Твердость DLC-покрытий (Diamond-like Carbon) может варьироваться от 1500 до 3200 HV (твердость по Виккерсу).
Этот диапазон зависит от типа DLC-покрытия и выбора подслоя.
Углеродные пленки с высоким содержанием sp3, известные как поликристаллический алмаз, могут демонстрировать твердость, близкую к твердости природного алмаза.
Алмазоподобные углеродные пленки (DLC) в различных формах, таких как ta-C, a-C или H-терминированные DLC, обладают высокой твердостью в диапазоне от 1500 до 3000 HV.
DLC-покрытия известны своим низким коэффициентом трения, достигающим 0,1 по отношению к подшипниковым сталям.
Они используются в автомобильной и машиностроительной промышленности для экономии энергии в силовых передачах, подшипниках, кулачковых валах и других элементах.
DLC-покрытия можно осаждать даже при относительно низких температурах (около 300 °C) с высокой адгезионной прочностью при использовании соответствующих связующих слоев.
Пленки на основе кремния, полученные методом PACVD (Plasma-Assisted Chemical Vapor Deposition), часто предварительно осаждаются для повышения адгезии DLC-покрытий к стальным и твердым металлическим подложкам.
DLC-покрытия - это, по сути, аморфные углеродные материалы со значительным содержанием sp3-связей.
Они часто осаждаются методом RF PECVD (Radio Frequency Plasma-Assisted Chemical Vapor Deposition).
Этот метод позволяет осаждать углеродные пленки с широким диапазоном оптических и электрических свойств.
Пленки DLC демонстрируют хорошую адгезию ко многим подложкам и могут быть осаждены в относительно низкотемпературных процессах.
Благодаря высокой твердости и химической стойкости пленки DLC широко используются в качестве защитных покрытий для различных материалов.
DLC-покрытия были изучены на предмет их возможного применения в качестве износостойких покрытий на алюминии и его сплавах.
К таким областям применения относятся автомобильные поршни, отверстия, головки видеомагнитофонов, барабаны копировальных аппаратов и текстильные компоненты.
Алюминий и его сплавы являются легкими конструкционными материалами, но проявляют плохие трибологические свойства.
DLC-покрытия обеспечивают износостойкость и повышают удельную прочность деталей на основе алюминия.
Осаждение пленок DLC на подложки из алюминиевых сплавов проводилось с использованием оборудования RF-PECVD местного производства.
Стоит отметить, что DLC-покрытия могут достигать твердости до 9000 HV по шкале Виккерса.
Это делает их одними из самых твердых покрытий, уступая лишь алмазу (10 000 HV).
DLC-покрытия широко используются в часах для улучшения функциональных свойств, сохраняя при этом роскошный внешний вид.
В целом твердость DLC-покрытий варьируется от 1500 до 3200 HV, в зависимости от типа DLC-покрытия и выбора подслоя.
Они известны своей высокой твердостью, низким коэффициентом трения, а также превосходной износостойкостью и химической стойкостью.
DLC-покрытия могут наноситься при относительно низких температурах и демонстрируют хорошую адгезию к различным подложкам.
Это делает их пригодными для широкого спектра применений в таких отраслях, как автомобилестроение, машиностроение и часовое производство.
Продолжайте изучать, проконсультируйтесь с нашими специалистами
Обновите свою лабораторию с помощью передовых DLC-покрытий KINTEK! Обладая твердостью от 1500 до 3200 HV, наши DLC-покрытия обеспечивают превосходную износо- и химическую стойкость для автомобильных поршней, подшипников, кулачковых валов и т.д. Оцените долговечность и качество поликристаллических алмазоподобных углеродных пленок. Повысьте производительность вашего оборудования уже сегодня с помощью передовых DLC-покрытий KINTEK.Свяжитесь с нами прямо сейчас!
