Знание Какой реактор используется для гидрогенизации? 4 ключевых момента, которые необходимо знать
Аватар автора

Техническая команда · Kintek Solution

Обновлено 2 месяца назад

Какой реактор используется для гидрогенизации? 4 ключевых момента, которые необходимо знать

Для гидрогенизации обычно используется реакторРеактор гидрогенизации периодического действия. Это большой сосуд под давлением, оснащенный нагревательным элементом или рубашкой и мешалкой. Этот тип реактора необходим для обеспечения полного смешивания исходного химического материала, водорода и частиц катализатора.

4 ключевых момента, которые необходимо знать о реакторах гидрогенизации периодического действия

Какой реактор используется для гидрогенизации? 4 ключевых момента, которые необходимо знать

1. Конструкция и эксплуатация

Реактор гидрогенизации периодического действия предназначен для работы при высоких давлениях и температурах, необходимых для проведения реакций гидрогенизации. Он включает в себя нагревательный элемент или рубашку для контроля температуры реакции. В комплект также входит мешалка для тщательного перемешивания реактивов. Реактор работает за счет нагрева субстрата и суспендирования в нем катализатора. Водород подается под высоким давлением. Мешалка обеспечивает хорошее смешивание водорода, катализатора и исходного материала, что способствует более эффективной реакции.

2. Подача водорода и требования к давлению

Для работы этих реакторов требуются большие объемы водорода под высоким давлением. Водород может поступать от промышленных газовых компаний, оборудования для генерации на месте или от торговых поставщиков водорода. Высокое давление очень важно для процесса гидрирования, так как оно способствует эффективному распределению и взаимодействию водорода с основой и катализатором.

3. Применение и материалы

Реакторы гидрогенизации периодического действия широко используются в различных отраслях промышленности, включая очистку нефти и фармацевтическое производство. Они также используются для переработки пищевых жиров. Материал изготовления (MOC) для этих реакторов имеет решающее значение, особенно для металлических реакторов, чтобы выдерживать высокое давление и противостоять коррозии. Обычно используются нержавеющая сталь и другие сплавы, способные выдерживать жесткие условия реакций гидрирования.

4. Реакторы непрерывного потока

Еще один тип реакторов, о котором уже упоминалось, - это реакторы непрерывного действия или трубчатые реакторы. Он использует неподвижный слой катализатора и работает за счет непрерывной циркуляции нагретого субстрата через реактор под высоким давлением. Этот тип реактора подходит для процессов, где требуется непрерывное производство. Он обеспечивает устойчивый режим работы, в отличие от реакторов периодического действия, которые работают в циклическом режиме.

В целом, реактор периодического действия является основным выбором для гидрогенизации благодаря своей способности выдерживать необходимые условия и эффективности в различных промышленных применениях. Реакторы непрерывного потока являются альтернативой для процессов, требующих непрерывной работы. Оба типа реакторов имеют решающее значение в современном химическом и фармацевтическом производстве.

Продолжайте изучение, обратитесь к нашим экспертам

Готовы ли вы усовершенствовать свои процессы гидрогенизации?

В компании KINTEK мы понимаем, какую важную роль играют высококачественные реакторы в ваших процессах гидрогенизации. Наши реакторы для гидрогенизации периодического действия разработаны для обеспечения точности, долговечности и эффективности, гарантируя оптимальные результаты в каждой операции. Независимо от того, занимаетесь ли вы фармацевтикой, нефтепереработкой или пищевой промышленностью, наши реакторы разработаны с учетом жестких требований вашей отрасли. Не идите на компромисс с качеством ваших реакций. Перейдите на современные реакторы KINTEK и почувствуйте разницу в производительности и надежности.Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о нашей продукции и о том, как мы можем поддержать успех вашей лаборатории.

Связанные товары

Реактор гидротермального синтеза

Реактор гидротермального синтеза

Узнайте о применении реактора гидротермального синтеза — небольшого коррозионностойкого реактора для химических лабораторий. Добейтесь быстрого переваривания нерастворимых веществ безопасным и надежным способом. Узнайте больше прямо сейчас.

Взрывозащищенный реактор гидротермального синтеза

Взрывозащищенный реактор гидротермального синтеза

Улучшите свои лабораторные реакции с помощью взрывобезопасного реактора гидротермального синтеза. Устойчив к коррозии, безопасен и надежен. Закажите сейчас для более быстрого анализа!

Реактор высокого давления из нержавеющей стали

Реактор высокого давления из нержавеющей стали

Откройте для себя универсальность реактора высокого давления из нержавеющей стали — безопасного и надежного решения для прямого и непрямого нагрева. Изготовленный из нержавеющей стали, он может выдерживать высокие температуры и давление. Узнайте больше прямо сейчас.

Печь с водородной атмосферой

Печь с водородной атмосферой

KT-AH Печь с водородной атмосферой - индукционная газовая печь для спекания/отжига со встроенными функциями безопасности, конструкцией с двойным корпусом и энергосберегающим эффектом. Идеально подходит для лабораторного и промышленного использования.

1-5л одиночный стеклянный реактор

1-5л одиночный стеклянный реактор

Найдите идеальную систему стеклянного реактора для синтетических реакций, дистилляции и фильтрации. Выберите объем от 1 до 200 л, регулируемое перемешивание и контроль температуры, а также пользовательские параметры. KinTek поможет вам!

10-50 л одинарный стеклянный реактор

10-50 л одинарный стеклянный реактор

Ищете надежную систему с одним стеклянным реактором для своей лаборатории? Наш реактор объемом 10-50 л предлагает точный контроль температуры и перемешивания, надежную поддержку и функции безопасности для синтетических реакций, дистилляции и многого другого. Настраиваемые параметры и специализированные услуги KinTek готовы удовлетворить ваши потребности.

80-150 л одинарный стеклянный реактор

80-150 л одинарный стеклянный реактор

Ищете стеклянный реактор для своей лаборатории? Наш стеклянный реактор объемом 80-150 л предлагает регулируемую температуру, скорость и механические функции для синтетических реакций, дистилляции и многого другого. Благодаря настраиваемым параметрам и специализированным услугам KinTek поможет вам.

Подъем/опрокидывание стеклянного реактора

Подъем/опрокидывание стеклянного реактора

Усовершенствуйте свои синтетические реакции, процессы дистилляции и фильтрации с помощью нашей системы подъемно-опрокидывающихся стеклянных реакторов. Благодаря широкому диапазону температурной адаптации, точному управлению перемешиванием и устойчивым к растворителям клапанам наша система гарантирует стабильные и чистые результаты. Изучите возможности и дополнительные функции уже сегодня!

Мини-реактор высокого давления SS

Мини-реактор высокого давления SS

Мини-реактор высокого давления SS - идеально подходит для медицины, химической промышленности и научных исследований. Программируемая температура нагрева и скорость перемешивания, давление до 22 МПа.

Стеклянный реактор с рубашкой 1-5 л

Стеклянный реактор с рубашкой 1-5 л

Откройте для себя идеальное решение для ваших фармацевтических, химических или биологических продуктов с помощью нашей системы реакторов со стеклянным кожухом объемом 1–5 л. Доступны пользовательские опции.

Вытяжная матрица с наноалмазным покрытием Оборудование HFCVD

Вытяжная матрица с наноалмазным покрытием Оборудование HFCVD

Фильера для нанесения наноалмазного композитного покрытия использует цементированный карбид (WC-Co) в качестве подложки, а для нанесения обычного алмаза и наноалмазного композитного покрытия на поверхность внутреннего отверстия пресс-формы используется метод химической паровой фазы (сокращенно CVD-метод).

Молекулярная дистилляция

Молекулярная дистилляция

С легкостью очищайте и концентрируйте натуральные продукты, используя наш процесс молекулярной дистилляции. Высокое давление вакуума, низкие рабочие температуры и короткое время нагрева позволяют сохранить естественное качество материалов и добиться превосходного разделения. Откройте для себя преимущества уже сегодня!

Блок водородных топливных элементов

Блок водородных топливных элементов

Стек топливных элементов — это модульный высокоэффективный способ выработки электроэнергии с использованием водорода и кислорода посредством электрохимического процесса. Его можно использовать в различных стационарных и мобильных приложениях в качестве чистого и возобновляемого источника энергии.

Завод по пиролизу отработанных шин

Завод по пиролизу отработанных шин

Пиролизный завод по переработке отработанных шин, производимый нашей компанией, использует новый тип технологии пиролиза, при котором шины нагреваются в условиях полной аноксичности или ограниченного доступа кислорода, в результате чего высокомолекулярные полимеры и органические добавки разлагаются на низкомолекулярные или маломолекулярные соединения, тем самым восстанавливая шинное масло.

Трубка для отбора проб масляных паров из бутыли из ПТФЭ

Трубка для отбора проб масляных паров из бутыли из ПТФЭ

Изделия из ПТФЭ обычно называют «антипригарным покрытием», которое представляет собой синтетический полимерный материал, заменяющий все атомы водорода в полиэтилене на фтор.

Непрерывно работающая электронагревательная пиролизная печь

Непрерывно работающая электронагревательная пиролизная печь

Эффективное прокаливание и сушка сыпучих порошкообразных и кусковых жидких материалов с помощью вращающейся печи с электрическим нагревом. Идеально подходит для обработки материалов для литий-ионных батарей и т.д.

роторная печь для пиролиза биомассы

роторная печь для пиролиза биомассы

Узнайте о роторных печах для пиролиза биомассы и о том, как они разлагают органические материалы при высоких температурах без доступа кислорода. Используются для производства биотоплива, переработки отходов, химикатов и многого другого.

Космический стерилизатор с перекисью водорода

Космический стерилизатор с перекисью водорода

Стерилизатор с перекисью водорода — это устройство, в котором для обеззараживания закрытых помещений используется испаряющийся перекись водорода. Он убивает микроорганизмы, повреждая их клеточные компоненты и генетический материал.


Оставьте ваше сообщение