Аддитивное производство, известное как 3D-печать, - это процесс, при котором объекты создаются путем послойного добавления материала. Этот метод отличается от традиционного субтрактивного производства, при котором материал удаляется для придания объекту нужной формы. Процесс аддитивного производства обычно состоит из четырех основных этапов, с дополнительными соображениями для производства металла.
5 основных этапов
1. Проектирование в САПР
С помощью программного обеспечения автоматизированного проектирования (CAD) создается цифровая модель желаемого объекта. Этот этап включает в себя разработку и уточнение формы, размера и технических характеристик объекта.
2. Предварительная обработка
На этапе предварительной обработки цифровая модель подготавливается к печати. Сюда входят такие задачи, как оптимизация модели для печати, нарезка ее на тонкие слои и создание необходимых инструкций для 3D-принтера.
3. Печать
На этапе печати 3D-принтер наносит материал слой за слоем, создавая объект. В качестве материала может использоваться пластик, металл, керамика или другие типы материалов в зависимости от конкретного принтера и области применения. Для сплавления материала и создания нужной формы могут применяться различные технологии печати, такие как порошковое напыление или прямое энергетическое осаждение.
4. Постобработка
После того как объект напечатан, может потребоваться постобработка для улучшения его конечных свойств и внешнего вида. Это может включать удаление опорных конструкций, очистку, выравнивание поверхности, отверждение или затвердевание материала, а также выполнение любых необходимых отделочных работ.
5. Дополнительные соображения по аддитивному производству металлов
В контексте аддитивного производства металлов существуют дополнительные соображения и этапы. Металлические объекты обычно изготавливаются методом порошкового наплавления, когда лазерный или электронный луч точечно сплавляет частицы металлического порошка для создания слоев. После процесса печати металлическим деталям может потребоваться этап дебридинга. При этом удаляется весь связующий материал, который использовался для скрепления структуры во время печати. Затем дебаундовые детали подвергаются термической обработке в модифицированной бескислородной атмосфере для предотвращения окисления. Эта термообработка может проводиться в инертной или восстановительной атмосфере для защиты металла от окисления. Последний этап может включать в себя дополнительную обработку или обработку для достижения желаемых свойств или точности.
Продолжайте поиск, обратитесь к нашим специалистам
Ищете высококачественное лабораторное оборудование для аддитивного производства? Обратите внимание на KINTEK! Мы предлагаем широкий спектр передового оборудования для поддержки каждого этапа процесса аддитивного производства, от проектирования и предварительной обработки до печати и последующей обработки. Наши продукты разработаны для оптимизации эффективности и обеспечения исключительных результатов.Поднимите свое аддитивное производство на новый уровень с KINTEK. Свяжитесь с нами прямо сейчас!
