Какова наиболее распространенная причина гидравлических отказов? Узнайте о виновнике №1 и о том, как его остановить

Безоговорочно, самой распространенной причиной отказа гидравлической системы является загрязнение рабочей жидкости. По оценкам, на него приходится от 70% до 90% всех отказов. Это не ограничивается только грязью или металлическими стружками; это включает в себя любые посторонние вещества — такие как вода, воздух или химические побочные продукты, — которые нарушают целостность гидравлической жидкости и мешают работе системы в соответствии с ее конструкцией.

Гидравлические системы выходят из строя не из-за внезапных, драматических событий, а из-за медленного, кумулятивного повреждения, вызванного загрязнителями, которые часто невидимы невооруженным глазом. Проактивная фильтрация и тщательное управление жидкостью — единственные эффективные стратегии для обеспечения надежности и долговечности.

Что представляет собой гидравлическое загрязнение?

Чтобы эффективно предотвратить отказ, вы должны сначала понять, с чем вы боретесь. Загрязнение — это общий термин, охватывающий несколько различных и разрушительных категорий посторонних веществ в вашей гидравлической жидкости.

Загрязнение твердыми частицами

Это наиболее распространенная и интуитивно понятная форма загрязнения. Она включает твердые частицы, такие как металлические стружки от износа компонентов, песок или грязь из рабочей среды, и даже волокна от ветоши или выходящих из строя уплотнений. Эти частицы действуют как жидкий абразив, изнашивая систему изнутри.

Загрязнение водой

Вода является особенно коварным загрязнителем. Она часто попадает в систему через конденсацию в баке или через изношенные уплотнения. Вода снижает смазывающую способность гидравлической жидкости, способствует ржавчине и коррозии на металлических поверхностях и может разрушать присадки жидкости.

Загрязнение воздухом

Воздух может присутствовать в двух состояниях: растворенным в жидкости (как правило, безвреден) или в виде пузырьков (крайне разрушителен). Наличие пузырьков воздуха приводит к явлению, называемому кавитацией, когда пузырьки воздуха схлопываются под высоким давлением, создавая микровзрывы, которые разрушают критически важные поверхности компонентов, особенно внутри насосов. Это также приводит к тому, что жидкость становится «губчатой», вызывая неустойчивую работу системы.

Химическое загрязнение

Это происходит, когда сама гидравлическая жидкость разлагается или когда смешиваются неправильные жидкости. Высокие температуры могут вызвать окисление, создавая шлам и лаковые отложения, которые забивают узкие проходы. Использование неправильного типа жидкости может привести к набуханию или усадке уплотнений, вызывая утечки и попадание других загрязнителей.

Как загрязнение разрушает систему

Повреждение, вызванное загрязнением, является прогрессирующим процессом. Понимание конкретных механизмов отказа подчеркивает важность поддержания чистоты жидкости.

Абразивный износ: эффект наждачной бумаги

Твердые частицы, взвешенные в жидкости, застревают в микроскопических зазорах между движущимися частями, такими как золотник клапана и его корпус. Это создает эффект «наждачной бумаги», царапая и изнашивая эти точно обработанные поверхности. Этот постепенный износ увеличивает внутренние утечки, снижая эффективность системы и в конечном итоге вызывая отказ компонента.

Залипание и закупорка: закупорка артерий

Более мелкие, мягкие частицы, такие как шлам или фрагменты уплотнений, могут накапливаться в системе. Они забивают малые отверстия в таких компонентах, как серво- и пропорциональные клапаны, заставляя их залипать или медленно реагировать. Это приводит к неточному управлению, рывкам в работе и, в конечном итоге, к полной потере функции.

Коррозия и деградация: химическая атака

Вода и химические загрязнители атакуют систему на молекулярном уровне. Они вызывают коррозию металлических поверхностей, ослабляя детали и создавая больше твердых частиц (ржавчины). Они также разрушают саму жидкость, лишая ее присадок, обеспечивающих смазку и предотвращающих вспенивание, что ускоряет общий износ системы.

Распространенные ошибки и заблуждения

Многие добросовестные программы технического обслуживания терпят неудачу из-за нескольких критических недопониманий в отношении контроля загрязнений.

Заблуждение о «визуальной чистоте»

Основная ловушка заключается в предположении, что жидкость чиста, потому что она выглядит чистой. Наиболее разрушительными являются частицы размером от 5 до 15 микрон — слишком маленькие, чтобы их увидеть невооруженным глазом. Жидкость может выглядеть совершенно прозрачной, но при этом содержать миллионы этих разрушительных частиц.

Игнорирование точек проникновения

Загрязнение не только возникает внутри; оно постоянно поступает извне. Изношенные уплотнения штоков цилиндров, загрязненное новое масло и даже простое открытие резервуара для воздуха без надлежащего фильтра-сапуна — все это распространенные точки проникновения, которые часто упускаются из виду.

Пренебрежение обслуживанием фильтров

Фильтры — это не решение типа «установил и забыл». Фильтр, который забит и находится в режиме обхода (байпаса), создает ложное чувство безопасности. Масло просто обтекает фильтрующий элемент, свободно циркулируя загрязнители по всей системе. Регулярная проверка индикатора перепада давления фильтра и замена элементов является обязательным условием.

Как применить это к вашей системе

Внедрение проактивной стратегии — самый эффективный способ снизить отказы, связанные с загрязнением, и повысить надежность вашего оборудования.

• Если ваша основная цель — продлить срок службы оборудования: Внедрите программу планового анализа жидкости для мониторинга уровня загрязнений и состояния жидкости, что позволит вам прогнозировать и предотвращать отказы.
• Если ваша основная цель — предотвратить незапланированные простои: Сосредоточьтесь на строгом обслуживании фильтров и обеспечьте, чтобы все технические специалисты соблюдали процедуры чистой работы с жидкостью, особенно при добавлении нового масла в систему.
• Если вы проектируете новую систему: Укажите высококачественные уплотнения, надлежащие сапуны резервуара и уровни фильтрации, соответствующие требованиям чистоты ваших наиболее чувствительных компонентов.

В конечном счете, отношение к вашей гидравлической жидкости как к критически важному компоненту системы, а не просто как к расходному материалу, является ключом к достижению надежности машины.

Сводная таблица:

Тип загрязнителя	Основные источники	Ключевые механизмы повреждения
Твердые частицы (грязь, металл)	Износ компонентов, окружающая среда	Абразивный износ, царапины на деталях
Вода	Конденсация, утечки	Снижение смазывающей способности, ржавчина, коррозия
Воздух	Утечки, кавитация	Рыхлая работа, эрозия поверхности
Химические	Разложение жидкости, неправильная жидкость	Шлам, лаковые отложения, повреждение уплотнений

Защитите свои гидравлические системы от причины отказов №1. Контроль загрязнений имеет решающее значение для продления срока службы оборудования и предотвращения дорогостоящих простоев. KINTEK специализируется на лабораторном оборудовании и расходных материалах, включая решения для фильтрации и анализа жидкостей, которые помогают поддерживать целостность вашей системы. Позвольте нашим экспертам помочь вам разработать проактивную стратегию технического обслуживания. Свяжитесь с KINTEK сегодня, чтобы обсудить ваши конкретные лабораторные и эксплуатационные потребности.