Знание Каков выход пиролиза пластика? (5 ключевых факторов, которые необходимо учитывать)
Аватар автора

Техническая команда · Kintek Solution

Обновлено 2 месяца назад

Каков выход пиролиза пластика? (5 ключевых факторов, которые необходимо учитывать)

Пиролиз пластика - это процесс, в ходе которого отходы пластика превращаются в такие полезные продукты, как масло, сажа и газ.

Выход продукции в результате этого процесса может варьироваться в широких пределах: обычно получается 30-80 % нефти, 20-30 % сажи и 10-20 % газа.

На выход пиролиза пластика влияют несколько факторов.

1. Качество и тип пластиковых отходов

Каков выход пиролиза пластика? (5 ключевых факторов, которые необходимо учитывать)

Качество и тип пластиковых отходов играют важную роль в определении выхода.

Чистые, сухие и обезжиренные отходы пластика обычно дают больше продуктов пиролиза.

2. Выход масла

Выход масла из различных типов пластмасс варьируется в широких пределах.

Например, чистые ПП, ПЭ и ПС могут давать более 90 % масла, а АБС - более 40 %.

Тип пластика значительно влияет на выход масла.

Чистые белые пластиковые листы дают около 70 %, а влажные отходы бумажной фабрики - всего 15-20 %.

3. Выход сажи и газа

Наряду с нефтью при пиролизе образуются сажа и газ.

На производство этих побочных продуктов влияют условия процесса пиролиза, такие как температура и продолжительность воздействия этих температур.

Высокие температуры способствуют максимальному выходу газа, в то время как низкие температуры благоприятствуют образованию конденсируемых паров.

4. Эффективность процесса

Эффективность процесса пиролиза может быть повышена за счет предварительной обработки, например, упаковки пластика в блоки.

Это позволяет повысить качество пиролизного масла и общую эффективность процесса.

Сам процесс пиролиза включает в себя нагревание пластика в контролируемой среде, где он подвергается химическим и физическим реакциям с образованием масла, сажи и газа.

5. Воздействие на окружающую среду

В ходе процесса образуются сточные воды, если пластиковые отходы содержат влагу.

Этот аспект процесса требует тщательного управления для предотвращения загрязнения окружающей среды.

В целом, выход продукции при пиролизе пластика сильно варьируется и зависит от качества и типа пластика, особенностей технологии пиролиза и эффективности предварительной обработки.

Понимание этих факторов имеет решающее значение для оптимизации процесса, чтобы максимизировать выход полезных продуктов, таких как нефть, и минимизировать воздействие на окружающую среду.

Продолжайте изучение, обратитесь к нашим экспертам

Узнайте, как передовые технологии пиролиза компании KINTEK SOLUTION могут произвести революцию в сфере обращения с пластиковыми отходами!

Наши инновационные решения позволяют добиться беспрецедентного выхода нефти, сажи и газа из различных потоков пластиковых отходов.

Наши передовые технологии предварительной обработки и экологически чистые процессы пиролиза обеспечивают оптимальную эффективность и снижение воздействия на окружающую среду.

Повысьте свой уровень переработки отходов уже сегодня - доверьтесь KINTEK SOLUTION для получения устойчивых и высокодоходных результатов!

Свяжитесь с нами прямо сейчас, чтобы узнать о наших индивидуальных решениях и присоединиться к зеленой революции.

Связанные товары

Завод по пиролизу отработанных шин

Завод по пиролизу отработанных шин

Пиролизный завод по переработке отработанных шин, производимый нашей компанией, использует новый тип технологии пиролиза, при котором шины нагреваются в условиях полной аноксичности или ограниченного доступа кислорода, в результате чего высокомолекулярные полимеры и органические добавки разлагаются на низкомолекулярные или маломолекулярные соединения, тем самым восстанавливая шинное масло.

роторная печь для пиролиза биомассы

роторная печь для пиролиза биомассы

Узнайте о роторных печах для пиролиза биомассы и о том, как они разлагают органические материалы при высоких температурах без доступа кислорода. Используются для производства биотоплива, переработки отходов, химикатов и многого другого.

Электрическая вращающаяся печь пиролиза завод пиролиз машина электрический роторный кальцинатор

Электрическая вращающаяся печь пиролиза завод пиролиз машина электрический роторный кальцинатор

Электрическая вращающаяся печь - точно управляемая, она идеально подходит для прокаливания и сушки таких материалов, как кобалат лития, редкоземельные металлы и цветные металлы.

Непрерывно работающая электронагревательная пиролизная печь

Непрерывно работающая электронагревательная пиролизная печь

Эффективное прокаливание и сушка сыпучих порошкообразных и кусковых жидких материалов с помощью вращающейся печи с электрическим нагревом. Идеально подходит для обработки материалов для литий-ионных батарей и т.д.

Взрывозащищенный реактор гидротермального синтеза

Взрывозащищенный реактор гидротермального синтеза

Улучшите свои лабораторные реакции с помощью взрывобезопасного реактора гидротермального синтеза. Устойчив к коррозии, безопасен и надежен. Закажите сейчас для более быстрого анализа!

Гидравлический нагретый лабораторный пресс для гранул 24T / 30T / 60T

Гидравлический нагретый лабораторный пресс для гранул 24T / 30T / 60T

Ищете надежный гидравлический лабораторный пресс с подогревом? Наша модель 24T / 40T идеально подходит для лабораторий по исследованию материалов, фармакологии, керамики и т.д. Благодаря небольшой занимаемой площади и возможности работы в вакуумном перчаточном боксе, это эффективное и универсальное решение для подготовки образцов.

Пресса лаборатории навоза гидравлическая с защитной крышкой 15T/24T/30T/40T/60T

Пресса лаборатории навоза гидравлическая с защитной крышкой 15T/24T/30T/40T/60T

Эффективный лабораторный гидравлический пресс для навоза с защитной крышкой для подготовки образцов в исследованиях материалов, фармацевтике и электронной промышленности. Доступны в размерах от 15T до 60T.

Сплит автоматический нагретый пресс гранулы лаборатории 30T / 40T

Сплит автоматический нагретый пресс гранулы лаборатории 30T / 40T

Откройте для себя наш разъемный автоматический лабораторный пресс с подогревом 30T/40T для точной подготовки образцов в исследованиях материалов, фармацевтике, керамике и электронной промышленности. Благодаря небольшой площади и нагреву до 300°C он идеально подходит для обработки в вакуумной среде.

10-50 л одинарный стеклянный реактор

10-50 л одинарный стеклянный реактор

Ищете надежную систему с одним стеклянным реактором для своей лаборатории? Наш реактор объемом 10-50 л предлагает точный контроль температуры и перемешивания, надежную поддержку и функции безопасности для синтетических реакций, дистилляции и многого другого. Настраиваемые параметры и специализированные услуги KinTek готовы удовлетворить ваши потребности.

Подъем/опрокидывание стеклянного реактора

Подъем/опрокидывание стеклянного реактора

Усовершенствуйте свои синтетические реакции, процессы дистилляции и фильтрации с помощью нашей системы подъемно-опрокидывающихся стеклянных реакторов. Благодаря широкому диапазону температурной адаптации, точному управлению перемешиванием и устойчивым к растворителям клапанам наша система гарантирует стабильные и чистые результаты. Изучите возможности и дополнительные функции уже сегодня!

Стеклянный реактор с рубашкой 80-150 л

Стеклянный реактор с рубашкой 80-150 л

Ищете универсальную систему реакторов со стеклянным кожухом для вашей лаборатории? Наш реактор объемом 80-150 л предлагает регулируемую температуру, скорость и механические функции для синтетических реакций, дистилляции и многого другого. Благодаря настраиваемым параметрам и специализированным услугам KinTek поможет вам.


Оставьте ваше сообщение