В пищевой промышленности стандартные размеры сит определяются международно признанными системами, в первую очередь Американской серией сит (ASTM E11) и почти идентичной эквивалентной шкалой Тайлера (Tyler Equivalent Scale). Эти стандарты обеспечивают общий язык для определения размера частиц таких ингредиентов, как мука, сахар и специи, связывая «номер сетки» (проволок на дюйм) с точным размером отверстия, измеряемым в микрометрах (мкм) или миллиметрах (мм).
Ключевой вывод заключается не в том, чтобы запомнить один список размеров, а в том, чтобы понять, что эти стандартизированные системы сит являются фундаментальными инструментами для определения, контроля и проверки размера частиц, который напрямую диктует конечную текстуру, консистенцию и характеристики пищевого продукта.
Объяснение доминирующих стандартов сит
Для контроля качества продукции промышленность полагается на несколько ключевых, взаимозаменяемых стандартов. Они служат основой для общения между поставщиками, переработчиками и отделами контроля качества.
Американская серия сит (ASTM E11)
Это действующий, преобладающий стандарт в Соединенных Штатах и широко используется во всем мире. Он обозначает сита по номеру сита США (U.S. Sieve Number), который приблизительно соответствует количеству проволочных отверстий на линейный дюйм.
Однако критическим измерением является номинальный размер отверстия сита в микрометрах (мкм). Размер отверстия каждого последующего сита в серии равен размеру предыдущего, деленному на корень четвертой степени из 2 (приблизительно 1,189).
Эквивалентная шкала Тайлера (Tyler Equivalent Scale)
Это более старая, но все еще часто используемая система. Ее обозначение «сетка» (mesh) также основано на количестве отверстий на дюйм.
Для большинства практических целей серии Tyler и U.S. Sieve почти взаимозаменяемы. Например, сито Tyler с сеткой 35 эквивалентно ситу U.S. № 35, оба имеют отверстие 500 мкм.
Международный стандарт (ISO 3310-1)
Для международной торговли и гармонизации ключевым ориентиром является стандарт ISO. Он очень похож на стандарт ASTM E11, что гарантирует, что спецификации могут быть поняты и соблюдены на международных рынках.
Практическое руководство по распространенным размерам сит
Понимание взаимосвязи между номером сетки и размером отверстия имеет решающее значение для эффективного применения этих стандартов.
Основной принцип: обратная зависимость
Самая важная концепция, которую следует запомнить, — это обратная зависимость между номером сетки и размером частиц, которые она пропускает.
- Высокий номер сетки (например, U.S. № 100) = Много проволок, маленькие отверстия. Используется для мелких порошков, таких как сахарная пудра.
- Низкий номер сетки (например, U.S. № 10) = Мало проволок, большие отверстия. Используется для крупных гранул, таких как каменная соль.
Распространенные размеры для порошков (мука, специи)
Мелкие порошки требуют сит с высоким номером сетки для обеспечения гладкой, однородной текстуры.
- U.S. № 60 (250 мкм): Распространенная спецификация для универсальной муки.
- U.S. № 80 (180 мкм): Часто используется для более мелкой кондитерской муки или некоторых специй.
- U.S. № 120 (125 мкм): Используется для очень мелких порошков, таких как какао или сахарная пудра, для предотвращения комкования.
Распространенные размеры для гранул (сахар, соль)
Гранулированные продукты определяются частицами, достаточно большими, чтобы их можно было воспринимать по отдельности.
- U.S. № 12 (1700 мкм или 1,7 мм): Типичный размер для крупной морской соли.
- U.S. № 30 (600 мкм): Стандартный размер для гранулированного сахара.
- U.S. № 40 (425 мкм): Часто используется для определения мелко измельченного гранулированного сахара.
Понимание ключевых аспектов
Эффективное использование сит выходит за рамки простого выбора номера. Оно включает понимание ограничений метода и цели анализа.
Форма частиц против размера отверстия сита
Просеивание предполагает сферическую частицу. Однако большинство пищевых частиц имеют неправильную форму. Сито измеряет второе наименьшее измерение частицы — то, которое позволяет ей пройти через квадратное отверстие.
Это означает, что длинные, игольчатые частицы могут пройти через сито, которое намного меньше их общей длины, что может ввести в заблуждение, если это не учитывать.
Важность штабеля сит
Для истинного контроля качества одного сита недостаточно. Переработчики используют штабель сит с постепенно уменьшающимися отверстиями, сверху вниз.
Встряхивание этого штабеля разделяет материал на различные фракции по размеру. Этот процесс, известный как ситовой анализ, выявляет распределение размера частиц продукта, а не просто простое прохождение/непрохождение. Это распределение является истинным отпечатком текстуры продукта.
Калибровка и износ
Испытательные сита — это точные инструменты. Со временем проволока может растягиваться или рваться, а отверстия могут деформироваться, что приводит к неточным результатам.
Регулярный осмотр и калибровка по известному стандарту являются критически важными производственными практиками для обеспечения того, чтобы измерения контроля качества оставались действительными и надежными.
Выбор правильного варианта для вашего продукта
Правильный размер сита всегда определяется желаемым результатом для конечного пищевого продукта.
- Если ваш основной фокус — текстура продукта: Вам нужен полный ситовой анализ для определения допустимого распределения размера частиц для желаемого ощущения во рту, от зернистого до гладкого.
- Если ваш основной фокус — функциональность ингредиента: Используйте более мелкие частицы (более высокий номер сетки) для увеличения площади поверхности для более быстрого растворения, например, в сухих смесях для напитков.
- Если ваш основной фокус — безопасность пищевых продуктов: Используйте крупноячеистое «отсеивающее» сито (например, U.S. № 4 или 8) в начале процесса для удаления комков и посторонних загрязнений.
- Если ваш основной фокус — насыпная плотность и обращение: Распределение размера частиц будет напрямую влиять на насыпную плотность и сыпучесть порошков, что критически важно для предотвращения засорения оборудования.
В конечном счете, овладение стандартами сит заключается в точном контроле размера частиц для гарантии качества, безопасности и однородности вашего продукта в каждой партии.
Сводная таблица:
| Распространенный размер сита (U.S. №) | Размер отверстия (мкм) | Типичное применение в пищевой промышленности |
|---|---|---|
| № 12 | 1700 мкм | Крупная морская соль |
| № 30 | 600 мкм | Гранулированный сахар |
| № 40 | 425 мкм | Мелко измельченный гранулированный сахар |
| № 60 | 250 мкм | Универсальная мука |
| № 80 | 180 мкм | Кондитерская мука, мелкие специи |
| № 120 | 125 мкм | Сахарная пудра, какао |
Обеспечьте соответствие ваших пищевых продуктов точным стандартам текстуры и качества с помощью надежного оборудования для просеивания от KINTEK.
Как ведущий поставщик лабораторного оборудования и расходных материалов, KINTEK предлагает высококачественные испытательные сита, соответствующие стандартам ASTM, Tyler и ISO. Независимо от того, анализируете ли вы муку, сахар, специи или другие ингредиенты, наши сита обеспечивают точность и долговечность, необходимые для получения стабильных результатов от партии к партии.
Свяжитесь с нашими экспертами сегодня, чтобы найти идеальное сито для вашего применения и улучшить процесс контроля качества.
Визуальное руководство
Связанные товары
- Лабораторные сита и вибрационная просеивающая машина
- Трехмерный электромагнитный просеивающий прибор
- Лабораторная вибрационная просеивающая машина с вибрационным ситом
- Вибрационная просеивающая машина Сушильная трехмерная вибрационная сетка
- Лабораторный вихревой миксер, орбитальная встряхивающая машина, многофункциональный вращающийся осциллирующий миксер
Люди также спрашивают
- Каковы различные методы просеивания? Выберите правильную технику для вашего материала
- Что нельзя разделить просеиванием? Понимание пределов разделения частиц по размеру
- Какое максимально допустимое отклонение при просеивании? Руководство по пределам точности ASTM и ISO
- Каковы преимущества и недостатки ситового анализа? Руководство по экономичному определению размера частиц
- Каков принцип работы ситового анализатора? Достижение точного разделения частиц по размеру
