Знание Что такое реакторный процесс пиролиза?Руководство по сокращению отходов и восстановлению ресурсов
Аватар автора

Техническая команда · Kintek Solution

Обновлено 4 недели назад

Что такое реакторный процесс пиролиза?Руководство по сокращению отходов и восстановлению ресурсов

В реакторе пиролиза происходит термохимическое разложение материалов, таких как биомасса, пластик или шины, в отсутствие кислорода.В ходе этого процесса материал распадается на более мелкие молекулы с образованием газов (сингаз), жидкостей (биомасло) и твердых веществ (биосахар).Реактор работает как замкнутая система, зависящая от внешнего источника тепла и термодинамических принципов.В зависимости от типа реактора, например, с неподвижным или кипящим слоем, процесс может включать в себя отдельные зоны для сушки, пиролиза и газификации с определенными температурными и кислородными условиями.Процесс является энергоемким, но эффективным для сокращения отходов и получения ценных побочных продуктов.

Ключевые моменты объяснены:

Что такое реакторный процесс пиролиза?Руководство по сокращению отходов и восстановлению ресурсов
  1. Термохимическое разложение:

    • Пиролиз предполагает нагревание материалов выше температуры их разложения в отсутствие кислорода.
    • Это приводит к разрыву химических связей, в результате чего образуются более мелкие молекулы или остатки с большей молекулярной массой.
    • В зависимости от материала и условий процесса могут образовываться газы (сингаз), жидкости (биомасло) и твердые вещества (биосахар).
  2. Типы реакторов:

    • Реактор с неподвижным корпусом:
      • Сосуд простой конструкции, в который субстрат вводится снизу.
      • Тепло подается от стенок, передавая энергию субстрату с постоянной скоростью.
      • Термическое разложение происходит по мере распространения тепла внутрь, разрушая материал.
    • Реактор с псевдоожиженным слоем:
      • Разделяет потоки отходов на две зоны с разной концентрацией кислорода.
      • В \"слоевой секции\" находится песчаная масса, где происходит сушка, пиролиз и газификация в условиях низкой концентрации кислорода.
      • В \"свободной секции\" происходит вторичное добавление воздуха для дальнейшего горения, при этом период удержания газа составляет не менее 2 секунд при температуре 825°C или выше.
  3. Этапы процесса:

    • Предварительная обработка:
      • Материал, например, пластиковые отходы, предварительно обрабатывается для удаления примесей и измельчается до требуемого размера.
    • Загрузка и нагрев:
      • Материал загружается в пиролизную камеру, часто с катализатором.
      • Его нагревают до температуры 200-900°C, в результате чего он плавится и испаряется.
    • Конденсация и рафинирование:
      • Пары конденсируются в жидкое масло, которое затем перерабатывается для использования в качестве топлива.
  4. Условия эксплуатации:

    • Процесс требует определенных температурных и кислородных условий, чтобы избежать побочных реакций, таких как горение или гидролиз.
    • Процесс может проводиться в вакууме или инертной атмосфере для улучшения регенерации побочных продуктов.
    • Реактор работает как закрытая система, полагаясь на внешний источник тепла и термодинамические принципы.
  5. Применение и преимущества:

    • Пиролиз используется для преобразования биомассы, пластмасс и шин в полезные продукты, уменьшая количество отходов и создавая ценные продукты.
    • Это энергоемкий, но эффективный метод сокращения отходов и восстановления ресурсов.
  6. Вызовы:

    • Процесс является энергоемким и требует точного контроля температуры и уровня кислорода.
    • При нарушении оптимальных условий могут происходить побочные реакции, влияющие на качество и выход побочных продуктов.

Понимая эти ключевые моменты, покупатель может оценить пригодность реакторов пиролиза для конкретного применения, учитывая такие факторы, как тип материала, желаемый выход и эксплуатационные требования.

Сводная таблица:

Аспект Подробности
Процесс Термохимическое разложение материалов в отсутствие кислорода.
Выходные данные Сингаз, биомасло и биосахар.
Типы реакторов Реакторы с неподвижным и кипящим слоем.
Основные этапы Предварительная обработка, загрузка и нагрев, конденсация и рафинирование.
Условия эксплуатации Определенная температура (200-900°C) и кислородные условия, часто в вакууме или инертной атмосфере.
Области применения Переработка биомассы, пластмасс и шин в ценные побочные продукты.
Проблемы Энергоемкие, требуют точного контроля температуры и уровня кислорода.

Узнайте, как пиролизные реакторы могут превратить отходы в ценные ресурсы. свяжитесь с нами сегодня для получения квалифицированных рекомендаций!

Связанные товары

роторная печь для пиролиза биомассы

роторная печь для пиролиза биомассы

Узнайте о роторных печах для пиролиза биомассы и о том, как они разлагают органические материалы при высоких температурах без доступа кислорода. Используются для производства биотоплива, переработки отходов, химикатов и многого другого.

Завод по пиролизу отработанных шин

Завод по пиролизу отработанных шин

Пиролизный завод по переработке отработанных шин, производимый нашей компанией, использует новый тип технологии пиролиза, при котором шины нагреваются в условиях полной аноксичности или ограниченного доступа кислорода, в результате чего высокомолекулярные полимеры и органические добавки разлагаются на низкомолекулярные или маломолекулярные соединения, тем самым восстанавливая шинное масло.

Электрическая вращающаяся печь пиролиза завод пиролиз машина электрический роторный кальцинатор

Электрическая вращающаяся печь пиролиза завод пиролиз машина электрический роторный кальцинатор

Электрическая вращающаяся печь - точно управляемая, она идеально подходит для прокаливания и сушки таких материалов, как кобалат лития, редкоземельные металлы и цветные металлы.

Непрерывно работающая электронагревательная пиролизная печь

Непрерывно работающая электронагревательная пиролизная печь

Эффективное прокаливание и сушка сыпучих порошкообразных и кусковых жидких материалов с помощью вращающейся печи с электрическим нагревом. Идеально подходит для обработки материалов для литий-ионных батарей и т.д.

Реактор гидротермального синтеза

Реактор гидротермального синтеза

Узнайте о применении реактора гидротермального синтеза — небольшого коррозионностойкого реактора для химических лабораторий. Добейтесь быстрого переваривания нерастворимых веществ безопасным и надежным способом. Узнайте больше прямо сейчас.

Взрывозащищенный реактор гидротермального синтеза

Взрывозащищенный реактор гидротермального синтеза

Улучшите свои лабораторные реакции с помощью взрывобезопасного реактора гидротермального синтеза. Устойчив к коррозии, безопасен и надежен. Закажите сейчас для более быстрого анализа!

Подъем/опрокидывание стеклянного реактора

Подъем/опрокидывание стеклянного реактора

Усовершенствуйте свои синтетические реакции, процессы дистилляции и фильтрации с помощью нашей системы подъемно-опрокидывающихся стеклянных реакторов. Благодаря широкому диапазону температурной адаптации, точному управлению перемешиванием и устойчивым к растворителям клапанам наша система гарантирует стабильные и чистые результаты. Изучите возможности и дополнительные функции уже сегодня!

Реактор высокого давления из нержавеющей стали

Реактор высокого давления из нержавеющей стали

Откройте для себя универсальность реактора высокого давления из нержавеющей стали — безопасного и надежного решения для прямого и непрямого нагрева. Изготовленный из нержавеющей стали, он может выдерживать высокие температуры и давление. Узнайте больше прямо сейчас.

Молекулярная дистилляция

Молекулярная дистилляция

С легкостью очищайте и концентрируйте натуральные продукты, используя наш процесс молекулярной дистилляции. Высокое давление вакуума, низкие рабочие температуры и короткое время нагрева позволяют сохранить естественное качество материалов и добиться превосходного разделения. Откройте для себя преимущества уже сегодня!


Оставьте ваше сообщение