Методы нанесения покрытий на твердосплавные пластины имеют решающее значение для повышения их производительности при выполнении различных операций резания.
Эти методы в основном включают химическое осаждение из паровой фазы (CVD) и другие родственные методы, такие как плазменно-активированное CVD (PACVD).
Эти методы повышают твердость, износостойкость и долговечность пластин.
Какие существуют методы нанесения покрытий на твердосплавные вставки? Объяснение 4 основных методов
1. Химическое осаждение из паровой фазы (CVD)
CVD - это широко используемый метод нанесения покрытий на твердосплавные вставки.
В этом процессе вставки подвергаются воздействию одного или нескольких летучих прекурсоров, которые вступают в реакцию и/или разлагаются, образуя тонкую пленку на поверхности подложки.
Этот метод известен тем, что позволяет получать высококачественные, высокоэффективные покрытия с низкой пористостью и высокой износостойкостью.
К числу распространенных покрытий, наносимых методом CVD, относятся нитрид титана (TiN), нитрид углерода титана (TiCN) и оксид алюминия.
Эти материалы повышают твердость и износостойкость пластин, увеличивая срок службы инструмента и производительность при обработке металлов резанием.
2. Плазменно-активированный CVD (PACVD)
Альтернативой традиционному термическому CVD является PACVD.
В PACVD используется плазменная активация газов-предшественников, способствующая осаждению плотных тонких пленок.
Этот метод может работать при более низких температурах (200-300 °C), что позволяет ограничить влияние искажения размеров на стальные инструменты.
Метод PACVD особенно полезен для осаждения пленок на широкий спектр материалов подложек и может улучшить адгезию таких покрытий, как алмазоподобный углерод (DLC), на стальных и твердых металлических подложках.
3. Методы нанесения углеродных покрытий
Углеродные покрытия на твердосплавных вставках исследуются для улучшения химической стабильности поверхности, структурной стабильности и способности к диффузии литий-ионов.
Эти покрытия могут наноситься с помощью мокрых химических методов (таких как гидротермальный/сольвотермальный, золь-гель и химическая полимеризация) или методов нанесения покрытия сушкой.
Выбор метода зависит от конкретных требований к структуре материала катода и желаемых свойств слоя покрытия.
4. Процесс термического напыления покрытия из карбида вольфрама
Другой метод предполагает использование высокоскоростного кислородного распыления (HVOF) для нанесения покрытий из карбида вольфрама.
Этот процесс включает в себя сжигание топливного газа и кислорода для создания высокотемпературного газа под высоким давлением, который разгоняет порошок карбида вольфрама до высоких скоростей, нанося его в виде покрытия на вставки.
Этот метод известен тем, что позволяет получать покрытия с высокой прочностью сцепления и низким остаточным напряжением, повышая долговечность вставок и их устойчивость к износу и коррозии.
Продолжайте изучать, проконсультируйтесь с нашими специалистами
Откройте для себя превосходные грани для ваших твердосплавных пластин с помощью KINTEK SOLUTION!
Наши передовые технологии химического осаждения из паровой фазы (CVD) и плазменно-активированного CVD (PACVD) революционизируют точность операций резания.
Повысьте срок службы инструмента и производительность с помощью наших высокоэффективных покрытий, разработанных с учетом самых строгих требований ваших задач.
Не довольствуйтесь стандартами - выбирайте KINTEK SOLUTION для прецизионных покрытий, которые делают разницу.
Ознакомьтесь с нашими комплексными вариантами углеродных покрытий и покрытий для термического напыления уже сегодня и сделайте шаг к превосходной производительности.
