Углеродные тигли, особенно изготовленные из карбида кремния или других современных материалов, производятся с использованием специальных технологий, обеспечивающих высокую производительность и долговечность.В процессе обычно используются передовые методы формовки, высококачественное сырье и строгие меры контроля качества.Ниже приводится подробное объяснение того, как изготавливаются углеродные тигли, с акцентом на основные этапы и материалы.
Ключевые моменты:
-
Выбор сырья
- Производство углеродных тиглей начинается с выбора высококачественного сырья.Для тиглей из карбида кремния используются современные огнеупорные материалы и высокотехнологичные составы.Эти материалы выбираются за их способность выдерживать экстремальные температуры, противостоять химической эрозии и обеспечивать длительный срок службы.
- В случае с молибденовыми тиглями в качестве основного сырья используется молибденовый порошок.Этот порошок выбирают за его высокую температуру плавления, теплопроводность и механическую прочность.
-
Изостатическое формование
- Метод изостатического формования - ключевой этап в производстве углеродных тиглей.Этот процесс предполагает равномерное давление со всех сторон на сырьевой материал, что обеспечивает плотную и однородную структуру.
- Для тиглей из карбида кремния этот метод помогает достичь большой объемной плотности, что очень важно для их высокотемпературной прочности и устойчивости к кислотной эрозии.
- Для тиглей из молибдена используется холодное изостатическое прессование, чтобы уплотнить молибденовый порошок в твердую форму перед спеканием.
-
Процесс спекания
- После формовки тигли подвергаются процессу спекания для скрепления частиц и улучшения их механических свойств.Для молибденовых тиглей этот процесс включает спекание в циркулирующей водоохлаждаемой печи для спекания с промежуточной частотой в течение примерно 9-10 часов.
- Спекание обеспечивает тиглям необходимую плотность, прочность и термическую стабильность.
-
Ковка и механическая обработка
- Молибденовые тигли подвергаются дальнейшей обработке путем ковки и механической обработки.Молибденовый стержень подвергается ковке с использованием воздушного молота весом 1000 кг в муфельной печи, что улучшает его структурную целостность.
- После ковки тигли подвергаются механической обработке для формирования канавок и достижения необходимой шероховатости поверхности (обычно Ra1,6 - Ra3,2 мкм).Этот этап обеспечивает точность и гладкость, которые необходимы для их работы в высокотемпературных условиях.
-
Обеспечение качества
- На протяжении всего производственного процесса применяется строгая система контроля качества.Она включает в себя тестирование на плотность, термостойкость и механическую прочность, чтобы гарантировать соответствие тиглей промышленным стандартам.
- Использование передовых мер контроля качества гарантирует, что срок службы тиглей в 3-5 раз больше, чем у традиционных глиняных графитовых тиглей.
-
Конечные свойства
- Готовые углеродные тигли обладают такими свойствами, как высокотемпературная прочность, устойчивость к кислотной эрозии и большая объемная плотность.Эти свойства делают их пригодными для применения в таких отраслях, как металлургия, химическая обработка и исследование материалов.
В целом, производство углеродных тиглей включает в себя сочетание передовых материалов, точных технологий формовки и спекания, а также строгий контроль качества.Эти меры обеспечивают соответствие тиглей высоким стандартам, необходимым для промышленного и научного применения.
Сводная таблица:
| Шаг | Описание |
|---|---|
| Выбор сырья | Высококачественные материалы, такие как карбид кремния или молибденовый порошок, выбираются для обеспечения долговечности. |
| Изостатическое формование | Равномерное давление обеспечивает плотную, однородную структуру для высокотемпературной прочности. |
| Процесс спекания | Частицы соединяются для повышения плотности, прочности и термостойкости. |
| Ковка и механическая обработка | Молибденовые стержни подвергаются ковке и механической обработке для обеспечения структурной целостности и точности. |
| Гарантия качества | Строгие испытания гарантируют соответствие плотности, термостойкости и механической прочности промышленным стандартам. |
| Окончательные свойства | Крусиблы обладают высокотемпературной прочностью, кислотостойкостью и большой объемной плотностью. |
Интересуют высокопроизводительные углеродные тигли? Свяжитесь с нами сегодня чтобы узнать больше!
