Пиролизные реакторы незаменимы в различных промышленных процессах, особенно в тех, которые связаны с биомассой и сырьем. Эти реакторы помогают расщеплять материалы при высоких температурах для получения ценных продуктов, таких как биомасло. Вот подробный обзор шести основных типов пиролизных реакторов, используемых в промышленности.
1. Реактор с псевдоожиженным слоем (FBR)
Реактор с псевдоожиженным слоем состоит из емкости, на дне которой находится слой материала, например, песка.
Текучая жидкость, обычно чистый азот, подается под давлением для предотвращения нежелательных реакций.
Теплопередача эффективно осуществляется материалом слоя, который передает тепло субстрату, подвергающемуся пиролизу.
2. Реактор с неподвижным слоем
В реакторе с неподвижным слоем биомасса или сырье фиксируется в неподвижном слое, а для начала процесса пиролиза подается тепло.
Тепло обычно подается из нижней части реактора, а продукты собираются в верхней части.
3. Вакуумный реактор
Вакуумный реактор предназначен для работы в условиях пониженного давления.
Это помогает снизить температуру кипения сырья, что позволяет проводить пиролиз при более низких температурах.
Вакуумные реакторы обычно используются для производства биомасла.
4. Реактор с циркулирующим псевдоожиженным слоем
Подобно реактору с кипящим слоем, этот тип реактора использует циркулирующую жидкость, которая помогает предотвратить нежелательные реакции.
В реакторах с циркулирующим псевдоожиженным слоем материал слоя непрерывно циркулирует, что обеспечивает лучшее перемешивание и теплообмен.
5. Абляционный реактор
Абляционный реактор работает за счет быстрого нагрева биомассы и последующего ее быстрого охлаждения.
Этот быстрый процесс нагрева и охлаждения приводит к образованию слоя древесного угля, который защищает биомассу от дальнейшего разложения.
Затем слой древесного угля подвергается пиролизу с получением необходимых продуктов.
