволяет создавать более сложные формы, меньшие углы и размеры, которые невозможны при использовании PCD.
Алмазную пленку можно оптимизировать для различных применений, выращивая ее тонкой и гладкой для получения острых кромок инструмента или более толстой для повышения износостойкости.
3. Типы алмазных зерен
Алмазные зерна, используемые в покрытии, могут быть как монокристаллами, так и поликристаллами.
Монокристаллы могут быть природными или созданными в результате высокотемпературного синтеза под высоким давлением (HPHT).
Поликристаллы получаются в результате детонационного синтеза.
Алмазные зерна прикрепляются к корпусу основы инструмента с помощью полимеров (смолы), керамики (стеклокерамики) или металлов.
Размер зерен можно регулировать путем дробления более крупных зерен.
4. Преимущества CVD-алмазного покрытия
Одним из преимуществ процесса CVD-покрытия алмазом является возможность выращивать широкий спектр поверхностных структур и оптимизировать пленку для конкретных применений.
Например, было показано, что выращивание фасетчатой поверхности снижает силы резания и увеличивает срок службы инструмента.
5. Области применения и преимущества
Инструменты с алмазным покрытием могут использоваться для различных видов резания.
Большинство инструментов диаметром от 0,008" (0,20 мм) до 0,500" (12,70 мм) могут иметь алмазное покрытие.
Можно наносить покрытие и на инструменты большего диаметра, но обычно экономически выгоднее использовать пластинчатый инструмент для таких размеров.
Многие инструментальные компании имеют на складе режущие инструменты с алмазным покрытием или могут изготовить их для клиентов.
Инструменты с алмазным покрытием обладают уникальными физическими свойствами, которые делают их идеальными для резки.
Алмаз - самый твердый из известных материалов, обладающий высокой стойкостью к истиранию.
Он также обладает чрезвычайно высокой теплопроводностью, что помогает отводить вредное тепло от режущей кромки.
Низкий коэффициент трения алмаза способствует движению материала по канавкам инструмента с покрытием.
Эти свойства позволяют алмазным инструментам работать на высоких скоростях без повреждений и при более низких температурах по сравнению с другими инструментальными материалами, что уменьшает повреждение термочувствительных материалов заготовки.
Продолжайте изучать, проконсультируйтесь с нашими специалистами
Обновите свое лабораторное оборудование с помощью передовых инструментов с алмазным покрытием от KINTEK!
Наши инструменты изготавливаются с использованием передовой технологии горячего осаждения нити, обеспечивающей превосходную производительность и долговечность.
Благодаря возможности изготовления сложных форм и размеров, наши инструменты с алмазным покрытием обеспечивают непревзойденную точность и эффективность ваших лабораторных экспериментов.
Не идите на компромисс с качеством, выбирайте KINTEK для всех ваших потребностей в лабораторном оборудовании.
Обновите оборудование сегодня и почувствуйте разницу!
