Дистилляция с протиранием пленки - высокоэффективный метод отделения летучих соединений от нелетучих. Он особенно подходит для сценариев с высокой пропускной способностью и высокой производительностью.
Этот процесс осуществляется путем создания тонкой пленки сырой нефти на нагретой поверхности. Это способствует быстрому испарению летучих компонентов в условиях вакуума.
5 ключевых шагов к эффективному разделению
1. Подача сырья
Процесс начинается с подачи сырой нефти в испаритель со стертой пленкой. Это происходит через входное отверстие в верхней части устройства.
Как правило, используется автоматический дозирующий насос. Это позволяет точно контролировать скорость подачи.
2. Распределение и формирование пленки
Внутри испарителя лопасти ротора вращаются и равномерно распределяют сырую нефть по нагретой внутренней поверхности цилиндрической рубашки.
Специально разработанные сбрасыватели, также известные как ролики из ПТФЭ, помогают создать и поддерживать тонкую пленку масла. Эта тонкая пленка имеет решающее значение для эффективной теплопередачи, даже при использовании жидкостей с высокой вязкостью.
3. Испарение летучих соединений
Тонкая пленка масла на нагретой поверхности способствует быстрому испарению летучих соединений.
Теплообмен в основном кондуктивный. Образующийся пар течет либо против, либо вместе с лопастями ротора.
4. Отделение паров и остатков
Испаренный пар выходит из аппарата через пароотвод. Затем он направляется в конденсатор для охлаждения и последующего сбора.
Менее летучие или нелетучие соединения, которые могут включать соли, хлорофилл и воск, выводятся через отдельный выход в нижней части испарителя.
5. Сбор продуктов
В нижней части испарителя в отдельных приемных емкостях собираются высокотемпературный остаток и сконденсированный дистиллят.
Такое разделение обеспечивает различие продуктов и их дальнейшую переработку или использование по мере необходимости.
Преимущества и области применения
Дистилляция с использованием протертой пленки имеет ряд преимуществ. К ним относятся снижение рабочих температур и давления, увеличение скорости испарения и сокращение времени пребывания.
Эти преимущества делают ее особенно полезной в таких отраслях, как химическая промышленность, производство продуктов питания и напитков, фармацевтика, биотехнологии и атомная отрасль.
Кроме того, этот процесс занимает мало места. Как правило, он осуществляется в рамках одной установки, что снижает потребность в дополнительном оборудовании и экономит место на объекте.
В целом, дистилляция со стертой пленкой - это универсальный и эффективный метод разделения компонентов в жидкой смеси. Он особенно полезен для крупномасштабных и высокопроизводительных операций.
Продолжайте исследовать, обратитесь к нашим экспертам
Готовы ли вы оптимизировать процессы разделения и повысить производственные возможности? Технология дистилляции со стертой пленкой KINTEK разработана для обеспечения высокой эффективности и пропускной способности, обеспечивая быстрое испарение и точное разделение летучих и нелетучих соединений.
Наши передовые системы разработаны для различных отраслей промышленности, от химической до фармацевтической, и предлагают компактные решения, позволяющие снизить рабочую температуру и давление.
Оцените преимущества сокращения времени пребывания и увеличения скорости испарения с KINTEK.Свяжитесь с нами сегодня, чтобы совершить революцию в процессах дистилляции и повысить стандарты производства!
