Диапазон вакуумного испытания на герметичность обычно измеряет скорость утечки в микронах в час. Для критических применений, таких как обработка суперсплавов или реактивных металлов, скорость утечки должна составлять менее 5 микрон/час. Для обычных вакуумных установок приемлемая скорость утечки обычно составляет от 10 до 20 микрон в час.
Испытание на герметичность включает в себя откачку печи до заданного низкого давления, обычно 1 x 10^-4 торр или выше, а затем изоляцию системы откачки от камеры печи. Уровень вакуума контролируется и регистрируется через 30 минут и снова через 60 минут. Разница в уровнях вакуума за этот период используется для расчета скорости утечки в микронах в час, которая затем сравнивается с критериями приемки, определенными в технических условиях.
Этот метод гарантирует, что вакуумная система сохраняет свою целостность и работоспособность, предотвращая любые значительные утечки воздуха или воды, которые могут поставить под угрозу уровень вакуума и общую эффективность печи. Использование специальных методов обнаружения утечек, таких как метод продувки или метод всасывающего сопла с гелиевыми масс-спектрометрами, еще больше повышает точность и надежность процесса проверки на герметичность.
Оцените точность и надежность вашей лаборатории с помощью передовых систем вакуумного тестирования на герметичность от KINTEK SOLUTION. Наше оборудование для обнаружения утечек разработано в соответствии с самыми строгими стандартами качества, что гарантирует поддержание оптимальной производительности вашей печи даже для самых деликатных применений, таких как суперсплавы и реактивные металлы. Доверьтесь нашим передовым технологиям, чтобы минимизировать утечки, повысить эффективность и гарантировать, что ваши эксперименты и процессы будут проводиться с высочайшей точностью. Свяжитесь с KINTEK SOLUTION сегодня и повысьте возможности вашей лаборатории.
