В реакторе пиролиза происходит термическое разложение материалов при высоких температурах в отсутствие кислорода. Этот процесс используется для преобразования отходов, таких как шины и пластмассы, в полезные продукты, такие как масла, газы и древесный уголь.
Краткое описание процесса:
- Система подачи: Отходы, такие как шины или пластмассы, подаются в реактор.
- Нагрев: Реактор нагревается до определенных температур, которые зависят от материала и желаемых продуктов. Например, в случае с отходами шин температура постепенно повышается от 100°C до 260°C-280°C.
- Пиролиз: По мере повышения температуры материал разлагается на более мелкие молекулы с выделением газов, жидкостей и твердых веществ.
- Конденсация и сбор: Газы охлаждаются и конденсируются в жидкость, которая затем фильтруется для получения рафинированного масла. Твердые частицы, известные как биосахар, также собираются.
Подробное объяснение:
- Система подачи: Система подачи обеспечивает правильную подачу отходов в реактор. Этот этап имеет решающее значение для поддержания эффективности и безопасности процесса пиролиза.
- Нагрев и пиролиз: Реактор нагревается для начала процесса пиролиза. Контроль температуры очень важен, так как он определяет тип и качество продукции. Например, при переработке отработанных шин температура должна достигать 260-280°C и поддерживаться в течение нескольких часов, чтобы обеспечить полное разложение. На этом этапе материал распадается на различные компоненты: газы (сингаз), жидкости (биомасло) и твердые вещества (биосахар).
- Конденсация и сбор: После пиролиза образующиеся газы проходят через систему конденсации, где они охлаждаются и переходят в жидкое состояние. Эта жидкость, содержащая различные органические соединения, затем фильтруется для удаления примесей и получения рафинированного масла. Твердые частицы, или биосахар, собираются отдельно.
Типы реакторов:
- Реакторы с вращающейся печью: Они широко используются в пиролизных установках благодаря возможности непрямого нагрева, что снижает риск загрязнения. Материал нагревается при вращении печи, что обеспечивает равномерный нагрев и эффективный пиролиз.
- Реакторы с псевдоожиженным слоем: В этих реакторах материал суспендируется в газе или жидкости, что обеспечивает равномерный нагрев и ускоренный пиролиз. Этот тип реакторов особенно эффективен для материалов, требующих быстрого и равномерного нагрева.
Выводы:
Пиролизный реактор - важнейший компонент в процессе преобразования отходов в ценные продукты. Тщательно контролируя температуру и условия процесса, реактор пиролиза может эффективно производить полезные побочные продукты из отходов, способствуя экологической устойчивости и восстановлению ресурсов.
